CN210616949U

CN210616949U - 升降式混凝土现场搅拌车

Info

Publication number: CN210616949U
Application number: CN201921225906.8U
Authority: CN
Inventors: 毛留均
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-07-31

Abstract

本实用新型公开一种升降式混凝土现场搅拌车，包括带有吊车底盘的主车，吊车底盘上安装有搅拌机，搅拌机底部设置有称重传感器，主车上安装有水箱，搅拌机的顶部安装有水泥罐，搅拌机后方挂接有底板，底板上设置有升降厢，升降厢的前侧底部铰接在底板上，升降厢后侧底部铰接有升降液压缸活塞杆，升降液压缸的固定段嵌装在底板内，底板底部安装有车轮，底板底部四角处分别嵌装有液压缸；所述搅拌机前侧面中部设置有成品出料口，搅拌机后侧开设有进料槽，进料槽的底部开设有进料口，所述升降厢前侧开设有出料槽，出料槽顶部开设有出料口，所述进料槽和出料槽之间设置有传送带组件。本实用新型无需铲车运输，省时省力，提高了搅拌效率、施工效率。

Description

升降式混凝土现场搅拌车

技术领域

本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种升降式混凝土现场搅拌车。

背景技术

目前，常见的混凝土搅拌站一般包括混凝土搅拌机、各种进料装置、进水装置，其单独设置在车间内，不能移动，通过人工操作铲车将水泥、砂料分别分多次倒入混凝土搅拌机，然后一边加水一边搅拌，搅拌完成后出料。这种方法，一方面，铲车需要多次运输原料，费时费力，降低搅拌效率，混凝土生产速度较慢，搅拌功率要求较大；另一方面，由于搅拌站设备不能移动，对于一些需要将混凝土搅拌后运输至混凝土使用现场的情况，又需要铲车将搅拌后的混凝土进行运送至混凝土使用现场，整个过程浪费了大量时间，降低了施工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种升降式混凝土现场搅拌车。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

升降式混凝土现场搅拌车，包括带有吊车底盘的主车1，吊车底盘上安装有搅拌机2，搅拌机2底部设置有称重传感器，主车1上安装有向搅拌机2内注水的水箱5，搅拌机2的顶部安装有向搅拌机2内加入水泥的水泥罐4，搅拌机2后方挂接有底板311，底板311上设置有升降厢3，升降厢3的前侧底部铰接在底板311上，升降厢3后侧底部铰接有升降液压缸310活塞杆，升降液压缸310的固定段嵌装在底板311内，底板311底部安装有车轮8，底板311底部四角处分别嵌装有液压缸9；所述搅拌机2上安装有搅拌组件201，搅拌机2前侧面中部设置有成品出料口，搅拌机2后侧开设有进料槽202，进料槽202的底部开设有进料口203，所述升降厢3前侧开设有出料槽301，出料槽301顶部开设有出料口303，所述进料槽202和出料槽301之间设置有传送带组件7，传送带组件7的一端位于进料口203上方，另一端位于出料口303下方。

所述吊车底盘上靠近搅拌机2安装有混凝土输送泵204，混凝土输送泵204与所述成品出料口连通，混凝土输送泵204上设置有输送延伸管。

所述升降厢3的厢体为折叠式车厢。

所述折叠式车厢由位于两侧的侧板Ⅰ304、位于前后方的侧板Ⅱ308和底板组成，侧板Ⅰ304和侧板Ⅱ308分别由上段和下段构成，上段和下段通过铰轴铰接，侧板Ⅰ304的两侧由上到下分别间隔固设有固定环305，侧板Ⅱ308的两侧由上到下分别间隔固设有限位环307，限位环307与固定环305交错设置。

所述水箱5上连接有水出料管501，水出料管501另一端与搅拌机2连通，水出料管501上安装有单向阀502。

所述水泥罐4上安装有水泥出料管401，水泥出料管401底端向搅拌机2内伸出，水泥出料管401上安装有电磁阀402。

所述搅拌组件201包括搅拌轴和搅拌电机，所述传送带组件7包括传送带、带轮和传送带驱动机构。

还包括PLC，PLC分别电连接单向阀502、电磁阀402、称重传感器、传送带驱动机构和液压缸9。

所述出料槽301的顶端为向下凸起的弧面，弧面的后侧连接有便于将料导入出料口303处的导料板302，导料板302向后下方倾斜且其下端连接在升降厢3底板上。

所述液压缸9由两个后液压缸901和两个前液压缸902组成，两个后液压缸901和两个前液压缸902的活塞杆均朝下且活塞杆底端连接有支撑板。

有益效果：相对于现有技术，本实用新型能够实现可移动式搅拌站，能承接输送货车上的砂子，实现原料的称量、配比、搅拌以及将混凝土输送至施工现场，无需铲车运输砂子及混凝土成品至施工现场，省时省力，提高了搅拌效率、施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是升降厢的侧板Ⅰ的主视图。

图3是升降厢的侧板Ⅱ的主视图。

图4是本实用新型的工作状态图。

其中，1、主车；2、搅拌机，201、搅拌组件，202、进料槽，203、进料口，204、混凝土输送泵；3、升降厢，301、出料槽，302、导料板，303、出料口，304、侧板Ⅰ，305、固定环，306、铰轴Ⅰ，307、限位环，308、侧板Ⅱ，309、铰轴Ⅱ，310、升降液压缸，311、底板；4、水泥罐，401、水泥出料管，402、电磁阀；5、水箱，501、水出料管，502、单向阀；6、挂接机构；7、传送带组件；8、车轮；9、液压缸，901、后液压缸，902、前液压缸。

具体实施方式

本实用新型以搅拌车的主车方向为前，反之为后。

如图1所示，一种升降式混凝土现场搅拌车，包括带有吊车底盘的主车1，吊车底盘上安装有搅拌机2，搅拌机2底部设置有称重传感器（图中未画出），主车1上安装有向搅拌机2内注水的水箱5，搅拌机2的顶部安装有向搅拌机2内加入水泥的水泥罐4，搅拌机2后方挂接有底板311，底板311上设置有升降厢3，升降厢3的前侧底部铰接在底板311上，升降厢3后侧底部铰接有升降液压缸310活塞杆，升降液压缸310设在升降厢3后侧底部的中间位置以驱动升降厢3，升降液压缸310的固定段嵌装在底板311内，底板311底部安装有车轮8，底板311底部四角处分别嵌装有液压缸9，液压缸9用于驱动升降厢3升降；所述搅拌机2上安装有搅拌组件201，搅拌机2前侧面中部设置有成品出料口（图中未标出），搅拌机2后侧开设有进料槽202，进料槽202的底部开设有进料口203，所述升降厢3前侧开设有出料槽301，出料槽301顶部开设有出料口303，所述进料槽202和出料槽301之间设置有传送带组件7，传送带组件7的一端位于进料口203上方，另一端位于出料口303下方。进料口203的径向尺寸大于传送带组件7顶端的宽度，便于砂子都落入搅拌机2内；出料口303的径向尺寸小于传送带组件7底端的宽度，便于承接砂子。上述出料槽301的尺寸较大，以升降厢3转动时不影响传送带组件7的后部为准。

上述水泥罐4侧面安装有螺旋泵（图中未画出），螺旋泵的底端连接水泥车，螺旋泵用于将水泥车上的水泥泵入水泥罐4内。上述车轮8是通过螺栓安装在升降厢3上的，可将其拆卸下来，此为现有技术，在此不再赘述。

为了便于快速将搅拌好的混凝土成品输送到施工现场，所述吊车底盘上靠近搅拌机2安装有混凝土输送泵204，混凝土输送泵204与所述成品出料口连通，混凝土输送泵204上设置有输送延伸管，输送延伸管延伸至施工现场。输送时，将混凝土输送泵204的输送管套接在导管上即可。混凝土输送泵204用于将混凝土泵入导管，为成熟的现有技术，在此不再赘述。

优选地，所述升降厢3的厢体为折叠式车厢，这样便于在不使用升降厢3时将其厢体折叠，以节省空间。

进一步地，如图2和图3所示，所述折叠式车厢由位于两侧的侧板Ⅰ304、位于前后方的侧板Ⅱ308和底板（未标出）组成，侧板Ⅰ304和侧板Ⅱ308分别由上段和下段构成，上段尺寸大于下段尺寸，上段和下段通过铰轴铰接，具体的，侧板Ⅰ304的上段和下段通过铰轴Ⅰ306铰接，侧板Ⅱ308的上段和下段通过铰轴Ⅱ309铰接，侧板Ⅰ304的两侧由上到下分别间隔固设有固定环305，侧板Ⅱ308的两侧由上到下分别间隔固设有限位环307，限位环307与固定环305交错设置。限位环307与固定环305分别均设置在上段上，所述出料槽301设置在侧板Ⅱ308的下段上。

折叠式车厢组装时，侧板Ⅰ304和侧板Ⅱ308相邻，通过限位环307与固定环305交叉叠放，然后通过限位销（图中未画出）穿设在限位环307与固定环305上进行限位固定。需要拆卸折叠时，先卸掉限位销，然后将侧板Ⅰ304上段绕铰轴Ⅰ306向内转动进行折叠，然后将侧板Ⅱ308上段绕铰轴Ⅱ309向内转动进行折叠，从而完成了折叠。

为了便于控制搅拌机2的进水量，所述水箱5上连接有水出料管501，水出料管501另一端与搅拌机2连通，水出料管501上安装有单向阀502，单向阀502用于水箱5内的水流入搅拌机2内。

为了便于控制搅拌机2的水泥进入量，所述水泥罐4上安装有水泥出料管401，水泥出料管401底端向搅拌机2内伸出，水泥出料管401上安装有电磁阀402，电磁阀402用于自动控制水泥出料管401的开关。

进一步地，所述搅拌组件201包括搅拌轴（图中未标出）和搅拌电机（图中未标出），搅拌电机驱动搅拌轴转动进行搅拌；所述传送带组件7包括传送带（图中未标出）和传送带驱动机构（图中未画出），还包括支架（图中未标出）和前后两个带轮（图中未标出），传送带驱动机构驱动带轮转动，从而带动传送带对物料进行输送，传送带组件7的前端通过前带轮所连接的支架（图中未标出）固定连接在搅拌机2的挂接机构6上，传送带组件7的后端通过后带轮所连接的支架（图中未标出）固接在底板311上的挂接机构6上，传送带组件7的后端为承接部，用于承接升降厢3内流出的物料并进行输送；上述传送带组件7和搅拌组件201均为成熟的现有技术，在此不再赘述。搅拌机2的挂接机构6可以由挂杆架和挂环构成，升降厢3上的挂接机构6可以由挂杆架和挂钩构成，挂接时，挂环和挂钩挂扣。传送带组件7不输送时，其前后带轮分别随搅拌机2、升降厢3进行移动。初始状态时，传送带为松弛状态，如图1所示，工作时，如图4所示，为张紧状态。

进一步地，还包括PLC，PLC分别电连接单向阀502、电磁阀402、称重传感器、传送带驱动机构和液压缸9，PLC用于控制单向阀502、电磁阀402、传送带驱动机构和液压缸9的开启和关闭，称重传感器将检测信号发送给PLC，当其检测信号到达预设值时，PLC控制其相应的组件关闭或开启，为成熟的现有技术，在此不再赘述。

为了便于物料流向出料槽301处，所述出料槽301的顶端为向下凸起的弧面，弧面的后侧连接有便于将料导入出料口303处的导料板302，导料板302向后下方倾斜且其下端连接在升降厢3内侧底部上。导料板302与其后方的升降厢3之间形成物料容纳腔。

进一步地，所述液压缸9由两个后液压缸901和两个前液压缸902组成，两个后液压缸901和两个前液压缸902的活塞杆均朝下且活塞杆底端连接有支撑板（图中未标出）。

本实用新型工作时，首先通过螺旋泵将水泥输送至水泥罐4内，在水箱5内放满水，接着将车开至输送砂子的原料车旁，使升降厢3靠近原料车的箱体，并将升降厢3与搅拌机2解挂，然后通过PLC控制两个后液压缸901和两个前液压缸902的活塞杆同时伸出向下，直至其活塞杆底部的支撑板接触地面，接着将车轮8拆卸下来，再通过PLC控制两个后液压缸901和两个前液压缸902的活塞杆同时回缩，使升降厢3下降至便于原料车倾倒砂子的高度，向外打开升降厢3后方的侧板Ⅱ308，原料车向升降厢3内倾倒砂子，倾倒完成后，关闭升降厢3后方的侧板Ⅱ308；接着再使两个后液压缸901和两个前液压缸902上升至便于安装车轮8的高度，安装车轮8，然后使液压缸9全部回缩，将升降厢3挂接在主车1的吊车底盘上，将主车1开至施工现场。

接着，对主车1和升降厢3进行解挂，通过PLC控制,液压缸9向下伸出、卸掉车轮8，接着继续使两个后液压缸901和两个前液压缸902的活塞杆伸出，使升降厢3上升直至使出料槽301与进料槽202的中心基本位于同一水平线上，此时传送带组件7上的传送带刚好绷紧且处于水平位置便于传送。

接着通过PLC控制升降液压缸310的活塞杆向上伸出一段距离，使升降厢3向前倾斜，如图4所示，同时控制传送带组件7启动，砂子逐渐通过出料口303流向承接部上，随传送带向进料槽202内输送，当达到传送带顶端时，由于砂子重力自然落下，通过进料口203逐渐进入搅拌机2内，称重传感器将其检测的数值发送给PLC，当搅拌机2底部的称重传感器所检测的数值等于预设数值Ⅰ时，传送带组件7停止工作，停止物料输送。接着通过PLC打开电磁阀402，使水泥罐4内的水泥通过水泥出料管401落入搅拌机2内，当称重传感器检测的数值达到预设数值Ⅱ时，PLC关闭电磁阀402。然后，PLC打开单向阀502，水流入搅拌机2内，当称重传感器检测的数值达到预设数值Ⅲ时，PLC关闭单向阀502，至此物料已经添加完毕。上述预设数值Ⅰ预设数值Ⅱ、预设数值Ⅲ均为事先按照三种原料的配比进行计算好的预设在PLC内的数值。

接着，将导管连接在混凝土输送泵204的输出管上，导管另一端延伸至施工现场，通过PLC启动搅拌组件201的搅拌电机，使搅拌轴正转进行搅拌，搅拌好后，使搅拌轴反转以使搅拌机2内的混凝土从成品出料口处流出，再通过混凝土输送泵204将搅拌好的混凝土泵出，从而完成原料的称量、配比、搅拌以及将混凝土输送至施工现场的作业。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：包括带有吊车底盘的主车（1），吊车底盘上安装有搅拌机（2），搅拌机（2）底部设置有称重传感器，主车（1）上安装有向搅拌机（2）内注水的水箱（5），搅拌机（2）的顶部安装有向搅拌机（2）内加入水泥的水泥罐（4），搅拌机（2）后方挂接有底板（311），底板（311）上设置有升降厢（3），升降厢（3）的前侧底部铰接在底板（311）上，升降厢（3）后侧底部铰接有升降液压缸（310）活塞杆，升降液压缸（310）的固定段嵌装在底板（311）内，底板（311）底部安装有车轮（8），底板（311）底部四角处分别嵌装有液压缸（9）；所述搅拌机（2）上安装有搅拌组件（201），搅拌机（2）前侧面中部设置有成品出料口，搅拌机（2）后侧开设有进料槽（202），进料槽（202）的底部开设有进料口（203），所述升降厢（3）前侧开设有出料槽（301），出料槽（301）顶部开设有出料口（303），所述进料槽（202）和出料槽（301）之间设置有传送带组件（7），传送带组件（7）的一端位于进料口（203）上方，另一端位于出料口（303）下方。

2.如权利要求1所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述吊车底盘上靠近搅拌机（2）安装有混凝土输送泵（204），混凝土输送泵（204）与所述成品出料口连通，混凝土输送泵（204）上设置有输送延伸管。

3.如权利要求1所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述升降厢（3）的厢体为折叠式车厢。

4.如权利要求3所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述折叠式车厢由位于两侧的侧板Ⅰ（304）、位于前后方的侧板Ⅱ（308）和底板组成，侧板Ⅰ（304）和侧板Ⅱ（308）分别由上段和下段构成，上段和下段通过铰轴铰接，侧板Ⅰ（304）的两侧由上到下分别间隔固设有固定环（305），侧板Ⅱ（308）的两侧由上到下分别间隔固设有限位环（307），限位环（307）与固定环（305）交错设置。

5.如权利要求1所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述水箱（5）上连接有水出料管（501），水出料管（501）另一端与搅拌机（2）连通，水出料管（501）上安装有单向阀（502）。

6.如权利要求5所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述水泥罐（4）上安装有水泥出料管（401），水泥出料管（401）底端向搅拌机（2）内伸出，水泥出料管（401）上安装有电磁阀（402）。

7.如权利要求6所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述搅拌组件（201）包括搅拌轴和搅拌电机，所述传送带组件（7）包括传送带、带轮和传送带驱动机构。

8.如权利要求7所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：还包括PLC，PLC分别电连接单向阀（502）、电磁阀（402）、称重传感器、传送带驱动机构和液压缸（9）。

9.如权利要求1所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述出料槽（301）的顶端为向下凸起的弧面，弧面的后侧连接有便于将料导入出料口（303）处的导料板（302），导料板（302）向后下方倾斜且其下端连接在升降厢（3）底板上。

10.如权利要求1所述的升降式混凝土现场搅拌车，其特征在于：所述液压缸（9）由两个后液压缸（901）和两个前液压缸（902）组成，两个后液压缸（901）和两个前液压缸（902）的活塞杆均朝下且活塞杆底端连接有支撑板。