CN219056633U - 带有防堵结构的干湿两用灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有防堵结构的干湿两用灌装机，包括储料罐、安装架、传送带A和升降台，安装架顶部中间设有储料罐，储料罐底部设有出料管，安装架下设有下料机构，下料机构包括干料部件、湿料部件和排废部件，下料机构可让干料部件、湿料部件和排废部件的其中之一与出料管连通，安装架的下方设有传送带A和升降台，一对传送带A分别设置在首尾两端，升降台位于两个传送带A之间，储料罐内设有用于拌动物料的搅拌机构和用于疏通出料管的推料机构，储料罐顶部设有安装台，安装台上设有驱动搅拌机构的电机A以及驱动推料机构的气缸，储料罐内设有用于清理内壁的清洗机构。本实用新型具有干湿兼用、清理方便、防堵塞能力强的优点。

Description

带有防堵结构的干湿两用灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及带有防堵结构的干湿两用灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，将物料灌入用于盛放物料的容器内，而根据物料种类不同适用的灌装机结构不同，往往需要购置不同的灌装机，增加了设备成本。此外，当需要灌装的物料较为粘稠或容易结块时，容易引发出料处的堵塞问题，影响了灌装作业的效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种可根据物料种类切换成适合干料灌装的部件或适合湿料灌装的部件以实现干湿两用，设置拌动储料罐内物料的搅拌机构和挤碎出料处的推料机构来解决堵塞问题，设置帮助清理储料罐内部的清洗机构来为更换储料罐内存放的物料作准备的带有防堵结构的干湿两用灌装机。

本实用新型的技术方案如下：

带有防堵结构的干湿两用灌装机，包括储料罐、安装架、传送带A和升降台，所述安装架顶部中间设有储料罐，所述储料罐侧面顶部设有进料斗，所述进料斗进口铰接有封盖，所述封盖可与进料斗相锁，所述进料斗下部与储料罐内部连通，所述储料罐底部设有向下穿过安装架的出料管，所述安装架下设有下料机构，所述下料机构包括干料部件、湿料部件和排废部件，所述下料机构可让干料部件、湿料部件和排废部件的其中之一与出料管连通，所述安装架的下方设有传送带A和升降台，一对所述传送带A分别设置在首尾两端，所述升降台位于两个传送带A之间，两个所述传送带A的传输方向相同，需要灌装的容器由所述传送带A送上升降台，所述升降台升起容器与下料机构对接完成灌装后，由另一所述传送带A将容器从升降台送走，所述储料罐内设有用于拌动物料的搅拌机构和用于疏通出料管的推料机构，所述储料罐顶部设有安装台，所述安装台上设有驱动搅拌机构的电机A以及驱动推料机构的气缸，所述储料罐内设有用于清理内壁的清洗机构。

优选的，所述下料机构还包括平移板、电机B、螺杆、螺块和转动座，所述平移板位于安装架下，所述平移板顶部的两侧对称设有螺块，所述螺块各自螺纹连接有螺杆，所述螺杆的方向与传送带A的传输方向相同，所述安装架下设有对应螺杆的转动座和电机B，所述螺杆的一端与电机B的驱动杆相连，所述螺杆另一端与转动座转动连接，所述平移板底部沿传送带A的传输方向依次设有干料部件、排废部件及湿料部件，所述干料部件、排废部件及湿料部件在平移板上各自对应一个与之连通的通孔，所述通孔的截面尺寸与出料管下端出口的截面尺寸相当，所述平移板上表面与出料管下端平齐，当所述出料管未与通孔对齐时，所述平移板堵住出料管，当所述出料管与通孔对齐时，所述出料管与对齐的通孔连通的湿料部件、排废部件及干料部件连通。

优选的，所述干料部件包括对接头A、下料管A和抽气管，所述对接头A与平移板相连，所述对接头A设有下料管A，所述下料管A下端位于对接头A的下部，所述下料管A上端与干料部件对应的通孔连通，所述对接头A设有抽气管，所述抽气管的一端通向下料管A下端的所在侧，所述抽气管的另一端从对接头A的侧面穿出且与带有真空泵的缓冲箱连通。

优选的，所述排废部件包括对接头B和侧排管，所述对接头B与平移板相连，所述对接头B与排废部件对应的通孔连通，所述对接头B侧面设有与之连通的侧排管，所述侧排管向外伸出安装架下方，进入排废部件的废液经侧排管排走。

优选的，所述湿料部件包括对接头C和下料管B，所述对接头C与平移板相连，所述对接头C与湿料部件对应的通孔连通，所述对接头C底部连通有下料管B，所述下料管B的形状为倒圆台状。

优选的，所述安装台顶部设有加压泵，所述加压泵的出气口通过管道与储料罐内连通。

优选的，所述升降台的活动台面上在两侧对称设有一对驱动装置，所述驱动装置在传输方向的两侧，所述驱动装置可作相对的靠近活动或远离活动，所述驱动装置上设有传送带B，所述传送带B朝内侧，所述传送带B的传送带A的传输方向相同。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌架、转动筒、限位环和限位板，所述转动筒设置在储料罐的中轴线上，所述转动筒顶部穿出储料罐顶部，所述电机A的驱动杆向下穿过安装台且驱动杆末端设有主动齿轮，所述转动筒顶端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动筒在储料罐内的部分沿周向均匀设有四个搅拌架，所述搅拌架顶部外沿均连着同一个限位环的内沿，所述储料罐内壁在同一高度沿圆周均匀设有若干限位板，所述限位环的外沿底部与限位板顶部相抵，所述转动筒上滑动连接有推料机构，所述推料机构的上端与气缸的驱动杆相连，所述推料机构的下端可伸入出料管。

优选的，所述推料机构包括升降杆、连接杆、堵头和推料头，所述转动筒内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆顶部与气缸的驱动杆的底端相连，所述升降杆底端设有连接杆，所述连接杆向下穿出转动筒且连接杆底端连有堵头，所述堵头底部设有推料头，所述堵头可用于堵住出料管的上端，所述推料头可伸入出料管内来挤碎可能存在的堵块。

优选的，所述清洗机构包括输水管、进水头、输水环和喷头，所述输水环沿储料罐内顶部的圆周设置，所述输水环接有通向储料罐外部的进水头，所述进水头接有通向高压水源的输水管，所述进水头上设有阀门，所述输水环底部均匀设有若干喷头，所述喷头朝向储料罐内壁。

本实用新型具有的有益技术效果：

1、可根据物料种类切换成适合干料灌装的部件或适合湿料灌装的部件以实现干湿两用，降低购置设备的成本，提高生产效益。

2、设置拌动储料罐内物料的搅拌机构和挤碎出料处的推料机构来解决堵塞问题，一是搅拌机构让储料罐内的物料保持流动状态，加速物料在重力作用下向下流动的速度，二是向出料管探入推料机构，将可能堆积在出料管处的物料粉碎，保持出料管畅通。

3、设置帮助清理储料罐内部的清洗机构来为更换储料罐内存放的物料作准备，在更换储料罐存放的物料前，可先用清洗机构对储料罐内部进行清理，降低残留物料混入后续灌装作业的概率，减少清理储料罐的时间，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的主视图。

附图2为本实用新型的左视图。

附图3为本实用新型的左视角剖面图。

附图4为本实用新型在推料机构清理出料管时的左视角剖面图。

附图5为本实用新型的转动筒、搅拌架及限位环的仰视图。

附图6为本实用新型的推料头及堵头的仰视图。

图中：1-储料罐，2-安装架，3-传送带A，4-升降台，5-进料斗，6-封盖，7-出料管，8-下料机构，9-干料部件，10-湿料部件，11-排废部件，12-搅拌机构，13-推料机构，14-安装台，15-电机A，16-气缸，17-清洗机构，18-平移板，19-电机B，20-螺杆，21-螺块，22-转动座，23-通孔，24-对接头A，25-下料管A，26-抽气管，27-对接头B，28-侧排管，29-对接头C，30-下料管B，31-加压泵，32-驱动装置，33-传送带B，34-搅拌架，35-转动筒，36-限位环，37-限位板，38-主动齿轮，39-从动齿轮，40-升降杆，41-连接杆，42-堵头，43-推料头，44-输水管，45-进水头，46-输水环，47-喷头，48-阀门。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1至图6所示，本实施例提供了带有防堵结构的干湿两用灌装机，包括储料罐1、安装架2、传送带A3和升降台4，安装架2顶部中间设有储料罐1，储料罐1侧面顶部设有进料斗5，进料斗5进口铰接有封盖6，封盖6可与进料斗5相锁，进料斗5下部与储料罐1内部连通，储料罐1底部设有向下穿过安装架2的出料管7，安装架2下设有下料机构8，下料机构8包括干料部件9、湿料部件10和排废部件11，下料机构8可让干料部件9、湿料部件10和排废部件11的其中之一与出料管7连通，安装架2的下方设有传送带A3和升降台4，一对传送带A3分别设置在首尾两端，升降台4位于两个传送带A3之间，两个传送带A3的传输方向相同，需要灌装的容器由传送带A3送上升降台4，升降台4升起容器与下料机构8对接完成灌装后，由另一传送带A3将容器从升降台4送走，储料罐1内设有用于拌动物料的搅拌机构12和用于疏通出料管7的推料机构13，储料罐1顶部设有安装台14，安装台14上设有驱动搅拌机构12的电机A15以及驱动推料机构13的气缸16，储料罐1内设有用于清理内壁的清洗机构17。

工作人员可根据物料种类切换成适合干料灌装的部件或适合湿料灌装的部件以实现干湿两用，降低购置设备的成本，提高生产效益。设置拌动储料罐1内物料的搅拌机构12和挤碎出料处的推料机构13来解决堵塞问题，一是搅拌机构12让储料罐1内的物料保持流动状态，加速物料在重力作用下向下流动的速度，二是向出料管7探入推料机构13，将可能堆积在出料管7处的物料粉碎，保持出料管7畅通。设置帮助清理储料罐1内部的清洗机构17来为更换储料罐1内存放的物料作准备，在更换储料罐1存放的物料前，可先用清洗机构17对储料罐1内部进行清理，降低残留物料混入后续灌装作业的概率，减少清理储料罐1的时间，提高作业效率。

如图1和图3所示，下料机构8还包括平移板18、电机B19、螺杆20、螺块21和转动座22，平移板18位于安装架2下，平移板18顶部的两侧对称设有螺块21，螺块21各自螺纹连接有螺杆20，螺杆20的方向与传送带A3的传输方向相同，安装架2下设有对应螺杆20的转动座22和电机B19，螺杆20的一端与电机B19的驱动杆相连，螺杆20另一端与转动座22转动连接，平移板18底部沿传送带A3的传输方向依次设有干料部件9、排废部件11及湿料部件10，干料部件9、排废部件11及湿料部件10在平移板18上各自对应一个与之连通的通孔23，通孔23的截面尺寸与出料管7下端出口的截面尺寸相当，平移板18上表面与出料管7下端平齐，当出料管7未与通孔23对齐时，平移板18堵住出料管7，当出料管7与通孔23对齐时，出料管7与对齐的通孔23连通的湿料部件10、排废部件11及干料部件9连通。

在平移板18上的两侧对称设置螺块21，螺块21各自螺纹连接了可被电机B19驱动的螺杆20，当控制两个电机B19同步转动螺杆20，螺块21无法随螺杆20一起转动，而是带动平移板18沿螺杆20的长度方向移动。通过选择与出料管7对齐的通孔23，来调整湿料部件10、排废部件11及干料部件9中哪一个与出料管7连通，从而达成根据需灌装物料种类及是否需要清洗储料罐1内部来选择适合部件的功能。

如图1和图2所示，干料部件9包括对接头A24、下料管A25和抽气管26，对接头A24与平移板18相连，对接头A24设有下料管A25，下料管A25下端位于对接头A24的下部，下料管A25上端与干料部件9对应的通孔23连通，对接头A24设有抽气管26，抽气管26的一端通向下料管A25下端的所在侧，抽气管26的另一端从对接头A24的侧面穿出且与带有真空泵的缓冲箱连通。在向容器灌装时，容器开口与对接头A24相贴合，下料管A25下端和抽气管26下端均伸入容器内，由抽气管26从容器内向缓冲箱抽气，降低容器内的气压，在压强差的作用下，储料罐1内的干粉物料沿出料管7进入下料机构8，经已经与出料管7对齐的干料部件9中的下料管A25进入容器中。

如图1和图3所示，排废部件11包括对接头B27和侧排管28，对接头B27与平移板18相连，对接头B27与排废部件11对应的通孔23连通，对接头B27侧面设有与之连通的侧排管28，侧排管28向外伸出安装架2下方，进入排废部件11的废液经侧排管28排走。在更换物料前需要清洗储料罐1内部时，将排废部件11与出料管7对齐，在清洗储料罐1时，带有脏污的废水经出料管7、对接头B27及侧排管28排出，工作人员可以用容器在侧排管28末端收集废水，或者给侧排管28接上管道并引到排污处，可避免废水污染下方的传送带A3和升降台4。

如图1所示，湿料部件10包括对接头C29和下料管B30，对接头C29与平移板18相连，对接头C29与湿料部件10对应的通孔23连通，对接头C29底部连通有下料管B30，下料管B30的形状为倒圆台状。容器在升降台4的作用下与对接头C29靠近，下料管B30下端伸入容器内，容器上方开口与下料管B30外壁间保持间隙。下料管B30设计成倒圆台状，可用于与不同尺寸的容器开口相对接。物料从储料罐1沿出料管7、对接头C29及下料管B30下落到容器中。

如图1、图2和图3所示，安装台14顶部设有加压泵31，加压泵31的出气口通过管道与储料罐1内连通。由加压泵31补充储料罐1因物料减少、空置空间增加而减少的气压，保持储料罐1内气压稳定，维持灌料作业的正常进行。

如图所示，升降台4的活动台面上在两侧对称设有一对驱动装置32，驱动装置32在传输方向的两侧，驱动装置32可作相对的靠近活动或远离活动，驱动装置32上设有传送带B33，传送带B33朝内侧，传送带B33的传送带A3的传输方向相同。工作人员同步移动驱动装置32作反向移动，通过驱动装置32移动传送带B33，由传送带B33夹住容器的两侧，保持容器随升降台4的活动台面移动的稳定，在需要将容器从升降台4的活动台面的一端移动到另一端时，同时启动传送带B33，通过传送带B33与容器外壁的摩擦力移动容器。

如图3、图4和图5所示，搅拌机构12包括搅拌架34、转动筒35、限位环36和限位板37，转动筒35设置在储料罐1的中轴线上，转动筒35顶部穿出储料罐1顶部，电机A15的驱动杆向下穿过安装台14且驱动杆末端设有主动齿轮38，转动筒35顶端设有与主动齿轮38相啮合的从动齿轮39，转动筒35在储料罐1内的部分沿周向均匀设有四个搅拌架34，搅拌架34顶部外沿均连着同一个限位环36的内沿，储料罐1内壁在同一高度沿圆周均匀设有若干限位板37，限位环36的外沿底部与限位板37顶部相抵，转动筒35上滑动连接有推料机构13，推料机构13的上端与气缸16的驱动杆相连，推料机构13的下端可伸入出料管7。

由电机A15带动主动齿轮38转动，与主动齿轮38相啮合的从动齿轮39也随之转动，从而带动与从动齿轮39相连的转动筒35，当转动筒35转动时，带动了转动筒35侧壁上的搅拌架34，搅拌架34以转动筒35为旋转轴转动来拌动储料罐1内的物料，使物料保持运动，让物料更容易向下流动。通过气缸16控制推料机构13的升降，用推料机构13伸入出料管7，当出料管7内被物料堵住时，由推料机构13挤碎堵块，让出料管7恢复畅通，维持灌装作业可正常进行。由限位板37托住限位环36，分担与限位环36相连的转动筒35承受的向下的重力，此外当转动筒35在转动过程中因搅拌架34拌动物料受到反作用力而有偏离中轴的倾向时，限位环36也会有偏离原来所在的水平面，限位板37可抵住限位环36来抵消偏离倾向，从而协助稳住转动筒35的位置，提高转动筒35转动时的稳定性。

如图3、图4和图6所示，推料机构13包括升降杆40、连接杆41、堵头42和推料头43，转动筒35内腔滑动连接有升降杆40，升降杆40顶部与气缸16的驱动杆的底端相连，升降杆40底端设有连接杆41，连接杆41向下穿出转动筒35且连接杆41底端连有堵头42，堵头42底部设有推料头43，堵头42可用于堵住出料管7的上端，推料头43可伸入出料管7内来挤碎可能存在的堵块。气缸16的驱动杆与升降杆40相连，当气缸16伸缩驱动杆时，升降杆40也被带动，而与升降杆40相连的连接杆41、与连接杆41相连的堵头42、与堵头42相连的推料头43均随升降杆40的而同步升降，因此可用气缸16操纵堵头42及推料头43的升降。为了尽可能保证将出料管7疏通，推料头43的长度与出料管7的长度相当，当堵头42封上出料管7上端的开口时，推料头43的底端可探到出料管7底端的开口，推料头43的结构由与堵头42相连的竖杆和位于底部的十字形横板组成，在堵头42未封上出料管7时推料头43与出料管7间仍留下足够物料留下下落的空间，避免阻碍灌装作业。堵头42可用于控制储料罐1与出料管7间的连通状态，在需要停止下料时控制堵头42封上出料管7上端的开口即可，在堵头42封上出料管7的过程中推料头43顺势疏通了出料管7，解决可能出现的堵塞问题。

如图2和图3所示，清洗机构17包括输水管44、进水头45、输水环46和喷头47，输水环46沿储料罐1内顶部的圆周设置，输水环46接有通向储料罐1外部的进水头45，进水头45接有通向高压水源的输水管44，进水头45上设有阀门48，输水环46底部均匀设有若干喷头47，喷头47朝向储料罐1内壁。阀门48控制进水头45的开闭，当需要清理储料罐1内部时，工作人员打开阀门48，清洗用水沿输水管44、进水头45、输水环46来到各处的喷头47，喷头47制造出射向储料罐1内壁的水流，帮助清洗储料罐1，提高作业效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员根据需要灌装的物料是湿料还是干料来选择与出料管7连通的部件，操纵电机B19移动平移板18使对应部件与出料管7对齐，并控制气缸16降下堵头42来封住出料管7，之后工作人员通过进料斗5向储料罐1内投入物料，投料完毕后盖上封盖6并上锁。由传送带A3将容器送到升降台4的活动台面上，升降台4先控制驱动装置32向内靠拢，用传送带B33夹住容器的两侧，将容器固定好，启动传送带B33将容器移动到合适位置，然后升降台4升起活动台面，将容器的上端开口与下料机构8对接。当容器作好灌装准备后，气缸16升起堵头42，让物料可从出料管7进入下料机构8进行灌装作业，同时加压泵31作好向储料罐1内供气来维持气压稳定的工作，当完成当前容器的灌装作业后，降下堵头42堵住出料管7，随后升降台4降下容器，启动传送带B33将容器移动到另一个传送带A3上，传送带A3将灌装好的容器送走，驱动装置32返回原先的位置，等待传送带A3送来新容器。

当需要清理储料罐1内部时，将排废部件11对上出料管7，降下堵头42封住出料管7上端的开口，打开阀门48，经输水管44、进水头45、输水环46及喷头47向储料罐1内部供水，利用喷头47射出的水流冲淋储料罐1内壁上的脏污，待冲淋清洗完毕后，将堵头42升起，废水经出料管7及排废部件11排走。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：包括储料罐、安装架、传送带A和升降台，所述安装架顶部中间设有储料罐，所述储料罐侧面顶部设有进料斗，所述进料斗进口铰接有封盖，所述封盖可与进料斗相锁，所述进料斗下部与储料罐内部连通，所述储料罐底部设有向下穿过安装架的出料管，所述安装架下设有下料机构，所述下料机构包括干料部件、湿料部件和排废部件，所述下料机构可让干料部件、湿料部件和排废部件的其中之一与出料管连通，所述安装架的下方设有传送带A和升降台，一对所述传送带A分别设置在首尾两端，所述升降台位于两个传送带A之间，两个所述传送带A的传输方向相同，需要灌装的容器由所述传送带A送上升降台，所述升降台升起容器与下料机构对接完成灌装后，由另一所述传送带A将容器从升降台送走，所述储料罐内设有用于拌动物料的搅拌机构和用于疏通出料管的推料机构，所述储料罐顶部设有安装台，所述安装台上设有驱动搅拌机构的电机A以及驱动推料机构的气缸，所述储料罐内设有用于清理内壁的清洗机构。

2.根据权利要求1所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述下料机构还包括平移板、电机B、螺杆、螺块和转动座，所述平移板位于安装架下，所述平移板顶部的两侧对称设有螺块，所述螺块各自螺纹连接有螺杆，所述螺杆的方向与传送带A的传输方向相同，所述安装架下设有对应螺杆的转动座和电机B，所述螺杆的一端与电机B的驱动杆相连，所述螺杆另一端与转动座转动连接，所述平移板底部沿传送带A的传输方向依次设有干料部件、排废部件及湿料部件，所述干料部件、排废部件及湿料部件在平移板上各自对应一个与之连通的通孔，所述通孔的截面尺寸与出料管下端出口的截面尺寸相当，所述平移板上表面与出料管下端平齐，当所述出料管未与通孔对齐时，所述平移板堵住出料管，当所述出料管与通孔对齐时，所述出料管与对齐的通孔连通的湿料部件、排废部件及干料部件连通。

3.根据权利要求2所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述干料部件包括对接头A、下料管A和抽气管，所述对接头A与平移板相连，所述对接头A设有下料管A，所述下料管A下端位于对接头A的下部，所述下料管A上端与干料部件对应的通孔连通，所述对接头A设有抽气管，所述抽气管的一端通向下料管A下端的所在侧，所述抽气管的另一端从对接头A的侧面穿出且与带有真空泵的缓冲箱连通。

4.根据权利要求2所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述排废部件包括对接头B和侧排管，所述对接头B与平移板相连，所述对接头B与排废部件对应的通孔连通，所述对接头B侧面设有与之连通的侧排管，所述侧排管向外伸出安装架下方，进入排废部件的废液经侧排管排走。

5.根据权利要求2所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述湿料部件包括对接头C和下料管B，所述对接头C与平移板相连，所述对接头C与湿料部件对应的通孔连通，所述对接头C底部连通有下料管B，所述下料管B的形状为倒圆台状。

6.根据权利要求2所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述安装台顶部设有加压泵，所述加压泵的出气口通过管道与储料罐内连通。

7.根据权利要求1所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述升降台的活动台面上在两侧对称设有一对驱动装置，所述驱动装置在传输方向的两侧，所述驱动装置可作相对的靠近活动或远离活动，所述驱动装置上设有传送带B，所述传送带B朝内侧，所述传送带B的传送带A的传输方向相同。

8.根据权利要求1所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌架、转动筒、限位环和限位板，所述转动筒设置在储料罐的中轴线上，所述转动筒顶部穿出储料罐顶部，所述电机A的驱动杆向下穿过安装台且驱动杆末端设有主动齿轮，所述转动筒顶端设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动筒在储料罐内的部分沿周向均匀设有四个搅拌架，所述搅拌架顶部外沿均连着同一个限位环的内沿，所述储料罐内壁在同一高度沿圆周均匀设有若干限位板，所述限位环的外沿底部与限位板顶部相抵，所述转动筒上滑动连接有推料机构，所述推料机构的上端与气缸的驱动杆相连，所述推料机构的下端可伸入出料管。

9.根据权利要求8所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述推料机构包括升降杆、连接杆、堵头和推料头，所述转动筒内腔滑动连接有升降杆，所述升降杆顶部与气缸的驱动杆的底端相连，所述升降杆底端设有连接杆，所述连接杆向下穿出转动筒且连接杆底端连有堵头，所述堵头底部设有推料头，所述堵头可用于堵住出料管的上端，所述推料头可伸入出料管内来挤碎可能存在的堵块。

10.根据权利要求1所述的带有防堵结构的干湿两用灌装机，其特征在于：所述清洗机构包括输水管、进水头、输水环和喷头，所述输水环沿储料罐内顶部的圆周设置，所述输水环接有通向储料罐外部的进水头，所述进水头接有通向高压水源的输水管，所述进水头上设有阀门，所述输水环底部均匀设有若干喷头，所述喷头朝向储料罐内壁。

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