CN209243030U - 一种连续智能酿酒系统 - Google Patents

Abstract

一种连续智能酿酒系统包括链板提升机、连续洒甑，所述链板提升机出料口与所述连续洒甑进料口连接，配醅定量斗、润粮定量斗、稻壳定量斗、混合机沿所述链板提升机依次设置；所述连续洒甑包括导汽锥体、蒸酒筒体、导料锥体，在所述蒸酒筒体上端与导汽锥体大端面连接、下端与导料锥体大端面连接；所述蒸酒筒体上端设有分料部件，所述蒸酒筒体下端设有蒸发部件；所述导料锥体内设有出料部件。发明的优点是，利用一套蒸洒装置可以连续进行酿酒，即连续进料进行蒸煮连续出料，还可以降低蒸汽了的消耗。

Description

一种连续智能酿酒系统

技术领域

本发明属于制酒设备领域，具体说是一种连续智能酿酒系统。

背景技术

现在不能连续酿酒，主要是蒸酒装置不能连续进行，一般是批料蒸酒这后再进行下一批料的蒸酒，从而使酿酒不能连续进行，如果采用二套或是多套蒸酒装置交替进行，虽然可以大幅提高酿酒的效率，但占地面积大，且蒸汽消耗过大，不经济。

发明内容

本发明的目的针对上述情况，提供一种连续智能酿酒系统，利用一套蒸洒装置可以连续进行酿酒，即连续进料进行蒸煮连续出料，还可以降低蒸汽了的消耗。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种连续智能酿酒系统包括链板提升机、连续洒甑，所述链板提升机出料口与所述连续洒甑进料口连接，配醅定量斗、润粮定量斗、稻壳定量斗、混合机沿所述链板提升机依次设置；

所述连续洒甑包括导汽锥体、蒸酒筒体、导料锥体，在所述蒸酒筒体上端与导汽锥体大端面连接、下端与导料锥体大端面连接；

所述蒸酒筒体上端设有分料部件，所述蒸酒筒体下端设有蒸发部件；

所述导料锥体内设有出料部件。

进一步讲，所述连续蒸酒装置还包括闷槽蒸粮机；

所述闷槽蒸粮机包括一端设有第一进料口、另一端设有第一出料口的密封箱体，在所述密封箱体内设有闷槽输料带，闷槽输料带将第一进料口所述物料输送至第一出料口，所述的第一进料口与连续洒甑出料口连通。

进一步讲，所述连续蒸酒装置还包括摊凉机，所述摊凉机包括摊凉输送带及设在所述摊凉输送带上的冷风机；

所述摊凉输送带与第一出料口连接。

进一步讲，所述连续蒸酒装置还包括加曲部件，所述加曲部件包括加曲输送带及设在加曲输送带上的定量加曲机；

所述加曲输送带与摊凉输送带连接。

进一步讲，所述分料部件包括设在所述蒸酒筒体上端的上承料格栅，上旋转轴下端从上承料格栅上表面穿至下表面，所述上旋转轴下端设有匀料耙板，上旋转驱动装置与上旋转轴机械连接；

所述旋转轴上设有平料刮板，所述平料刮板与上承料格栅上表面相接触。

进一步讲，所述蒸发部件包括设在所述蒸酒筒体下端的下承料格栅，下旋转轴上端从下承料格栅下表面穿至上表面，所述下旋转轴上端设有出料刮板；

所述下承料格栅下表面设有蒸汽盘管。

进一步讲，所述出料部件包括下旋转驱动装置驱动的下转动轴，所述下转动轴上设有刮刀，所述刮刀与所述导料锥体内表面相接触。

进一步讲，进料管垂直与所述导汽锥体小端面连接，过汽管垂直连接进料管；

所述进料管与进料机构连接，所述进料机构包括水平进料螺旋、垂直进料螺旋，水平进料螺旋垂直与垂直进料螺旋连接，垂直进料螺旋与进料管连接。

本发明的优点，1）连续洒甑进行连续进料及出料，中间不用停顿，且可以对蒸汽进行封闭，从而使整个系统能连续进行酿酒。

2）本系统原料可以连续配给、持续供给，大幅度提高了酿酒效率。

附图说明

图1本发明结构示意图。

图2为连续洒甑结构图。

图3为分料部件结构示意图。

图4为蒸发部件结构示意图。

图5为出料部件结构示意图。

图6为连续洒甑选结构示意图。

图7为发明优选结构示意图。

图8为本发明使用参考图。

图9为本发明适用于窖池中的使用参考图。

图10为图1中A点放大图。

图11为图1中B点放大图。

图12为图1中C点放大图。

图13为图7中D点放大图。

图14为图8中E点放大图。

图中：连续洒甑A2、链板提升机A3、配醅定量斗A4、润粮定量斗A5、稻壳定量斗A6、混合机A7、闷槽蒸粮机A8、摊凉机A9、加曲部件A10、密封箱体A81、闷槽输料带A82、摊凉输送带A91、冷风机A92、加曲输送带A101、定量加曲机A102、导汽锥体1、蒸酒筒体2、导料锥体3、分料部件4、蒸发部件5、出料部件6、进料管7、过汽管8、水平进料螺旋9、垂直进料螺旋10、比例分料布料装置11、出料螺旋输送机12、上承料格栅41、上旋转轴42、匀料耙板43、平料刮板44、下承料格栅51、下旋转轴52、出料刮板53、蒸汽盘管54、下转动轴61、刮刀62。

具体实施方式

如图1、10、11、12所示，一种连续智能酿酒系统包括链板提升机A3、连续洒甑A2，所述链板提升机A3出料口与所述连续洒甑A2进料口连接，配醅定量斗A4、润粮定量斗A5（润粮定量斗A5与着水系统连接，经润粮物料可以通过润粮定量斗A5下端排出）、稻壳定量斗A6、混合机A7（优选的，混合机A7为双轴混合机，其工作时可将链板提升机A3上面运输的物料进行混合）沿所述链板提升机A3依次设置,优选的，链板提升机A3一端竖向位置低、另一端竖向位置高，链板提升机A3由低处向高外运输(斜向运输，斜向运输不仅可以节约空间，还利于将物料均匀的摊铺在链板提升机A3上，也可以如图7中，链板提升机A3采用水平运输方式，即链板提升机A3二端在同一个水平面上，后面将另行详述)，配醅定量斗A4设在链板提升机A3低处，混合机A7设在链板提升机A3的高处，润粮定量斗A5、稻壳定量斗A6设在配醅定量斗A4、混合机A7之间；

如图2中，连续洒甑A2包括导汽锥体1、蒸酒筒体2、导料锥体3，在所述蒸酒筒体2上端与导汽锥体1大端面连接、下端与导料锥体3大端面连接；

蒸酒筒体2上端设有分料部件4，工作时分料部件将导汽锥体1进入的物料均匀的分布在蒸酒筒体2中，分料部件4可以是来回往复移动的输送带，将物料均匀的分布在蒸酒筒体2中，也可以采用如图3中，优选的，分料部件4包括设在所述蒸酒筒体2上端的上承料格栅41，上旋转轴42下端从上承料格栅41上表面穿至下表面，上旋转轴42下端设有匀料耙板43，上旋转驱动装置与上旋转轴42机械连接，上旋转轴42上设有平料刮板44，平料刮板42与上承料格栅41上表面相接触，工作时，上旋转驱动装置通过驱动上旋转轴42旋转，使匀料耙板43旋转，通过匀料耙板43旋转使对蒸酒筒体2上端的物料进行耙平，同时也驱动平料刮板42在上承料格栅41上表面旋转，使上承料格栅41的物料通过平料刮板44的旋转，使物料通过上承格栅41进入蒸酒筒体2中。

蒸酒筒体2下端设有蒸发部件5，工作时蒸发部件5对蒸酒筒体2内的物料进行蒸发，同时还可以将靠近蒸发部件的物料按预设速度排出蒸酒筒体2，优选的如图4中，蒸发部件5包括设在所述蒸酒筒体2下端的下承料格栅51，下旋转轴52上端从下承料格栅51下表面穿至上表面，下旋转轴52上端设有出料刮板53，下承料格栅51下表面设有蒸汽盘管54，工作时，下承料格栅51对蒸酒筒体2内的物料进行支撑，当下旋转轴52旋转时带动出料刮板53旋转，使蒸酒筒体2内的物料被旋转的出料刮板53推入下承料格栅51，并通过下承料格栅51进入导料锥体3，蒸汽盘管54将蒸汽通过下承料格栅51输入蒸酒筒体2中。

导料锥体3内设有出料部件6，工作时出料部件6将导料锥体3内的物料均匀的排出导料锥体3，优选的如图5中，出料部件6包括下旋转驱动装置驱动的下转动轴61，下转动轴61上设有刮刀62，刮刀62与导料锥体3内表面相接触，下转动轴61在下旋转驱动装置的驱动下旋转，下转动轴61旋转带动刮刀62旋转，从而将导料锥体3内的物料排出。

如图6中，进料管7垂直与导汽锥体1小端面连接，过汽管8垂直连接进料管7，进料管7与进料机构连接，进料机构包括水平进料螺旋9、垂直进料螺旋10，水平进料螺旋9垂直与垂直进料螺旋10连接，垂直进料螺旋10与进料管7连接，垂直进料螺旋10与水平进料螺旋9呈垂直布设，可以使物料经过一个转角进入导汽锥体1后再进入蒸酒筒体2中，从而可以利用物料对导汽锥体1的表面进行封堵；导汽锥体1内还设比例分料布料装置11（将经过进料管7的物料均匀的散布在上承料格栅41上，比例分料布料装置11是一个与垂直进料螺旋10主轴连接的旋转体，即在垂直进料螺旋10主轴驱动下旋转）, 在所述导料锥体3下端设有出料螺旋输送机12。

下转动轴61与下旋转轴52连接，直进料螺旋10主轴与上旋转轴42连接。

连续洒甑A2工作原理：如图6中，物料（经链板提升机A3输送的物料）通过水平进料螺旋9输送至垂直进料螺旋10后进入进料管7（物料经过一个90度的转后进入进料管7），通过水平进料螺旋9与垂直进料螺旋10形成的90角夹角，可以利用物料对进料管7进行封堵，物料通过进料管7后落入导汽锥体1后，由比例分料布料装置11将物料均匀的分布在上承料格栅41上，同时由平料刮板44旋转使上承料格栅41上的物料均匀的通过上承料格栅41，当物料进入蒸酒筒体2后，匀料耙板43旋转使物料均分布在蒸酒筒体2中，物料在蒸酒筒体2中由下承料格栅51支撑，当蒸酒筒体2内的物料装到一定高度后，即也使匀料耙板43能对物料上端相接触，之后通过控制使通过进料管7进入的物料与从下承料格栅51排出的物料数量相等，从而使蒸酒筒体2内的物料使终保持一定高度；

蒸汽盘管54持续向蒸酒筒体2提供蒸汽，对进蒸酒筒体2内的物料进行蒸馏，蒸馏形成的含酒精蒸汽从过汽管8排出，出料刮板53使经过蒸馏的物料通过下承料格栅51排入导料锥体3，并由旋转的刮刀62使导料锥体3内的物料排出，经蒸馏的物料通过导料锥体3是从大端面至小端面，即进料面积大于出料面积，从而实现的用物料封堵的效果，因为除了过汽管8，进料管7与导料锥体3均被物料封堵，从而确保了蒸酒筒体2内的密封性，另通过调节出料螺旋输送机12的出料速度，也可以控制物料在导料锥体3内的堆积厚度。

优选的，连续蒸酒装置还包括闷槽蒸粮机A8；

所述闷槽蒸粮机A8包括一端设有第一进料口、另一端设有第一出料口的密封箱体A81，在所述密封箱体A81内设有闷槽输料带A82，闷槽输料带A82将第一进料口所述物料输送至第一出料口，所述的第一进料口与连续洒甑A2的出料螺旋输送机12出料口连通。

优选的，所述连续蒸酒装置还包括摊凉机A9，摊凉机A9包括摊凉输送带A91及设在所述摊凉输送带A91上的冷风机A92；

所述摊凉输送带A91与第一出料口连接。

优选的，连续蒸酒装置还包括加曲部件A10，加曲部件A10包括加曲输送带A101及设在加曲输送带A101上的定量加曲机A102；

所述加曲输送带A101与摊凉输送带A91连接。

优选的，如图7、13，一种连续智能酿酒系统包括链板提升机A1、连续洒甑A2，链板提升机A3出料口与所述连续洒甑A2进料口连接，配醅定量斗A4、润粮定量斗A5、稻壳定量斗A6、混合机A7（优选的，混合机A7为双轴混合机，其工作时可将链板提升机A3上面运输的物料进行混合）沿所述链板提升机A3依次设置,优选的，链板提升机A3二端在同一水平面上，配醅定量斗A4设在链板提升机A3低处，混合机A7设在链板提升机A3的高处，润粮定量斗A5、稻壳定量斗A6设在配醅定量斗A4、混合机A7之间，采用水平输送的方式，虽然无法对物料进行提升，会增加各种物料的提升高度，但采用水平运方式，却可以大幅提高水平输送量，不用考虑斜向运输时物料自身重力对输送的影响。

如图8、14中，连续智能酿酒系统工作原理：输送装置（可以是带皮输送机，也可以如图14中所述为垂直穿梭系统，将原料1一斗一斗的提升至配醅定量斗A4中）将酿酒的原料1输送去配醅定量斗A4，配醅定量斗A4内原料1通过下端的阀门落在链板提升机A3上，经润粮的物料2（优选的粮食）通过润粮定量斗A5下端定量的排出至链板提升机A3上，并覆盖在原料1，稻壳定量斗A6将稻壳定量排出至链板提升机A3上、并覆盖在原料2上，原料1、原料2、稻壳被混合机A7混合，混合物料连续输入连续洒甑A2进行蒸煮，经蒸煮的物料输送至闷槽蒸粮机A8进行闷料，闷料后输送至摊凉机A9进行摊凉，经摊凉物料由加曲部件A10加曲，之后在分别装甑。

如图9中，因本发明采用纵向布置，其可以沿相邻窖池之间的走道布设，即在窖池放置工作间内完成酿酒的过程，可以大量约节用地。

1.出池：

发行车(天车)带动抓斗，抓取酒糟，投入穿梭转运箱，如图14中的垂直穿梭系统穿梭转运箱，转运箱料满后，发出信号，穿梭系统将转运箱送到酿酒工段，卸下转运箱。

2.入池：

通过沿长穿梭系统的轨道，使其可以装载窖池放置工作间外部的配糟至窖池边，装满配糟的转运箱送到指定的窖池边的轨道，入池机械手在行车(天车)的作用下，抓取转运箱，移动

到该窖池上空，翻转并倒出配糟，然后转运箱回正，并复位，接着可以进行下一次出池。

Claims (8)

1.一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述连续智能酿酒系统包括链板提升机、连续洒甑，所述链板提升机出料口与所述连续洒甑进料口连接，配醅定量斗、润粮定量斗、稻壳定量斗、混合机沿所述链板提升机依次设置；

所述连续洒甑包括导汽锥体、蒸酒筒体、导料锥体，在所述蒸酒筒体上端与导汽锥体大端面连接、下端与导料锥体大端面连接；

所述蒸酒筒体上端设有分料部件，所述蒸酒筒体下端设有蒸发部件；

所述导料锥体内设有出料部件。

2.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述连续智能酿酒系统还包括闷槽蒸粮机；

所述闷槽蒸粮机包括一端设有第一进料口、另一端设有第一出料口的密封箱体，在所述密封箱体内设有闷槽输料带，闷槽输料带将第一进料口物料输送至第一出料口，所述的第一进料口与连续洒甑出料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述连续智能酿酒系统还包括摊凉机，所述摊凉机包括摊凉输送带及设在所述摊凉输送带上的冷风机；

所述摊凉输送带与第一出料口连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述连续智能酿酒系统还包括加曲部件，所述加曲部件包括加曲输送带及设在加曲输送带上的定量加曲机。

5.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述分料部件包括设在所述蒸酒筒体上端的上承料格栅，上旋转轴下端从上承料格栅上表面穿至下表面，所述上旋转轴下端设有匀料耙板，上旋转驱动装置与上旋转轴机械连接；

所述旋转轴上设有平料刮板，所述平料刮板与上承料格栅上表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述蒸发部件包括设在所述蒸酒筒体下端的下承料格栅，下旋转轴上端从下承料格栅下表面穿至上表面，所述下旋转轴上端设有出料刮板；

所述下承料格栅下表面设有蒸汽盘管。

7.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：所述出料部件包括下旋转驱动装置驱动的下转动轴，所述下转动轴上设有刮刀，所述刮刀与所述导料锥体内表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种连续智能酿酒系统，其特征是：进料管垂直与所述导汽锥体小端面连接，过汽管垂直连接进料管；

所述进料管与进料机构连接，所述进料机构包括水平进料螺旋、垂直进料螺旋，水平进料螺旋垂直与垂直进料螺旋连接，垂直进料螺旋与进料管连接。