CN216727647U - 一种综合破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种综合破碎机。其包括顺次相连的输送入料机构、中间输送机构与输送出料机构，以及设置在中间输送机构上方的反击式破碎机构；其中，输送出料机构包括出料机架、以及固定安装在出料机架上的第一输送组件，第二输送组件的输出端高于第一输送组件的输入端，且第一输送组件的输入端位于中间输送机构输出端的下方；出料机架包括若干竖直且间隔设置的支腿、以及安装在支腿上方且倾斜设置的出料平台，每个支腿的安装高度均可调。与现有技术相比，该破碎机结构合理、自动化程度高，同时，通过支腿安装高度可调的方式，实现第二输送组件倾斜角度以及高度的可调，便于破碎后物料的装车，且可满足不同高度车辆装车的要求。

Description

一种综合破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种综合破碎机。

背景技术

破碎机一般处理较大块的物料，将其破碎；而破碎后传统的采用人工出料装车等，不仅劳动强度大，且工作效率低。

虽然也有一些输送机，可用于出料装车，但现有的输送机多是一种连续运输物料且物料输送高度固定的机械，可以将物料在设定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，而现有车辆高度不同，普通输送机不能满足不同高度物料的上料装车的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合破碎机，该破碎机结构合理、自动化程度高，同时，通过支腿安装高度可调的方式，实现第二输送组件倾斜角度以及高度的可调，便于破碎后物料的装车，且可满足不同高度车辆装车的要求。

本实用新型采用以下技术方案：一种综合破碎机，其包括顺次相连的输送入料机构、中间输送机构与输送出料机构，以及设置在所述中间输送机构上方的反击式破碎机构；

其中，所述输送出料机构包括出料机架、以及固定安装在所述出料机架上的第一输送组件，所述第二输送组件的输出端高于所述第一输送组件的输入端，且所述第一输送组件的输入端位于所述中间输送机构输出端的下方；

所述出料机架包括若干竖直且间隔设置的支腿、以及安装在所述支腿上方且倾斜设置的出料平台，每个所述支腿的安装高度均可调。

进一步的，所述出料机架还包括若干斜筋，所述斜筋的一端与所述支腿固定连接，另一端与所述出料平台的底部固定连接。

进一步的，所述第一输送组件包括安装在所述出料平台输入端的第一主动轴件、安装在所述出料平台输出端的第一从动轴件、安装在所述第一主动轴件与所述第一从动轴件上第一传输皮带、以及安装在所述出料平台输入端的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一主动轴件传动连接。

进一步的，在所述出料平台输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第一条形调节槽，所述第一从动轴件安装在所述第一条形调节槽内，并可在所述第一条形调节槽内移动，以调节第一传输皮带的张紧度。

进一步的，所述输送入料机构包括U型喂料槽、设置在所述U型喂料槽内并用于运输待破碎物料的链板输送机、以及固定安装在所述U型喂料槽内的减速机与伺服电机，所述伺服电机与所述减速机传动连接，所述减速机又与所述链板输送机的输入端传动连接，且所述链板输送机的输出端与所述反击式破碎机构的入料口相对设置。

进一步的，所述中间输送机构包括中间输送架、以及固定安装在所述中间输送架上的第二输送组件；

所述第二输送组件包括安装在所述中间输送架输入端的第二主动轴件、安装在所述中间输送架输出端的第二从动轴件、安装在所述第二主动轴件与所述第二从动轴件上第二传输皮带、以及安装在所述中间输送架输入端的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二主动轴件传动连接；

并在所述中间输送架输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第二条形调节槽，所述第二从动轴件安装在所述第二条形调节槽内，并可在所述第二条形调节槽内移动，以调节第二传输皮带的张紧度。

进一步的，所述第二输送组件倾斜设置，且所述第二输送组件的输出端高于所述第二输送组件的输入端。

进一步的，所述反击式破碎机构包括设置在所述中间输送机构上方的破碎机壳体，所述破碎机壳体具有一入料口与一出料口，所述入料口与所述输送入料机构的输出端相对设置，所述出料口与所述中间输送机构相对设置。

进一步的，所述反击式破碎机构还包括铰接安装在所述破碎机壳体顶部的翻转架、安装在所述破碎机壳体内并设置在所述翻转架下方的重锤组件、以及固定安装在所述破碎机壳体旁侧的第三驱动电机；所述第三驱动电机通过传输带组件与所述重锤组件传动连接，驱动所述重锤组件旋转破碎。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中该综合破碎机，由输送入料机构将待破碎物料输入，传输至反击式破碎机构进行物料破碎；破碎完成的物料由中间输送机构承接，并对应输送至输送出料机构上，将破碎后物料输出，通过各个机构的配合，实现待破碎物料的输入、破碎与输出，提高了工作效率。

同时，通过支腿安装高度可调的方式，实现第二输送组件倾斜角度以及高度的可调，且第二输送组件输出端高于第一输送组件输入端，将物料从第二输送组件的高处落下，便于破碎后物料的装车，同时可满足不同高度车辆装车的要求。

此外，第一输送组件的输入端位于中间输送机构输出端的下方，便于第一输送组件承接从中间输送机构输出端脱落的物料。该综合破碎机结构合理、操作简单、自动化程度高、提高了安全系数、省人工、生产能力高、维修方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型一种综合破碎机具体实施例结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中去除输送出料机构后的左视图；

图4为图2中A处局部放大图；

图中：输送入料机构1、U型喂料槽10、链板输送机11；

中间输送机构2、中间输送架20、第二输送组件21、第二主动轴件211、第二从动轴件212、第二传输皮带213、第二驱动电机214；

输送出料机构3、出料机架30、支腿301、出料平台302、第一条形调节槽3021、斜筋303、第一输送组件31、第一主动轴件311、第一从动轴件312、第一传输皮带313、第一驱动电机314；

反击式破碎机构4、破碎机壳体40、入料口401、出料口402、翻转架41、重锤组件42、第三驱动电机43、传输带组件44。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图4以及具体实施例详细论述本实用新型：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种综合破碎机，该破碎机可用于打模板、秸秆、树枝等各类生物电厂用燃料，其包括顺次相连的输送入料机构1、中间输送机构2与输送出料机构3，以及设置在所述中间输送机构2上方的反击式破碎机构4，反击式破碎机构4用于物料的破碎。输送入料机构1用于待破碎物料的输入；中间输送机构2位于反击式破碎机构4的下方，用于承接反击式破碎机构4破碎后物料，并将其传输至输送出料机构3上，由输送出料机构3将破碎后物料输送出去。

其中，所述输送出料机构3包括出料机架30、以及固定安装在所述出料机架30上并用于输送物料的第一输送组件31，所述第一输送组件31倾斜设置，确保第二输送组件32输出端高于第一输送组件31输入端，将物料从第二输送组件32的高处落下，便于破碎后物料的装车等，且所述第一输送组件31的输入端位于所述中间输送机构2输出端的下方，便于第一输送组件31承接从中间输送机构2输出端脱落的物料。

所述出料机架30包括若干竖直且间隔设置的支腿301、以及安装在所述支腿301上方且倾斜设置的出料平台302，每个所述支腿301的安装高度均可调，通过调整各个支腿301的高度，可以调整第一输送组件31的倾斜角度和高度。本实用新型中该支腿301实现高度可调的方式较多，如采用可伸缩杆，实现支腿301高度的可调，或直接将该支腿301设计呈折叠式支腿，通过展开该折叠式支腿实现支腿301高度的可调等均可，本实用新型中不做具体限定，由本领域技术人员依据实际情况选择设计即可。

本实用新型中该综合破碎机，由输送入料机构1将待破碎物料输入，传输至反击式破碎机构4进行物料破碎；破碎完成的物料由中间输送机构2承接，并对应输送至输送出料机构3上，将破碎后物料输出，通过各个机构的配合，实现待破碎物料的输入、破碎与输出，提高了工作效率。同时，通过支腿301安装高度可调的方式，实现第二输送组件32倾斜角度以及高度的可调，且第二输送组件32输出端高于第一输送组件31输入端，将物料从第二输送组件32的高处落下，便于破碎后物料的装车，同时可满足不同高度车辆装车的要求。此外，第一输送组件31的输入端位于中间输送机构2输出端的下方，便于第一输送组件31承接从中间输送机构2输出端脱落的物料。该综合破碎机结构合理、操作简单、自动化程度高、提高了安全系数、省人工、生产能力高、维修方便。

进一步的，在一些具体实施例中，还在该出料机架30上增设斜筋303，提高支撑稳定性，具体技术方案如下：该出料机架30还包括若干斜筋303，所述斜筋303的一端与所述支腿301固定连接，另一端与所述出料平台302的底部固定连接。斜筋303用于增加支腿301的强度，增强出料机架30的稳定性。本实用新型中对斜筋303两端固定连接的实现方式不做限定，可以采用螺栓连接、卡扣连接等可拆卸连接的方式，也可采用焊接等连接方式均可。

进一步的，在一些具体实施例中，还对第一输送组件31进行了详细设计，具体设计方案如下：该第一输送组件31包括安装在所述出料平台302输入端的第一主动轴件311、安装在所述出料平台302输出端的第一从动轴件312、安装在所述第一主动轴件311与所述第一从动轴件312上第一传输皮带313、以及安装在所述出料平台302输入端的第一驱动电机314，所述第一驱动电机314与所述第一主动轴件311传动连接，由第一驱动电机314驱动第一主动轴件311转动，带动第一传输皮带313输送物料，实现物料的输送。

同时，在所述出料平台302输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第一条形调节槽3021，所述第一从动轴件312安装在所述第一条形调节槽3021内，并可在所述第一条形调节槽3021内移动，以调节第一传输皮带313的张紧度，使得皮带始终保持张紧状态，利于物料输送。

进一步的，在一些具体实施例中，还对输送入料机构1进行了详细的设计，具体设计方案如下：该输送入料机构1包括U型喂料槽10、设置在所述U型喂料槽10内并用于运输待破碎物料的链板输送机11、以及固定安装在所述U型喂料槽10内的减速机与伺服电机，采用伺服电机调控精度高；对应的，该伺服电机与所述减速机传动连接，所述减速机又与所述链板输送机11的输入端传动连接，同时，所述链板输送机11的输出端与所述反击式破碎机构4的入料口401相对设置，将链板输送机11输送的大块物料输入至反击式破碎机构4，进行破碎操作。此外，将喂料槽设计成U型喂料槽10，对物料有一定的限定作用，避免物料从链板输送机11两侧脱落，而链板输送机11主要大块物料的输送，进料采用链板输送机11，从而减少进料输送经常换输送带问题，且进料过程更加自由顺畅。

进一步的，在一些具体实施例中，还对该中间输送机构2进行了详细设计，具体设计方案如下：该中间输送机构2包括中间输送架20、以及固定安装在所述中间输送架20上的第二输送组件21。

所述第二输送组件21包括安装在所述中间输送架20输入端的第二主动轴件211、安装在所述中间输送架20输出端的第二从动轴件212、安装在所述第二主动轴件211与所述第二从动轴件212上第二传输皮带213、以及安装在所述中间输送架20输入端的第二驱动电机214，所述第二驱动电机214与所述第二主动轴件211传动连接；由第二驱动电机214驱动第二主动轴件211转动，带动第二传输皮带213输送物料，实现物料的输送。

同时，在所述中间输送架20输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第二条形调节槽，所述第二从动轴件212安装在所述第二条形调节槽内，并可在所述第二条形调节槽内移动，以调节第二传输皮带213的张紧度，使得皮带始终保持张紧状态，利于物料输送。

而为了第二输送组件21与第一输送组件31的对接，可将第二输送组件21倾斜设置，且将第二输送组件21的输出端高于所述第二输送组件21的输入端，提高第二输送组件21输出端相对第一输送组件31输入端的高度，有利于物料的抛出，利于第一输送组件31输入端承接物料。

进一步的，在一些具体实施例中，还对反击式破碎机构4进行了详细设计，具体设计方案如下：该反击式破碎机构4包括设置在所述中间输送机构2上方的破碎机壳体40，所述破碎机壳体40具有一入料口401与一出料口402，物料由破碎机壳体40入料口401输入，出料口402输出；所述入料口401与所述输送入料机构1的输出端相对设置，所述出料口402与所述中间输送机构2相对设置。

同时，该反击式破碎机构4还包括铰接安装在所述破碎机壳体40顶部的翻转架41、安装在所述破碎机壳体40内并设置在所述翻转架41下方的重锤组件42、以及固定安装在所述破碎机壳体40旁侧的第三驱动电机43；所述第三驱动电机43通过传输带组件44与所述重锤组件42传动连接，驱动所述重锤组件42旋转破碎。工作时，第三驱动电机43经传输带组件44带动重锤组件42旋转，物料由入料口401输入并沿重锤组件42转动方向进入破碎室内，由重锤组件42进行破碎，可以将大块的物料直接放入破碎室内进行破碎，提高了破碎效率；而该翻转架41主要起限位物料的作用。本实用新型中对翻转架41的结构以及铰接方式等均不做限定，可由本领域技术人员依据实际情况设计即可，如该翻转架41与液压气缸的伸缩端连接，并将该液压气缸固定安装在破碎机壳体40的外侧，可实现翻转架41在破碎机壳体40顶部安装角度的可调，利于物料的输入。同时，本实用新型中对该重锤组件42的具体结构也不做限定，由本领域技术人员依据实际情况设计即可，如该重锤组件42可选碎合金锤头、或是飞刀式结构均可。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种综合破碎机，其特征在于：其包括顺次相连的输送入料机构、中间输送机构与输送出料机构，以及设置在所述中间输送机构上方的反击式破碎机构；

其中，所述输送出料机构包括出料机架、以及固定安装在所述出料机架上的第一输送组件，第二输送组件的输出端高于所述第一输送组件的输入端，且所述第一输送组件的输入端位于所述中间输送机构输出端的下方；

所述出料机架包括若干竖直且间隔设置的支腿、以及安装在所述支腿上方且倾斜设置的出料平台，每个所述支腿的安装高度均可调。

2.根据权利要求1所述的综合破碎机，其特征在于：

所述出料机架还包括若干斜筋，所述斜筋的一端与所述支腿固定连接，另一端与所述出料平台的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的综合破碎机，其特征在于：

所述第一输送组件包括安装在所述出料平台输入端的第一主动轴件、安装在所述出料平台输出端的第一从动轴件、安装在所述第一主动轴件与所述第一从动轴件上第一传输皮带、以及安装在所述出料平台输入端的第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述第一主动轴件传动连接。

4.根据权利要求3所述的综合破碎机，其特征在于：

在所述出料平台输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第一条形调节槽，所述第一从动轴件安装在所述第一条形调节槽内，并可在所述第一条形调节槽内移动，以调节第一传输皮带的张紧度。

5.根据权利要求1所述的综合破碎机，其特征在于：

所述输送入料机构包括U型喂料槽、设置在所述U型喂料槽内并用于运输待破碎物料的链板输送机、以及固定安装在所述U型喂料槽内的减速机与伺服电机，所述伺服电机与所述减速机传动连接，所述减速机又与所述链板输送机的输入端传动连接，且所述链板输送机的输出端与所述反击式破碎机构的入料口相对设置。

6.根据权利要求1所述的综合破碎机，其特征在于：

所述中间输送机构包括中间输送架、以及固定安装在所述中间输送架上的第二输送组件；

所述第二输送组件包括安装在所述中间输送架输入端的第二主动轴件、安装在所述中间输送架输出端的第二从动轴件、安装在所述第二主动轴件与所述第二从动轴件上第二传输皮带、以及安装在所述中间输送架输入端的第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二主动轴件传动连接；

并在所述中间输送架输出端的两侧均开设有向物料输送方向延伸的第二条形调节槽，所述第二从动轴件安装在所述第二条形调节槽内，并可在所述第二条形调节槽内移动，以调节第二传输皮带的张紧度。

7.根据权利要求6所述的综合破碎机，其特征在于：

所述第二输送组件倾斜设置，且所述第二输送组件的输出端高于所述第二输送组件的输入端。

8.根据权利要求1所述的综合破碎机，其特征在于：

所述反击式破碎机构包括设置在所述中间输送机构上方的破碎机壳体，所述破碎机壳体具有一入料口与一出料口，所述入料口与所述输送入料机构的输出端相对设置，所述出料口与所述中间输送机构相对设置。

9.根据权利要求8所述的综合破碎机，其特征在于：

所述反击式破碎机构还包括铰接安装在所述破碎机壳体顶部的翻转架、安装在所述破碎机壳体内并设置在所述翻转架下方的重锤组件、以及固定安装在所述破碎机壳体旁侧的第三驱动电机；所述第三驱动电机通过传输带组件与所述重锤组件传动连接，驱动所述重锤组件旋转破碎。

Images