CN221186991U - 耐火材料制品浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料制品领域,特别涉及耐火材料制品浇注装置，包括混合筒和连接在混合筒底部中心处的输送管，所述混合筒的外壁底部处安装有支撑架，且支撑架的一侧外壁焊接有稳定架，所述稳定架中安装有提升机，且提升机的外壁底部处安装有放置斗，所述混合筒的顶部中心处安装有浇筑结构；浇筑结构包括转动连接在混合筒顶部中心处的主轴、等距离安装在主轴顶部外壁处的搅拌杆。本实用新型液压推杆通过连接板和轴承座带动主轴上升，主轴上升后使得密封塞离开输送管中，驱动电机反向旋转使得螺旋叶片带动物料从混合筒中送往输送管中，最终物料从输送管中排出，便于排料，便于浇筑，便于移动浇筑。

Description

耐火材料制品浇注装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制品技术领域，特别涉及耐火材料制品浇注装置。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于，耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用；

目前对于耐火浇筑料的使用，多数是根据所需制造的物体数量进行预备相应的材料，浇筑是需要人工对浇筑材料进行混合搅拌，充分混合后导入摸具中进行冷却，人工的搅拌导致材料混合效率随搅拌时间而定，故混合较为耗时。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出耐火材料制品浇注装置：驱动电机通过减速器带动主轴旋转，主轴旋转后搅拌杆与螺旋叶片旋转对混合筒内部的物料进行混合搅拌，螺旋叶片反向旋转后带动物料上升，辅助进行混合搅拌，便于混合搅拌，便于添加物料，提高混合效率和浇筑效率，解决了人工搅拌的耗时耗力问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

耐火材料制品浇注装置，包括混合筒和连接在混合筒底部中心处的输送管，所述混合筒的外壁底部处安装有支撑架，且支撑架的一侧外壁焊接有稳定架，所述稳定架中安装有提升机，且提升机的外壁底部处安装有放置斗，所述混合筒的顶部中心处安装有浇筑结构；浇筑结构包括转动连接在混合筒顶部中心处的主轴、等距离安装在主轴顶部外壁处的搅拌杆、焊接在主轴外壁底端处的螺旋叶片和焊接在主轴外壁位于输送管顶端处的密封塞；

根据上述方案：驱动电机通过减速器带动主轴旋转，主轴旋转后搅拌杆与螺旋叶片旋转对混合筒内部的物料进行混合搅拌，螺旋叶片反向旋转后带动物料上升，辅助进行混合搅拌，便于混合搅拌，便于添加物料，提高混合效率和浇筑效率。

优选的，所述密封塞与输送管的内壁贴合，且螺旋叶片一端位于输送管内部，所述混合筒的截面为漏斗状结构，且支撑架的底部外壁安装有万向轮。

优选的，所述混合筒的顶部外壁中心处安装有两组安装板，且安装板中安装有液压推杆，液压推杆的顶端外壁安装有连接板，且连接板相互靠近一侧外壁安装有驱动电机和减速器。

优选的，所述驱动电机输出轴与减速器输入端连接，且减速器输出端与主轴顶端连接，所述连接板的外壁底部处安装有轴承座；

根据上述方案：液压推杆通过连接板和轴承座带动主轴上升，主轴上升后使得密封塞离开输送管中，驱动电机反向旋转使得螺旋叶片带动物料从混合筒中送往输送管中，最终物料从输送管中排出，便于排料，便于浇筑，便于移动浇筑。

优选的，所述主轴的外壁顶端处安装在轴承座内测外壁，连接板的一侧外壁焊接有滑动块，且安装板的一侧外壁开设有滑动槽，滑动块滑动连接在滑动槽中。

优选的，所述混合筒的一侧外壁顶部处连接有水管，且主轴滑动连接在混合筒的顶端外壁.

优选的，所述驱动电机、液压推杆和提升机通过导向连接开关，且开关通过导向连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、驱动电机通过减速器带动主轴旋转，主轴旋转后搅拌杆与螺旋叶片旋转对混合筒内部的物料进行混合搅拌，螺旋叶片反向旋转后带动物料上升，辅助进行混合搅拌，便于混合搅拌，便于添加物料，提高混合效率和浇筑效率；

2、液压推杆通过连接板和轴承座带动主轴上升，主轴上升后使得密封塞离开输送管中，驱动电机反向旋转使得螺旋叶片带动物料从混合筒中送往输送管中，最终物料从输送管中排出，便于排料，便于浇筑，便于移动浇筑。

附图说明

图1为本实用新型提出的耐火材料制品浇注装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的耐火材料制品浇注装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的耐火材料制品浇注装置的主轴结构示意图；

图4为本实用新型提出的耐火材料制品浇注装置的连接板结构示意图。

图中：1混合筒、2输送管、3支撑架、4稳定架、5提升机、6放置斗、7水管、8浇筑结构、9主轴、10搅拌杆、11螺旋叶片、12密封塞、13安装板、14液压推杆、15连接板、16驱动电机、17减速器、18轴承座、19滑动槽、20滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，耐火材料制品浇注装置，包括混合筒1和连接在混合筒1底部中心处的输送管2，混合筒1的外壁底部处安装有支撑架3，且支撑架3的一侧外壁焊接有稳定架4，稳定架4中安装有提升机5，且提升机5的外壁底部处安装有放置斗6，混合筒1的顶部中心处安装有浇筑结构8，干料通过提升机5提升，水管7对混合筒1中添加液体辅料，通过支撑架3底部的万向轮便于移动整体，便于移动浇筑，便于添加物料；

混合筒1的一侧外壁顶部处连接有水管7，且主轴9滑动连接在混合筒1的顶端外壁；

混合筒1的顶部外壁中心处安装有两组安装板13，且安装板13中安装有液压推杆14，液压推杆14的顶端外壁安装有连接板15，且连接板15相互靠近一侧外壁安装有驱动电机16和减速器17，液压推杆14启动通过连接板15将主轴9顶起，主轴9上的密封塞12离开输送管2一端，此时混合筒1中的物料到达输送管2一端处，驱动电机16反转配合螺旋叶片11对物料从输送管2中送出，便于排料，便于混合，便于浇筑；

驱动电机16输出轴与减速器17输入端连接，且减速器17输出端与主轴9顶端连接，连接板15的外壁底部处安装有轴承座18，驱动电机16配合减速器17和轴承座18带动主轴9正转，主轴9旋转后带动搅拌杆10和螺旋叶片11旋转对物料混合搅拌，螺旋叶片11正转会将混合筒1底部的物料线上输送，便于翻料，便于混合；

主轴9的外壁顶端处安装在轴承座18内测外壁，连接板15的一侧外壁焊接有滑动块20，且安装板13的一侧外壁开设有滑动槽19，滑动块20滑动连接在滑动槽19中，连接板15的一侧外壁通过滑动块20滑动连接在安装板13上的滑动槽19中，保持连接板15上升下降的稳定行，便于浇筑；

驱动电机16、液压推杆14和提升机5通过导向连接开关，且开关通过导向连接电源。

实施例2：

参照图1-3，浇筑结构8包括转动连接在混合筒1顶部中心处的主轴9、等距离安装在主轴9顶部外壁处的搅拌杆10、焊接在主轴9外壁底端处的螺旋叶片11和焊接在主轴9外壁位于输送管2顶端处的密封塞12，主轴9旋转后搅拌杆10与螺旋叶片11旋转对混合筒1内部的物料进行混合搅拌，螺旋叶片11反向旋转后带动物料上升，辅助进行混合搅拌；

密封塞12与输送管2的内壁贴合，且螺旋叶片11一端位于输送管2内部，混合筒1的截面为漏斗状结构，且支撑架3的底部外壁安装有万向轮，停止浇筑后液压推杆14收缩带动主轴9和密封塞12下降，密封塞将输送管2住，便于下料和混合。

工作原理：使用时，将耐火浇筑料的固体材料导入提升机5上的放置斗6中，启动提升机5带动放置斗6上的固体料上升至混合筒1内壁，水管7对混合筒1内部添加液体的辅料，启动驱动电机16，驱动电机16通过减速器17带动主轴9旋转，主轴9旋转后搅拌杆10与螺旋叶片11旋转对混合筒1内部的物料进行混合搅拌，螺旋叶片11反向旋转后带动物料上升，辅助进行混合搅拌，一段时间后，物料混合完成，启动液压推杆14，液压推杆14通过连接板15和轴承座18带动主轴9上升，主轴9上升后使得密封塞12离开输送管2中，驱动电机16反向旋转使得螺旋叶片11带动物料从混合筒1中送往输送管2中，最终物料从输送管2中排出，将物料浇筑在摸具中，停止浇筑后液压推杆14收缩带动主轴9和密封塞12下降，密封塞将输送管2住，便于下料和混合。

文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.耐火材料制品浇注装置，包括混合筒(1)和连接在混合筒(1)底部中心处的输送管(2)，其特征在于，所述混合筒(1)的外壁底部处安装有支撑架(3)，且支撑架(3)的一侧外壁焊接有稳定架(4)，所述稳定架(4)中安装有提升机(5)，且提升机(5)的外壁底部处安装有放置斗(6)，所述混合筒(1)的顶部中心处安装有浇筑结构(8)；

浇筑结构(8)包括转动连接在混合筒(1)顶部中心处的主轴(9)、等距离安装在主轴(9)顶部外壁处的搅拌杆(10)、焊接在主轴(9)外壁底端处的螺旋叶片(11)和焊接在主轴(9)外壁位于输送管(2)顶端处的密封塞(12)。

2.根据权利要求1所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述密封塞(12)与输送管(2)的内壁贴合，且螺旋叶片(11)一端位于输送管(2)内部，所述混合筒(1)的截面为漏斗状结构，且支撑架(3)的底部外壁安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述混合筒(1)的顶部外壁中心处安装有两组安装板(13)，且安装板(13)中安装有液压推杆(14)，液压推杆(14)的顶端外壁安装有连接板(15)，且连接板(15)相互靠近一侧外壁安装有驱动电机(16)和减速器(17)。

4.根据权利要求3所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述驱动电机(16)输出轴与减速器(17)输入端连接，且减速器(17)输出端与主轴(9)顶端连接，所述连接板(15)的外壁底部处安装有轴承座(18)。

5.根据权利要求1所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述主轴(9)的外壁顶端处安装在轴承座(18)内测外壁，连接板(15)的一侧外壁焊接有滑动块(20)，且安装板(13)的一侧外壁开设有滑动槽(19)，滑动块(20)滑动连接在滑动槽(19)中。

6.根据权利要求1所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述混合筒(1)的一侧外壁顶部处连接有水管(7)，且主轴(9)滑动连接在混合筒(1)的顶端外壁。

7.根据权利要求3所述的耐火材料制品浇注装置，其特征在于，所述驱动电机(16)、液压推杆(14)和提升机(5)通过导向连接开关，且开关通过导向连接电源。