CN219416395U - 一种酵母粉投料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵技术领域，尤其涉及一种酵母粉投料称重装置，包括原料称重箱，原料称重箱分成的每个腔室底部均开设有出料口，每个出料口处设置有可伸缩管道机构，可伸缩管道机构端口处均设置有控制下料机构，可伸缩管道机构下料端设置有混料罐，原料称重箱上部通过承重绳牵引，承重绳上部通过吊钩挂取，吊钩上部设置有吊秤，吊秤的上部旋转连接有起吊滑轮，起吊滑轮上部滑动连接有起吊钢丝绳，起吊钢丝绳通过起吊葫芦连接，起吊葫芦下部设置有起吊小车，起吊小车通过横向运行轨道滑动连接，横向运行轨道的两端部滑动连接有纵向运行轨道，避免人为移动原料称重箱，省时省力，并对每种原料进行分步称取，并能够逐个下料，效率高，使用效果好。

Description

一种酵母粉投料称重装置

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体说是一种酵母粉投料称重装置。

背景技术

酵母粉是酵母没有经过分解，但酵母浸粉的营养物质得到过分解，微生物吸收利用的速度和效率更高，发酵残留少；生物发酵研究基本上采取酵母浸粉、酵母浸膏为多，酵母粉主要在传统的抗生素等发酵行业应用较广泛，并且酵母粉的发热量相当于牛肉，又由于含有丰富的B族维生素，通过作为蛋白质和维生素的添加饲料，用于饲养猪、牛、鸡、鸭、水貂鱼类，可以收到增强体质、减少疾病、增重快、产蛋和产奶多等良好经济效果，酵母粉用于饲料通常需要在酵母粉中添加各种添加剂制备，并且严格控制每种原料的量，在生产车间内，需要从不同的位置搬运各种原料再进行称重、投料，都需要人工来完成，耗费大量人力物力，并且效率低，效果差，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种省时省力、效率高和使用效果好的酵母粉投料称重装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种酵母粉投料称重装置，包括原料称重箱，所述原料称重箱上部设置为开口状，并在内部通过隔板分隔开，分成的每个腔室底部均开设有出料口，每个出料口处均设置有可伸缩管道机构，所述可伸缩管道机构的端口处均设置有控制下料机构，可伸缩管道机构的下料端下部设置有混料罐，所述混料罐的上端口设置有进料口，所述进料口处铰接有盖体，所述原料称重箱上部通过承重绳牵引，承重绳上部通过吊钩挂取，吊钩的上部设置有吊秤，吊秤的上部旋转连接有起吊滑轮，所述起吊滑轮上部滑动连接有起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳通过起吊葫芦连接，所述起吊葫芦下部设置有起吊小车，所述起吊小车通过横向运行轨道滑动连接，横向运行轨道的两端部滑动连接有纵向运行轨道，所述纵向运行轨道通过支撑柱支撑固定。

进一步地，所述原料称重箱根据设置隔板的数量分为多种规格，根据原料的种类而设置隔板的数量，在不同培养基及饲料添加剂的制备过程中，原料的种类可能不同，能够根据不同种类原料的配取时，选择合适规格的原料称重箱。

进一步地，所述可伸缩管道机构包括安装在出料口处的上安装座，所述上安装座下端面安装有电动伸缩杆，上安装座下端面其他位置圆周均布有无动力伸缩杆，电动伸缩杆和无动力伸缩杆的自由端连接有下安装座，所述上安装座下端面和下安装座上端面分别设置有圆形安装槽，两个圆形安装槽之间设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的端部通过固定钢丝固定在圆形安装槽内，所述上安装座和下安装座上均开设有通料槽，通过开关控制电动伸缩杆伸缩，带动下安装座向上安装座靠近或远离，从而带动波纹伸缩管伸长或缩短，在原料称重箱运输过程中将波纹伸缩管缩短，从而位置过低而导致安全性不好。

进一步地，所述出料口、通料槽、波纹伸缩管的直径大小相等，在出料时，物料下料不会遇到障碍，下料效果好。

进一步地，所述控制下料机构包括安装在下安装座下端面中部对称的安装块，两安装块之间转动连接有两个转轴，两个转轴上分别安装有半圆形的挡料板A和挡料板B，两个转轴的一侧端部伸出安装块，延伸部分的端部分别固定有齿轮，其中一个转轴连接有电机，通过启动电机正转，齿轮均向内侧转动，从而带动两个转轴向内侧转动，从而挡料板A和挡料板B向内侧旋转，直至挡料板A和挡料板B均旋转至竖直方向，此时二者处于平行状态，开始下料，此时整个通料槽全部打开，下料速度快，下料完成后，启动电机反转，齿轮向外转动，带动另一个齿轮也向外转动，挡料板A和挡料板B向外侧旋转，直至挡料板A和挡料板B和下安装座下端面接触停止，此时挡料板A和挡料板B对通料槽内的原料起到遮挡的作用。

进一步地，所述挡料板A和挡料板B的直径大小比通料槽大，比上安装座和下安装座的直径小，从而挡料板A和挡料板B能够对通料槽实现完全遮挡，使用效果好。

本实用新型的酵母粉投料称重装置的有益效果：

1.本实用新型的酵母粉投料称重装置，设置有起吊滑轮、起吊钢丝绳、起吊葫芦、起吊小车、横向运行轨道和纵向运行轨道，起吊滑轮、起吊钢丝绳和起吊葫芦能够带动原料称重箱升降，起吊小车能够带动原料称重箱沿着横向运行轨道行走，横向运行轨道能够沿着纵向运行轨道行走，从而能够将整个车间的各种原料分步盛装，并一起运送至混料罐，省去人力物力的费力搬运。

2.本实用新型的酵母粉投料称重装置，在盛装原料过程中，按照特定的步骤，将各个原料分步装到原料称重箱内，假设原料A是a Kg，原料假设原料B是b Kg，假设原料C是cKg，在添加原料A时，此时吊秤的示数应当是a Kg，再继续添加原料B，此时吊秤的示数应当是a+ b Kg，再继续添加原料C，此时吊秤的示数应当是a+ b+ c Kg，在盛装好所有原料时，吊取原料称重箱至混料罐的正上方，旋转原料称重箱依次使各个出料口对准进料口，将各个原料下料至混料罐，减少人工操作，工作效率高。

3.本实用新型的酵母粉投料称重装置，通过启动电机正转，齿轮均向内侧转动，从而带动两个转轴向内侧转动，从而挡料板A和挡料板B向内侧旋转，直至挡料板A和挡料板B均旋转至竖直方向，此时二者处于平行状态，开始下料，此时整个通料槽全部打开，下料速度快，下料完成后，启动电机反转，齿轮向外转动，带动另一个齿轮也向外转动，挡料板A和挡料板B向外侧旋转，直至挡料板A和挡料板B和下安装座下端面接触停止，此时挡料板A和挡料板B对通料槽内的原料起到遮挡的作用，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的酵母粉投料称重装置的结构示意图；

图2是本实用新型的酵母粉投料称重装置的可伸缩管道机构的伸长状态结构示意图；

图3是本实用新型的酵母粉投料称重装置的可伸缩管道机构的伸长状态结构示意图；

图4是是本实用新型的酵母粉投料称重装置的控制下料机构的仰视安装结构示意图。

图中：1-混料罐，11-进料口，12-盖体，2-原料称重箱，21-隔板，22-出料口，3-承重绳，4-吊钩，5-吊秤，61-起吊滑轮，62-起吊钢丝绳，63-起吊葫芦，7-起吊小车，8-横向运行轨道，9-纵向运行轨道，10-支撑柱，

可伸缩管道机构：111-波纹伸缩管，112-上安装座，113-下安装座，114-电动伸缩杆，115-无动力伸缩杆，116-安装槽，117-固定钢丝，118-通料槽；

控制下料机构：121-挡料板A，122-转轴，123-齿轮，124-挡料板B，125-安装块，126-电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的酵母粉投料称重装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例的酵母粉投料称重装置，包括原料称重箱2，所述原料称重箱2上部设置为开口状，并在内部通过隔板21分隔开，原料称重箱2根据设置隔板21的数量分为多种规格，根据原料的种类而设置隔板21的数量，在不同培养基及饲料添加剂的制备过程中，原料的种类可能不同，能够根据不同种类原料的配取时，选择合适规格的原料称重箱2，分成的每个腔室底部均开设有出料口22，每个出料口22以原料称重箱2的中心为圆心，处于同一个圆形轨迹上，所述原料称重箱2上部通过承重绳3牵引，承重绳3上部通过吊钩4挂取，吊钩4的上部设置有吊秤5，吊秤5的上部旋转连接有起吊滑轮61，所述起吊滑轮61上部滑动连接有起吊钢丝绳62，所述起吊钢丝绳62通过起吊葫芦63连接，所述起吊葫芦63下部设置有起吊小车7，所述起吊小车7通过横向运行轨道8滑动连接，横向运行轨道8的两端部滑动连接有纵向运行轨道9，所述纵向运行轨道9通过支撑柱10支撑固定，吊钢丝绳和起吊葫芦63能够带动原料称重箱2升降，起吊小车7能够带动原料称重箱2沿着横向运行轨道8行走，横向运行轨道8能够沿着纵向运行轨道9行走，整个起吊结构类似行车的工作原理，但结构比行车小，从而能够将整个车间的各种原料分步盛装，并一起运送至混料罐1。

参见图1-图3，本实施例的每个出料口22处均可拆卸安装有上安装座112，所述上安装座112下端面安装有电动伸缩杆114，上安装座112下端面其他位置圆周均布有无动力伸缩杆115，电动伸缩杆114和无动力伸缩杆115的自由端连接有下安装座113，所述上安装座112下端面和下安装座113上端面分别设置有圆形安装槽116，两个圆形安装槽116之间设置有波纹伸缩管111，所述波纹伸缩管111的端部通过固定钢丝117固定在圆形安装槽116内，在波纹伸缩管111出现破损时，能够进行拆卸更换，所述上安装座112和下安装座113上均开设有通料槽118，出料口22、通料槽118、波纹伸缩管111的直径大小相等，在出料时，物料下料不会遇到障碍，下料效果好；通过开关控制电动伸缩杆114伸缩，带动下安装座113向上安装座112靠近或远离，从而带动波纹伸缩管111伸长或缩短，无动力伸缩杆115给下安装座113的移动提供导向和支撑，在原料称重箱2运输过程中将波纹伸缩管111缩短，从而位置过低而导致安全性不好。

参见图4，本实施例的下安装座113的下端口中部对称设置有安装块125，两安装块125之间转动连接有两个转轴122，两个转轴122上分别安装有半圆形的挡料板A121和挡料板B124，两个转轴122的一侧端部伸出安装块125，延伸部分的端部分别固定有齿轮123，其中一个转轴122连接有电机126，通过启动电机126正转，齿轮123均向内侧转动，从而带动两个转轴122向内侧转动，从而挡料板A121和挡料板B124向内侧旋转，直至挡料板A121和挡料板B124均旋转至竖直方向，此时二者处于平行状态，开始下料，此时整个通料槽118全部打开，下料速度快，下料完成后，启动电机126反转，齿轮123向外转动，带动另一个齿轮123也向外转动，挡料板A121和挡料板B124向外侧旋转，直至挡料板A121和挡料板B124和下安装座113下端面接触停止，此时挡料板A121和挡料板B124对通料槽118内的原料起到遮挡的作用。

本实施例的挡料板A121和挡料板B124的直径大小比通料槽118大，比上安装座112和下安装座113的直径小，从而挡料板A121和挡料板B124能够对通料槽118实现完全遮挡，使用效果好；下安装座113的通料槽118的下料端下部设置有混料罐1，所述混料罐1的上端口设置有进料口11，所述进料口11处铰接有盖体12，在往混料罐1下料后，混料罐1对各个原料进行混合。本实施例的起吊葫芦63、起吊小车7、电机126和电动伸缩杆114能够通过人工控制，也能够连接控制器，从而当吊秤5的数值达到特定值时，将原料称重箱2移动到下一特定位置，在原料称重箱2到达混料罐1的上部时，在对准进料口11后，启动电动伸缩杆114伸长到特定位置后，启动电机126正转，打开通料槽118进行下料，完成所有下料后，启动电机126反转，关闭通料槽118端口。

本实施例的使用原理及使用方法：在使用时，首先，在吊钩4上挂取某种规格的原料称重箱2，通过起吊葫芦63先将原料称重箱2吊取至较高的位置，然后启动起吊小车7、横向运行轨道8移动至第一步添加的原料处，此时启动起吊葫芦63将原料称重箱2下落至较低的位置，根据吊秤5的示数添加第一种原料，此时吊秤5的示数是第一种原料的重量，完成添加后，启动起吊葫芦63先将原料称重箱2吊取至较高的位置，然后启动起吊小车7、横向运行轨道8移动至第二添加的原料处，根据的示数添加第二种原料，此时吊秤5的示数是第一种原料和第二种原料的重量和，以此类推，完成所有原料的添加后，移动起吊小车7、横向运行轨道8至混料罐1的上方，旋转原料称重箱2依次使各个出料口22对准进料口11，对应的出料口22对准进料口11时，启动对应的电机126正转，挡料板A121和挡料板B124向内侧旋转，直至挡料板A121和挡料板B124均旋转至竖直方向，此时二者处于平行状态，开始下料，原料称重箱2内所有的腔室完成下料后，启动混料罐1进行混料，启动所有的电机126反转，挡料板A121和挡料板B124向外侧旋转，直至挡料板A121和挡料板B124和下安装座113下端面接触停止，此时挡料板A121和挡料板B124对通料槽118内的原料起到遮挡的作用，最后将原料称重箱2移动至第一种原料处进行重复工作。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种酵母粉投料称重装置，包括原料称重箱，其特征在于：所述原料称重箱上部设置为开口状，并在内部通过隔板分隔开，分成的每个腔室底部均开设有出料口，每个出料口处均设置有可伸缩管道机构，所述可伸缩管道机构的端口处均设置有控制下料机构，可伸缩管道机构的下料端下部设置有混料罐，所述混料罐的上端口设置有进料口，所述进料口处铰接有盖体，所述原料称重箱上部通过承重绳牵引，承重绳上部通过吊钩挂取，吊钩的上部设置有吊秤，吊秤的上部旋转连接有起吊滑轮，所述起吊滑轮上部滑动连接有起吊钢丝绳，所述起吊钢丝绳通过起吊葫芦连接，所述起吊葫芦下部设置有起吊小车，所述起吊小车通过横向运行轨道滑动连接，横向运行轨道的两端部滑动连接有纵向运行轨道，所述纵向运行轨道通过支撑柱支撑固定。

2.根据权利要求1所述的酵母粉投料称重装置，其特征在于：所述原料称重箱根据设置隔板的数量分为多种规格，根据原料的种类而设置隔板的数量。

3.根据权利要求1所述的酵母粉投料称重装置，其特征在于：所述可伸缩管道机构包括安装在出料口处的上安装座，所述上安装座下端面安装有电动伸缩杆，上安装座下端面其他位置圆周均布有无动力伸缩杆，电动伸缩杆和无动力伸缩杆的自由端连接有下安装座，所述上安装座下端面和下安装座上端面分别设置有圆形安装槽，两个圆形安装槽之间设置有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的端部通过固定钢丝固定在圆形安装槽内，所述上安装座和下安装座上均开设有通料槽。

4.根据权利要求3所述的酵母粉投料称重装置，其特征在于：所述出料口、通料槽、波纹伸缩管的直径大小相等。

5.根据权利要求3所述的酵母粉投料称重装置，其特征在于：所述控制下料机构包括安装在下安装座下端面中部对称的安装块，两安装块之间转动连接有两个转轴，两个转轴上分别安装有半圆形的挡料板A和挡料板B，两个转轴的一侧端部伸出安装块，延伸部分的端部分别固定有齿轮，其中一个转轴连接有电机。

6.根据权利要求5所述的酵母粉投料称重装置，其特征在于：所述挡料板A和挡料板B的直径大小比通料槽大，比上安装座和下安装座的直径小。