CN217543348U - 一种软包电池的边电压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包电池的边电压测试装置，涉及边电压检测技术领域，包括底台、夹持机构以及检测机构，底台的上端面安装有支撑台，支撑台上设有凹槽，底台内设有通槽，夹持机构安装于底台上，检测机构安装于底台的上端面，用于检测软包电池的边电压。本实用新型将软包电池安装于安装台的凹槽中，随后滑台气缸一推动推杆一沿着通槽滑动并推动推块转动，接着通过推块推动夹块将软包电池夹住，随后通过滑台气缸二推动检测针检测软包电池，若软包电池不合格，滑台气缸三启动通过推杆二将软包电池推出支撑台进行收集，摆脱了人工操作的繁琐和误判，极大地提高了电芯生产过程中的优率和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及边电压检测技术领域，具体涉及一种软包电池的边电压测试装置。
背景技术
软包电池包括电池以及外层的铝塑膜，铝塑膜由外到内分别是尼龙层、铝层、聚丙烯层，当铝塑膜在冲坑时很容易在四角出现破损。此时铝层会与极耳之间产生短路，造成铝箔腐蚀进而使电池出现漏液，气胀，低电压等一系列问题，目前针对边电压的测试通常使用万能表的正负极线触头分别与电池的极耳和封边接触。此方案虽然简单，但是大多靠人工进行干预判定，无法给出报警信息。因此，需要一种软包电池的边电压测试装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种软包电池的边电压测试装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
一种软包电池的边电压测试装置，包括底台、夹持机构以及检测机构，所述底台的上端面安装有支撑台，所述支撑台上设有凹槽，所述底台内设有通槽，所述夹持机构安装于底台上，所述检测机构安装于底台的上端面，用于检测软包电池的边电压。
优选的，所述夹持机构包括安装于底台上端面的一对滑台，一对所述滑台内滑动连接有夹块，所述夹块的一侧安装有若干弹簧，且所述弹簧的一端连接于滑台的侧壁，所述滑台上转动连接有推块，所述底台的内顶面安装有滑台气缸一，所述滑台气缸一的输出端安装有推杆一，所述推杆一的两端滑动连接于通槽内，所述推杆一抵接于推块的底侧。
优选的，所述检测机构包括安装于底台上端的滑台气缸二，所述滑台气缸二的输出端安装有检测台，所述检测台的一侧设有检测针。
优选的，所述底台位于滑台气缸二的同一侧安装有滑台气缸三，所述滑台气缸三的输出端设有推杆二。
优选的，所述凹槽内安装有软包电池。
本实用新型的优点在于：本实用新型将软包电池安装于安装台的凹槽中，随后滑台气缸一推动推杆一沿着通槽滑动并推动推块转动，接着通过推块推动夹块将软包电池夹住，随后通过滑台气缸二推动检测针检测软包电池，若软包电池不合格，滑台气缸三启动通过推杆二将软包电池推出支撑台进行收集，摆脱了人工操作的繁琐和误判，极大地提高了电芯生产过程中的优率和效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体内部的结构示意图。
图3为本实用新型支撑台内部的结构示意图。
其中：1-底台；2-夹持机构；3-检测机构；4-支撑台；5-凹槽；6-通槽；7- 滑台；8-夹块；9-弹簧；10-推块；11-滑台气缸一；12-推杆一；13-滑台气缸二； 14-检测台；15-检测针；16-滑台气缸三；17-推杆二；18-软包电池。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示，一种软包电池的边电压测试装置，包括底台1、夹持机构2以及检测机构3，所述底台1的上端面安装有支撑台4，所述支撑台4上设有凹槽5，所述底台1内设有通槽6，所述夹持机构2安装于底台1上，所述检测机构3安装于底台1的上端面，用于检测软包电池的边电压。
在本实施例中，所述夹持机构2包括安装于底台1上端面的一对滑台7，一对所述滑台7内滑动连接有夹块8，所述夹块8的一侧安装有若干弹簧9，且所述弹簧9的一端连接于滑台7的侧壁，所述滑台7上转动连接有推块10，所述底台1的内顶面安装有滑台气缸一11，所述滑台气缸一11的输出端安装有推杆一12，所述推杆一12的两端滑动连接于通槽6内，所述推杆一12抵接于推块 10的底侧。
在本实施例中，所述检测机构3包括安装于底台1上端的滑台气缸二13，所述滑台气缸二13的输出端安装有检测台14，所述检测台14的一侧设有检测针15。所述检测针15电性连接于电压表上，并通过电压表检测电压情况。
在本实施例中，所述底台1位于滑台气缸二13的同一侧安装有滑台气缸三 16，所述滑台气缸三16的输出端设有推杆二17。所述滑台气缸一11、滑台气缸二13以及滑台气缸三16电性连接于控制电路上，由于控制电路为现有技术，因此，此处未公开具体结构。
在本实施例中，所述凹槽5内安装有软包电池18。
本实用新型的工作原理为：将本装置通过机械手将软包电池18从产线上拿取到支撑台4的凹槽5中，随后启动滑台气缸一11推动推杆一12沿着通槽6 向上抬升，推杆一12推动推块10转动，通过转动的推块10推动夹块8沿着滑台7相对滑动并夹住软包电池18的两侧，同时弹簧9拉伸，随后启动滑台气缸二13推动检测台14移动，随后检测针15抵接于软包电池18的负电极和测试极片，并通过电压表检测软包电池18负电极和铝塑膜的电压进行测试，若合格，滑台气缸一11反向启动，推杆一12向下滑动，随后弹簧9复位带动夹块8复位，接着通过机械手将合格的软包电池放到产线上，若不合格，滑台气缸一11反向启动，夹块8复位同时滑台气缸三16启动推动推杆二17将软包电池18退离支撑台4，进行收集。
本实用新型将软包电池安装于安装台4的凹槽5中，随后滑台气缸一11推动推杆一12沿着通槽6滑动并推动推块10转动，接着通过推块10推动夹块8 将软包电池18夹住，随后通过滑台气缸二13推动检测针15检测软包电池18，若软包电池18不合格，滑台气缸三16启动通过推杆二17将软包电池推出支撑台4进行收集，摆脱了人工操作的繁琐和误判，极大地提高了电芯生产过程中的优率和效率。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种软包电池的边电压测试装置，其特征在于：包括底台(1)、夹持机构(2)以及检测机构(3)，所述底台(1)的上端面安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)上设有凹槽(5)，所述底台(1)内设有通槽(6)，所述夹持机构(2)安装于底台(1)上，所述检测机构(3)安装于底台(1)的上端面，用于检测软包电池的边电压。
2.根据权利要求1所述的一种软包电池的边电压测试装置，其特征在于：所述夹持机构(2)包括安装于底台(1)上端面的一对滑台(7)，一对所述滑台(7)内滑动连接有夹块(8)，所述夹块(8)的一侧安装有若干弹簧(9)，且所述弹簧(9)的一端连接于滑台(7)的侧壁，所述滑台(7)上转动连接有推块(10)，所述底台(1)的内顶面安装有滑台气缸一(11)，所述滑台气缸一(11)的输出端安装有推杆一(12)，所述推杆一(12)的两端滑动连接于通槽(6)内，所述推杆一(12)抵接于推块(10)的底侧。
3.根据权利要求1所述的一种软包电池的边电压测试装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括安装于底台(1)上端的滑台气缸二(13)，所述滑台气缸二(13)的输出端安装有检测台(14)，所述检测台(14)的一侧设有检测针(15)。
4.根据权利要求3所述的一种软包电池的边电压测试装置，其特征在于：所述底台(1)位于滑台气缸二(13)的同一侧安装有滑台气缸三(16)，所述滑台气缸三(16)的输出端设有推杆二(17)。
5.根据权利要求1所述的一种软包电池的边电压测试装置，其特征在于：所述凹槽(5)内安装有软包电池(18)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116593305A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-15 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种电池挤压测试工装 |
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