CN209567563U - 翻醅铺料设备及酿造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵工艺设备技术领域，尤其是涉及一种翻醅铺料设备及酿造设备。翻醅铺料设备，包括翻醅装置和铺料装置；翻醅装置包括俯仰翻料机构和第一机架，第一机架能够相对于发酵池往复移动，以使俯仰翻料机构对发酵池中的醅料进行连续翻松；铺料装置包括提升送料机构和第二机架，第二机架沿第一机架的长度方向移动，以使进料口位于醅料出口的下方；第二机架设置有传输机构和铺料机构，传输机构位于出料口的下方，用于将醅料输送至铺料机构；铺料机构能够沿第二机架的长度方向往复移动，以对醅料进行铺洒。本实用新型能够实现翻醅和铺料的自动化，提高了生产效率。

Description

翻醅铺料设备及酿造设备

技术领域

本实用新型涉及发酵工艺设备技术领域，尤其是涉及一种翻醅铺料设备及酿造设备。

背景技术

固态分层发酵是我国传统食品的主要生产方式，其原理是通过调节翻醅的深度，实现分层发酵。翻醅是酿造(酿醋或酿酒等)过程中的一道关键工序。

以酿醋为例，传统固态生产工艺的醋酸发酵以醋缸或醋池为单位进行，在醋醅发酵过程中，通常需要人工用铁锨翻松原池物料，当需要对物料进行移池时，需要抓斗将原池的物料抓取到其它发酵池，然后再用铁锨将一堆一堆的物料铺在池中进行发酵，各工序之间衔接困难，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种翻醅铺料设备，以解决现有技术中存在的因用铁锨翻料铺料导致生产效率低的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供一种酿造设备，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种翻醅铺料设备，包括翻醅装置和铺料装置；

所述翻醅装置包括俯仰翻料机构和第一机架，所述俯仰翻料机构与所述第一机架连接，用于对发酵池中的醅料进行翻松，所述俯仰翻料机构设置有醅料出口；所述第一机架能够相对于所述发酵池往复移动，以使所述俯仰翻料机构对所述发酵池中的醅料进行连续翻松；

所述铺料装置包括提升送料机构和第二机架，所述提升送料机构与所述第二机架连接，所述提升送料机构设置有进料口和出料口，所述第二机架沿所述第一机架的长度方向移动，以使所述进料口位于所述醅料出口的下方；所述第二机架设置有传输机构和铺料机构，所述传输机构位于所述出料口的下方，用于将所述醅料输送至所述铺料机构；所述铺料机构能够沿所述第二机架的长度方向往复移动，以对所述醅料进行铺洒。

进一步地，在某些实施例中，所述俯仰翻料机构与所述第一机架通过转动轴连接，所述第一机架设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述转动轴传动连接，以使所述俯仰翻料机构以设定角度悬停在所述第一机架上。

进一步地，在某些实施例中，所述俯仰翻料机构包括第一驱动部、主动轮、从动轮、链条和多个铲料部，所述第一驱动部与所述主动轮传动连接，所述从动轮与所述主动轮位于所述转动轴的两侧，且所述从动轮的中心与所述转动轴的中心之间的距离大于所述主动轮的中心与所述转动轴的中心之间的距离；所述链条与所述主动轮和所述从动轮相配合；多个所述铲料部均与所述链条固定连接，且多个所述铲料部沿所述链条的长度方向间隔设置，所述铲料部用于将所述发酵池中的醅料铲起，铲起的醅料能够从所述醅料出口落回所述发酵池。

进一步地，在某些实施例中，所述提升送料机构包括壳体、主动链轮、从动链轮、张紧轮以及与所述主动链轮、所述从动链轮和所述张紧轮相配合的传送链，所述传送链上间隔设置有多个刮料部，所述刮料部用于将位于所述壳体底部的醅料刮起，刮起的醅料能够从所述出料口落入所述传输机构上。

进一步地，在某些实施例中，所述传输机构包括输料皮带机和第一出料壳，所述输料皮带机与所述第二机架连接，所述第一出料壳与所述输料皮带机的前端连接，所述第一出料壳的下端设置有倒料口。

进一步地，在某些实施例中，所述铺料机构包括铺料皮带机和第二出料壳，所述铺料皮带机与所述第二机架连接，所述第二出料壳与所述铺料皮带机的前端连接，所述第二出料壳的下端设置有铺料口。

进一步地，在某些实施例中，所述第一机架设置有导轨，所述第二机架设置有与所述导轨相配合的导轮。

进一步地，在某些实施例中，所述第一机架设置有第一行走机构，所述第一行走机构包括第一动力源和第一行走轮，所述第一动力源与所述第一行走轮传动连接。

进一步地，在某些实施例中，所述铺料机构设置有第二行走机构，所述第二行走机构包括第二动力源和第二行走轮，所述第二动力源与所述第二行走轮传动连接，所述第二行走轮与所述铺料机构连接。

基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种酿造设备，包括所述的翻醅铺料设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的翻醅铺料设备，包括翻醅装置和铺料装置；所述翻醅装置包括俯仰翻料机构和第一机架，所述俯仰翻料机构与所述第一机架连接，用于对发酵池中的醅料进行翻松，所述俯仰翻料机构设置有醅料出口；所述第一机架能够相对于所述发酵池往复移动，以使所述俯仰翻料机构对所述发酵池中的醅料进行连续翻松；所述铺料装置包括提升送料机构和第二机架，所述提升送料机构与所述第二机架连接，所述提升送料机构设置有进料口和出料口，所述第二机架沿所述第一机架的长度方向移动，以使所述进料口位于所述醅料出口的下方；所述第二机架设置有传输机构和铺料机构，所述传输机构位于所述出料口的下方，用于将所述醅料输送至所述铺料机构；所述铺料机构能够沿所述第二机架的长度方向往复移动，以对所述醅料进行铺洒。

基于该结构，本实用新型提供的翻醅铺料设备，能够实现翻醅和铺料的自动化，提高了生产效率。在实施时，第一机架相对于发酵池往复移动，以使俯仰翻料机构对发酵池中的醅料进行连续翻松；当需要对醅料进行移池时，使第二机架沿第一机架的长度方向移动，以使进料口位于醅料出口的下方，此时，发酵池中的醅料由俯仰翻料机构翻起，并从醅料出口落入提升送料机构的进料口，提升送料机构将醅料送至出料口，醅料从出料口落入传输机构，传输机构将醅料输送至铺料机构；铺料机构沿第二机架的长度方向往复移动，以实现醅料的铺洒。

本实用新型提供的酿造设备，由于使用了本实用新型提供的翻醅铺料设备，能够实现翻醅和铺料的自动化，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的翻醅铺料设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的铺料装置的主视图。

图标：101-第一机架；102-第二机架；103-俯仰翻料机构；104-醅料出口；105-提升送料机构；106-进料口；107-出料口；108-第一驱动部；109-主动轮；110-从动轮；111-链条；112-铲料部；113-外壳；114-主动链轮；115-从动链轮；116-张紧轮；117-传送链；118-壳体；119-刮料部；120-输料皮带机；121-第一出料壳；122-倒料口；123-铺料皮带机；124-第二出料壳；125-铺料口；126-导轨；127-导轮；128-第一动力源；129-第一行走轮；130-第二动力源；131-第二行走轮；132-伸缩轨道；133-第一驱动机构；134-转动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例中的方位定义：箭头C所指的方向为“前端”。

参见图1和图2所示，本实施例提供了一种翻醅铺料设备，包括翻醅装置和铺料装置；

翻醅装置包括俯仰翻料机构103和第一机架101，俯仰翻料机构103与第一机架101连接，用于对发酵池中的醅料进行翻松，俯仰翻料机构103设置有醅料出口104；第一机架101能够相对于发酵池往复移动，以使俯仰翻料机构103对发酵池中的醅料进行连续翻松；

铺料装置包括提升送料机构105和第二机架102，提升送料机构105与第二机架102连接，提升送料机构105设置有进料口106和出料口107，第二机架102沿第一机架101的长度方向移动，以使进料口106位于醅料出口104的下方；第二机架102设置有传输机构和铺料机构，传输机构位于出料口107的下方，用于将醅料输送至铺料机构；铺料机构能够沿第二机架102的长度方向往复移动，以对醅料进行铺洒。

基于该结构，本实施例提供的翻醅铺料设备，能够实现翻醅和铺料的自动化，提高了生产效率。在实施时，第一机架101相对于发酵池往复移动，以使俯仰翻料机构103对发酵池中的醅料进行连续翻松；当需要对醅料进行移池时，使第二机架102沿第一机架101的长度方向移动，以使进料口106位于醅料出口104的下方，此时，发酵池中的醅料由俯仰翻料机构103翻起，并从醅料出口104落入提升送料机构105的进料口106，提升送料机构105将醅料送至出料口107，醅料从出料口107落入传输机构，传输机构将醅料输送至铺料机构；铺料机构沿第二机架102的长度方向往复移动，以实现醅料的铺洒。

可选地，第一机架101能够沿发酵池的长度方向往复移动，以使俯仰翻料机构103对发酵池中的醅料进行连续翻松，也就是说，随着第一机架101的移动，俯仰翻料机构103能够从发酵池的一端向另一端对其中的醅料进行连续翻松，不仅提高了工作效率，而且能够在一定程度上保证翻醅的均匀性。

需要说明的是，第一机架101也可以沿发酵池的宽度方向往复移动。

可选地，本实施例中的俯仰翻料机构103的数量可以为一个，提升送料机构105的数量也可以为一个。

可选地，本实施例中的俯仰翻料机构103的数量可以为多个，多个俯仰翻料机构103并排设置；提升送料机构105的数量也可以为多个，多个提升送料机构105并排设置。俯仰翻料机构103的数量和提升送料机构105的数量可以根据实际生产情况自由选择。

进一步地，在某些实施例中，俯仰翻料机构103与第一机架101通过转动轴134连接，第一机架101设置有第一驱动机构133，第一驱动机构133与转动轴134传动连接，以使俯仰翻料机构103以设定角度α悬停在第一机架101上。

由于发酵池中的醅料有一定的厚度，通过设置第一驱动机构133和转动轴134，能够使俯仰翻料机构103以设定角度悬停在第一机架101上，改变设定角度，可以使俯仰翻料机构103位于发酵池中的不同位置，从而对不同深度的醅料进行翻动。

第一驱动机构133可以为电机，优选地，第一驱动机构133可以为步进电机。

需要说明的是，设定角度可以根据醅料的厚度来设定，保证对醅料逐层翻动，增强发酵效果。

进一步地，在某些实施例中，俯仰翻料机构103包括第一驱动部108、主动轮109、从动轮110、链条111和多个铲料部112，第一驱动部108与主动轮109传动连接，从动轮110与主动轮109位于转动轴134的两侧，且从动轮110的中心与转动轴134的中心之间的距离大于主动轮109的中心与转动轴134的中心之间的距离；链条111与主动轮109和从动轮110相配合；多个铲料部112均与链条111固定连接，且多个铲料部112沿链条111的长度方向间隔设置，铲料部112用于将发酵池中的醅料铲起，铲起的醅料能够从醅料出口104落回发酵池。

主动轮109沿箭头方向A转动，铲料部112将发酵池中的醅料铲起后，随着链条111的传动，铲料部112被提升，当铲料部112位于醅料出口104的上方时，铲料部112中的醅料正好能够从醅料出口104落回发酵池，如此往复，实现翻料、松料的目的。

可选地，多个铲料部112沿链条111的长度方向均匀间隔设置。

可选地，铲料部112为料斗。进一步可选地，料斗呈勺状。

可选地，第一驱动部108为电机。

进一步地，在某些实施例中，俯仰翻料机构103还包括外壳113，外壳113罩设在主动轮109上，醅料出口104设置在外壳113的底部。

进一步地，在某些实施例中，提升送料机构105包括壳体118、主动链轮114、从动链轮115、张紧轮116以及与主动链轮114、从动链轮115和张紧轮116相配合的传送链117，传送链117上间隔设置有多个刮料部119，刮料部119用于将位于壳体118底部的醅料刮起，刮起的醅料能够从出料口107落入传输机构上。

主动链轮114沿箭头方向B转动，可选地，刮料部119为刮板，刮板的边缘与壳体118的底部相接触，将壳体118底部的醅料铲起，随着传送链117的传动，携载有醅料的刮板被提升，当刮板接近出料口107时，刮板呈竖直状态，刮板上的醅料在自身重力作用下会下落至出料口107，进入传输机构。

进一步地，在某些实施例中，传输机构包括输料皮带机120和第一出料壳121，输料皮带机120与第二机架102连接，第一出料壳121与输料皮带机120的前端连接，第一出料壳121的下端设置有倒料口122。

落入输料皮带机120上的醅料随输料皮带机120一起向前运输，即向第一出料壳121的方向运输，醅料聚集到第一出料壳121，并从倒料口122落至铺料机构上。

可选地，输料皮带机120可以采用目前常见的辊筒皮带机。

进一步地，在某些实施例中，铺料机构包括铺料皮带机123和第二出料壳124，铺料皮带机123与第二机架102连接，第二出料壳124与铺料皮带机123的前端连接，第二出料壳124的下端设置有铺料口125。

落入铺料皮带机123上的醅料随铺料皮带机123一起向前运输，即向第二出料壳124的方向运输，醅料聚集到第二出料壳124，并从铺料口125落至另一发酵池的池底，实现连续铺料的目的。

可选地，铺料皮带机123可以采用目前常见的辊筒皮带机。

进一步地，在某些实施例中，第一机架101设置有导轨126，第二机架102设置有与导轨126相配合的导轮127。

当第二机架102沿第一机架101的长度方向移动时，导轨126与导轮127相配合，能够起到导向作用，保证第二机架102平稳移动，以使进料口106对准醅料出口104。

进一步地，在某些实施例中，第一机架101设置有第一行走机构，第一行走机构包括第一动力源128和第一行走轮129，第一动力源128与第一行走轮129传动连接。

可选地，第一动力源128和第一行走轮129安装在第一机架101的底部，第一动力源128驱动第一行走轮129转动，以使机架沿发酵池的长度方向或宽度方向往复运动。

本实施例中，第一动力源128可以为电机。第一行走轮129可以为四个，分别设置在第一机架101的两侧，每侧间隔设置两个。

进一步地，在某些实施例中，铺料机构设置有第二行走机构，第二行走机构包括第二动力源130和第二行走轮131，第二动力源130与第二行走轮131传动连接，第二行走轮131与铺料机构连接。

本实施例中，第二动力源130可以为电机。

可选的，铺料皮带机123的底板设置有第二行走轮131，第二行走轮131的数量可以为四个，分别设置在铺料皮带机123的两侧，每侧间隔设置两个。

当需要将醅料从一个发酵池转移到另一发酵池时，将第二机架102移至另一个发酵池处，可选地，第二机架102的长度方向与另一个发酵池的长度方向一致。第二动力源130驱动第二行走轮131转动，带动铺料皮带机123沿第二机架102的长度方向往复移动，从而将醅料沿另一发酵池的长度方向进行铺洒。

进一步地，在上述可选方案中，翻醅铺料设备还包括伸缩轨道132，伸缩轨道132与第二机架102滑动连接，第二行走轮131能够沿伸缩轨道132的长度方向滑动。

在另一些实施例中，第二行走机构包括第二动力源130、丝杆和滑动部，第二动力源130与丝杆传动连接，以使丝杆绕其自身的轴线往复运动，滑动部与丝杆相配合，滑动部能够沿丝杆的长度方向往复运动，铺料机构与滑动部固定连接。

可选的，丝杆的轴线与第二机架102的长度方向平行，滑动部包括滑轨和螺母，滑轨与铺料皮带机123固定连接，螺母与滑轨固定连接，可选的，螺母位于滑轨的内部，螺母与丝杆相配合，第二动力源130驱动丝杆转动，螺母带动滑轨沿丝杆的长度方向往复运动，进而带动铺料皮带机123往复移动，将醅料沿另一发酵池的长度方向进行铺洒。

实施例二

本实施例提供了一种酿造设备，包括本实用新型实施例一提供的翻醅铺料设备。

本实施例提供的酿造设备，由于使用了本实用新型实施例一提供的翻醅铺料设备，能够实现翻醅和铺料的自动化，提高了生产效率。

本实施例提供的酿造设备，可以为酿醋设备、酿酒设备或酿酱油设备等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种翻醅铺料设备，其特征在于，包括翻醅装置和铺料装置；

所述翻醅装置包括俯仰翻料机构和第一机架，所述俯仰翻料机构与所述第一机架连接，用于对发酵池中的醅料进行翻松，所述俯仰翻料机构设置有醅料出口；所述第一机架能够相对于所述发酵池往复移动，以使所述俯仰翻料机构对所述发酵池中的醅料进行连续翻松；

所述铺料装置包括提升送料机构和第二机架，所述提升送料机构与所述第二机架连接，所述提升送料机构设置有进料口和出料口，所述第二机架沿所述第一机架的长度方向移动，以使所述进料口位于所述醅料出口的下方；所述第二机架设置有传输机构和铺料机构，所述传输机构位于所述出料口的下方，用于将所述醅料输送至所述铺料机构；所述铺料机构能够沿所述第二机架的长度方向往复移动，以对所述醅料进行铺洒。

2.根据权利要求1所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述俯仰翻料机构与所述第一机架通过转动轴连接，所述第一机架设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述转动轴传动连接，以使所述俯仰翻料机构以设定角度悬停在所述第一机架上。

3.根据权利要求2所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述俯仰翻料机构包括第一驱动部、主动轮、从动轮、链条和多个铲料部，所述第一驱动部与所述主动轮传动连接，所述从动轮与所述主动轮位于所述转动轴的两侧，且所述从动轮的中心与所述转动轴的中心之间的距离大于所述主动轮的中心与所述转动轴的中心之间的距离；所述链条与所述主动轮和所述从动轮相配合；多个所述铲料部均与所述链条固定连接，且多个所述铲料部沿所述链条的长度方向间隔设置，所述铲料部用于将所述发酵池中的醅料铲起，铲起的醅料能够从所述醅料出口落回所述发酵池。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述提升送料机构包括壳体、主动链轮、从动链轮、张紧轮以及与所述主动链轮、所述从动链轮和所述张紧轮相配合的传送链，所述传送链上间隔设置有多个刮料部，所述刮料部用于将位于所述壳体底部的醅料刮起，刮起的醅料能够从所述出料口落入所述传输机构上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述传输机构包括输料皮带机和第一出料壳，所述输料皮带机与所述第二机架连接，所述第一出料壳与所述输料皮带机的前端连接，所述第一出料壳的下端设置有倒料口。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述铺料机构包括铺料皮带机和第二出料壳，所述铺料皮带机与所述第二机架连接，所述第二出料壳与所述铺料皮带机的前端连接，所述第二出料壳的下端设置有铺料口。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述第一机架设置有导轨，所述第二机架设置有与所述导轨相配合的导轮。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述第一机架设置有第一行走机构，所述第一行走机构包括第一动力源和第一行走轮，所述第一动力源与所述第一行走轮传动连接。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的翻醅铺料设备，其特征在于，所述铺料机构设置有第二行走机构，所述第二行走机构包括第二动力源和第二行走轮，所述第二动力源与所述第二行走轮传动连接，所述第二行走轮与所述铺料机构连接。

10.一种酿造设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的翻醅铺料设备。