CN207825136U - 一种生产墙体的布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质墙体材料生产设备技术领域，具体涉及一种生产墙体的布料装置，包括布料模框、动力机构和布料机构，所述布料模框的前、后上框面设有平行的第二轨道槽和第一轨道槽，所述布料模框前侧设有控制器，所述动力机构包括第一电机、转轴和齿轮带，所述布料机构包括储料漏斗和搅拌箱，所述搅拌箱外侧设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴伸入搅拌箱内、且焊接有若干搅拌叶，所述搅拌箱的底部设有条形出料口，所述条形出料口的左方设有刮条，所述搅拌箱的底部于与第一轨道槽和第二轨道槽对应的位置设有滚轮和齿轮。其目的是：解决现有的布料装置结构设计缺陷存在流体物料布料不均匀，且抹平得不到保障的问题。

Description

一种生产墙体的布料装置

技术领域

本实用新型属于生物质墙体材料生产设备技术领域，具体涉及一种生产墙体的布料装置。

背景技术

在生物质墙体材料生产设备技术领域，通过皮带输送钢板到下料口，从料仓下料到布料区域完成一层铺料，这种物料一般是带有粘性的流体物料，其主要由生物质材料组成，例如秸秆、木屑等的混合物。

例如专利申请号为CN201520742507.4的实用新型专利公开了一种均匀布料装置，其特征在于：包括转动轴，在该转动轴上设有若干圈锥形甩料棒，每一圈锥形甩料棒所在平面均垂直于转动轴的轴线；所述的转动轴横截面的左右两侧分别为接料侧和甩料侧，在转动轴接料侧上覆盖设置护罩。

上述技术方案只是用锥形甩料棒将粘性流体物料散落到模板上，达到布料的效果。然而散落在模板上的流体物料并不能实现均匀布料，且上表面的抹平得不到保障，使得布料效果不理想，从而影响了该生物质墙体的品质。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种生产墙体的布料装置，用来解决现有的布料装置结构设计缺陷存在流体物料布料不均匀，且抹平得不到保障的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产墙体的布料装置，包括布料模框、动力机构和布料机构，所述布料模框的前、后上框面设有平行的第二轨道槽和第一轨道槽，所述布料模框前侧设有控制器，所述动力机构安装于布料模框内，所述动力机构包括第一电机、转轴和齿轮带，所述齿轮带套设于第一电机的动力输出轴和转轴上，所述第一电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述布料机构包括储料漏斗和搅拌箱，所述搅拌箱位于储料漏斗下，所述搅拌箱外侧设有第二电机，所述第二电机的动力输出轴伸入搅拌箱内、且焊接有若干搅拌叶，所述第二电机的输入端与控制器输出端电连接，所述搅拌箱的底部设有条形出料口，所述条形出料口的左方设有刮条，所述搅拌箱的底部于与第一轨道槽和第二轨道槽对应的位置设有滚轮和齿轮，所述滚轮与第一轨道槽配合，所述齿轮与齿轮带啮合。

采用上述技术方案的实用新型，将流体物料倒入储料漏斗中，然后通过控制器启动第一电机和第二电机，使第一电机顺时针转动使齿轮带转动，在齿轮带和齿轮的啮合下，布料机构向右运动，同时第二电机将流体物料进行搅拌，然后从条形出料口漏出落在布料模框内，漏出的流体物料呈条形堆积在一起，然后在布料机构向右运动下，刮条将漏出的流体物料刮平，并略带挤压，最后生成流体物料布料均匀，表面平整的生物质墙体。

进一步限定，所述条形出料口的横断面呈楔形，这样的结构设计，流体物料从楔形口落下，更能有效地实现均匀布料。

进一步限定，所述刮条包括榫卯连接的榫条和卯条，所述卯条的下底呈弧形，这样的结构设计，能够有效地更换下端的卯条的高度，来实现控制生物质墙体的厚度。

进一步限定，所述储料漏斗和搅拌箱的前端面设有U形把手，所述U形把手一端固定在储料漏斗上、另一端固定于搅拌箱上，这样的结构设计，在动力机构不能有效地控制布料机构的速度时，可以人为握住U形把手进行手动控制布料，实现多方式生产。

进一步限定，所述搅拌叶的数量为八片、且呈360°均匀分布，这样的结构设计，更能够有效地将流体物料搅拌均匀，进一步改善布料效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种生产墙体的布料装置实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产墙体的布料装置实施例的主视剖面结构示意图；

图3为图1中布料机构的放大结构示意图；

图4为图3中刮条的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

布料模框1、第一轨道槽11、第二轨道槽12、动力机构2、第一电机21、齿轮带22、转轴23、布料机构3、储料漏斗31、搅拌箱32、第二电机33、搅拌叶34、刮条35、榫条351、卯条352、齿轮36、滚轮37、条形出料口38、U形把手39、控制器4和墙板5。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种生产墙体的布料装置，包括布料模框1、动力机构2和布料机构3，布料模框1的前、后上框面设有平行的第二轨道槽12和第一轨道槽11，布料模框1前侧设有控制器4，动力机构2安装于布料模框1内，动力机构2包括第一电机21、转轴23和齿轮带22，齿轮带22套设于第一电机21的动力输出轴和转轴23上，第一电机21的输入端与控制器4的输出端电连接，布料机构3包括储料漏斗31和搅拌箱32，搅拌箱32位于储料漏斗31下，搅拌箱32外侧设有第二电机33，第二电机33的动力输出轴伸入搅拌箱32内、且焊接有若干搅拌叶34，第二电机33的输入端与控制器4输出端电连接，搅拌箱32的底部设有条形出料口38，条形出料口38的左方设有刮条35，搅拌箱32的底部于与第一轨道槽11和第二轨道槽12对应的位置设有滚轮37和齿轮36，滚轮37与第一轨道槽11配合，齿轮36与齿轮带12啮合。

优选地，条形出料口38的横断面呈楔形，这样的结构设计，流体物料从楔形口落下，更能有效地实现均匀布料。实际上也可将条形出料口38设计为其他结构形式，比如设计为横断面呈倒三角形。

优选地，刮条35包括榫卯连接的榫条351和卯条352，卯条352的下底呈弧形，这样的结构设计，能够有效地更换下端的卯条352的高度，来实现控制生物质墙体的厚度。实际上也可采用其他方式来实现，比如将刮条35直接设计为可拆卸结构，通过拆卸更换不同高度的刮条35来实现效果。

优选地，储料漏斗31和搅拌箱32的前端面设有U形把手39，所述U形把手39一端固定在储料漏斗31上、另一端固定于搅拌箱32上，这样的结构设计，在动力机构2不能有效地控制布料机构3的速度时，可以人为握住U形把手39进行手动控制布料，实现多方式生产。实际上也可将U形把手39设计为其他结构，比如设计为T形结构的把手。

优选地，搅拌叶34的数量为八片、且呈360°均匀分布，这样的结构设计，更能够有效地将流体物料搅拌均匀，实现更好地布料效果。实际上也可根据具体情况来设定搅拌叶34的数量以及分布方式。

本实施例中，将流体物料倒入储料漏斗31中，然后通过控制器4启动第一电机21和第二电机33，使第一电机21顺时针转动使齿轮带22转动，在齿轮带22和齿轮36的啮合下，布料机构3向右运动，同时第二电机33将流体物料进行搅拌，然后从条形出料口38漏出落在布料模框1内，漏出的流体物料呈条形堆积在一起，然后在布料机构3向右运动下，刮条35将漏出的流体物料刮平，并略带挤压，最后生成流体物料布料均匀，表面平整的墙板5。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种生产墙体的布料装置，包括布料模框(1)、动力机构(2)和布料机构(3)，其特征在于：所述布料模框(1)的前、后上框面设有平行的第二轨道槽(12)和第一轨道槽(11)，所述布料模框(1)前侧设有控制器(4)，所述动力机构(2)安装于布料模框(1)内，所述动力机构(2)包括第一电机(21)、转轴(23)和齿轮带(22)，所述齿轮带(22)套设于第一电机(21)的动力输出轴和转轴(23)上，所述第一电机(21)的输入端与控制器(4)的输出端电连接，所述布料机构(3)包括储料漏斗(31)和搅拌箱(32)，所述搅拌箱(32)位于储料漏斗(31)下，所述搅拌箱(32)外侧设有第二电机(33)，所述第二电机(33)的动力输出轴伸入搅拌箱(32)内、且焊接有若干搅拌叶(34)，所述第二电机(33)的输入端与控制器(4)输出端电连接，所述搅拌箱(32)的底部设有条形出料口(38)，所述条形出料口(38)的左方设有刮条(35)，所述搅拌箱(32)的底部于与第一轨道槽(11)和第二轨道槽(12)对应的位置设有滚轮(37)和齿轮(36)，所述滚轮(37)与第一轨道槽(11)配合，所述齿轮(36)与齿轮带(22)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产墙体的布料装置，其特征在于：所述条形出料口(38)的横断面呈楔形。

3.根据权利要求2所述的一种生产墙体的布料装置，其特征在于：所述刮条(35)包括榫卯连接的榫条(351)和卯条(352)，所述卯条(352)的下底呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种生产墙体的布料装置，其特征在于：所述储料漏斗(31)和搅拌箱(32)的前端面设有U形把手(39)，所述U形把手(39)一端固定在储料漏斗(31)上、另一端固定于搅拌箱(32)上。

5.根据权利要求4所述的一种生产墙体的布料装置，其特征在于：所述搅拌叶(34)的数量为八片、且呈360°均匀分布。