CN218859636U - 混凝土搅拌站上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，特别是混凝土搅拌站上料装置，包括搅拌站，所述搅拌站右侧布置有左低右高的机架，所述机架转动安装有两沿其长度方向间隔布置的纵轴，两所述纵轴驱动有沿机架长度方向布置的传送带，其特征在于，所述搅拌站外缘面右侧开设有进料口，所述传送带下料端伸入到进料口内，所述传送带上料端布置有与所述机架固定连接的支撑架，所述支撑架后端固定连接有纵向布置的挡板，位于所述支撑架一侧的纵轴前端伸出机架且同轴固定连接有主动带轮，支撑架上设有由主动带轮驱动的纵移装置，所述纵移装置驱动固定连接有连杆，所述连杆侧边固定连接有推杆。

Description

混凝土搅拌站上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工装置技术领域，特别是混凝土搅拌站上料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥。混凝土搅拌站体积大且原料入口设置较高，需要配备专门的上料装置进行原料的输送，然而现有的上料装置在使用时，尤其是对砂石进行输送时存在一下问题：现有的上料装置一般是用过传送带运输砂石，然而部分砂石由于在破碎阶段破碎不彻底而存在较大体积的砂石，砂石体积较大在随着传送带输送过程中极易滑落，滑落的砂石极易造成危害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了混凝土搅拌站上料装置，其解决的技术方案是，包括搅拌站，所述搅拌站右侧布置有左低右高的机架，所述机架转动安装有两沿其长度方向间隔布置的纵轴，两所述纵轴驱动有沿机架长度方向布置的传送带，其特征在于，所述搅拌站外缘面右侧开设有进料口，所述传送带下料端伸入到进料口内，所述传送带上料端布置有与所述机架固定连接的支撑架，所述支撑架后端固定连接有纵向布置的挡板，位于所述支撑架一侧的纵轴前端伸出机架且同轴固定连接有主动带轮，支撑架上设有由主动带轮驱动的纵移装置，所述纵移装置驱动固定连接有连杆，所述连杆侧边固定连接有推杆。

作为优选，所述支撑架包括两呈前后对称布置且与所述机架固定连接的竖杆。

作为优选，所述纵移装置包括与两所述竖杆相对端转动连接且纵向布置的往复丝杆，两所述竖杆相对端固定连接有纵向布置的滑杆，所述滑杆纵向滑动配合有与往复丝杆螺纹连接的滑块，所述滑块与所述连杆固定连接。

作为优选，所述往复丝杆的前端向前伸出竖杆且同轴固定连接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮经首尾相接的皮带连接。

本实用新型有益效果是：

支撑架上设有的挡板横置于传送带上方，在挡板的作用下，大体积的砂石在经过传送带上料端向上运输较短距离后便被挡板阻拦，被挡板阻拦的大体积砂石部分会直接滚落传送带，由于此时挡板设在上料端高度有限，大体积砂石从此处滑落不会有风险。然而由于有摩擦力存在，被挡板阻拦的大体积砂石有时可能会停滞在挡板处，为避免其停留在挡板出影响上料，故设有纵移装置可以推动大体积砂石移动，大体积砂石在移动过程中更容易从传送带上滑落下去。本实用新型专利通过挡板和传送带配合对大体积砂石进行处理，使其在上料端便被剔除出传送带，避免大体积砂石提升过高时滑落造成危害。同时纵移装置的经由从动带轮和皮带与纵轴端部的主动带轮连接，进而使得纵轴转动驱动传送带运行的同时，还可以带动纵移装置运行，对纵轴的运行充分利用，节省了动力原件的布置。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体视图。

图2为本实用新型图1中A区域的放大图。

图3为本实用新型图2中B区域的放大图。

图4为本实用新型去掉搅拌站的主剖视图。

图5为本实用新型第二视角局部立体剖视图。

附图标记

1.搅拌站，2.机架，3.纵轴，4.传送带，5.进料口，6.挡板，7.主动带轮，8.连杆，9.推杆，10.竖杆，11.往复丝杆，12.滑杆，13.滑块，14.从动带轮，15.皮带，16.纵移装置。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，支撑架上设有的挡板6横置于传送带4上方，在挡板6的作用下，大体积的砂石在经过传送带4上料端向上运输较短距离后便被挡板6阻拦，被挡板6阻拦的大体积砂石部分会直接滚落传送带4，由于此时挡板6设在上料端高度有限，大体积砂石从此处滑落不会有风险。然而由于有摩擦力存在，被挡板6阻拦的大体积砂石有时可能会停滞在挡板6处，为避免其停留在挡板6出影响上料，故设有纵移装置16可以推动大体积砂石移动，大体积砂石在移动过程中更容易从传送带4上滑落下去。本实用新型专利通过挡板6和传送带4配合对大体积砂石进行处理，使其在上料端便被剔除出传送带4，避免大体积砂石提升过高时滑落造成危害。同时纵移装置16的经由从动带轮14和皮带15与纵轴3端部的主动带轮7连接，进而使得纵轴3转动驱动传送带4运行的同时，还可以带动纵移装置16运行，对纵轴3的运行充分利用，节省了动力原件的布置。

实施例二，在实施例一的基础上，具体的，机架2上安装有两用于支撑并驱动传送带4运行的纵轴3，传送带4的左下端和右上端分别为上料端和下料端，砂石在传送带4的输送下从上料端到达搅拌站1的进料口5之后进入搅拌站1进行加工。大体积的砂石在随着传送带4输送时，在上料端便被与支撑架固定连接的挡板6阻拦，避免其提升过高后滚落而造成危害。为避免被挡板6阻拦的砂石留滞，故设有纵移装置16拨弄大体积砂石，使其极早从较低处滚落，避免危害的发生。

纵移装置16由固定连接在纵轴3端部的主动带轮7驱动，主动带轮7随着纵轴3转动时将通过皮带15带动从动带轮14转动，从动带轮14将带动与竖杆10转动连接的往复丝杆11转动，往复丝杆11将驱动滑块13沿滑杆12进行纵向往复移动，进而使得连杆8连同推杆9一起纵向往复移动，使得连杆8和推杆9可以拨弄大体积砂石，使其滚落。

Claims (4)

1.混凝土搅拌站上料装置，包括搅拌站（1），所述搅拌站（1）右侧布置有左低右高的机架（2），所述机架（2）转动安装有两沿其长度方向间隔布置的纵轴（3），两所述纵轴（3）驱动有沿机架（2）长度方向布置的传送带（4），其特征在于，所述搅拌站（1）外缘面右侧开设有进料口（5），所述传送带（4）下料端伸入到进料口（5）内，所述传送带（4）上料端布置有与所述机架（2）固定连接的支撑架，所述支撑架后端固定连接有纵向布置的挡板（6），位于所述支撑架一侧的纵轴（3）前端伸出机架（2）且同轴固定连接有主动带轮（7），支撑架上设有由主动带轮（7）驱动的纵移装置（16），所述纵移装置（16）驱动固定连接有连杆（8），所述连杆（8）侧边固定连接有推杆（9）。

2.根据权利要求1所述混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所述支撑架包括两呈前后对称布置且与所述机架（2）固定连接的竖杆（10）。

3.根据权利要求2所述混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所述纵移装置（16）包括与两所述竖杆（10）相对端转动连接且纵向布置的往复丝杆（11），两所述竖杆（10）相对端固定连接有纵向布置的滑杆（12），所述滑杆（12）纵向滑动配合有与往复丝杆（11）螺纹连接的滑块（13），所述滑块（13）与所述连杆（8）固定连接。

4.根据权利要求3所述混凝土搅拌站上料装置，其特征在于，所述往复丝杆（11）的前端向前伸出竖杆（10）且同轴固定连接有从动带轮（14），所述主动带轮（7）与所述从动带轮（14）经首尾相接的皮带（15）连接。

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