CN211159464U - 一种胶原蛋白膜制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶原蛋白膜制造装置，包括混料罐、计时器，所述混料罐的顶部设置进料口，所述进料口上安装端盖，所述端盖上固定有第一电机，所述第一电机外侧的端盖上安装多个延伸至混料罐内的原料输送管，所述混料罐内固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有传送轴和两个绞龙。本实用新型通过搅拌轴和传送轴之间通过单向轴承连接，使搅拌轴可以带动绞龙旋转，也可以使绞龙处于不工作状态，减少第一电机的功率消耗，节约了电能。

Description

一种胶原蛋白膜制造装置

技术领域

本实用新型涉及面膜技术领域，具体涉及一种胶原蛋白膜制造装置。

背景技术

胶原蛋白，动物结缔组织中的主要成分，也是哺乳动物体内含量最多、分布最广的功能性蛋白，一般为白色的粉状物，分子呈细长的棒状，相对分子质量从约2kD至300kD不等，具有很强的延伸力，具有良好的保水性和乳化性。对皮肤表面的蛋白质分子具有较大的亲和力、较弱的抗原性、良好的生物相容性和生物降解安全性，可降解吸收，粘着力好，且有阻止皮肤中的酪氨酸转化为黑色素的作用，顾胶原蛋白有纯天然保湿、美白、防皱、祛斑等作用。

胶原蛋白面膜，主要包括美容液体与载体，其中美容液体主要包括猪皮胶原蛋白，鱼皮胶原蛋白，类人胶原蛋白，增稠剂，润肤剂，稳定剂，芳香剂，余量为纯化水，在制作胶原蛋白面膜过程中所用的制造设备包括混料机、成型机，而混料机中使用搅拌装置无法调节电机的消耗功率，浪费电能，并且混料机上的出料口均是通过人工接料，人工将封装后的原料运送至成型机部位，增加了劳动强度。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种胶原蛋白膜制造装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种胶原蛋白膜制造装置，包括混料罐、计时器，所述混料罐的顶部设置进料口，所述进料口上安装端盖，所述端盖上固定有第一电机，所述第一电机外侧的端盖上安装多个延伸至混料罐内的原料输送管，所述混料罐内固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有传送轴和两个绞龙，两个绞龙位于传送轴的两侧，且传送轴通过第一齿轮组件带动绞龙旋转，所述传送轴贯穿所述第一支撑杆，所述传送轴的顶端通过单向轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第一电机连接，所述原料输送管下方的搅拌轴外壁上固定有至少两个分散板，且分散板靠近原料输送管设置，所述混料罐的底部设有出料口，所述出料口上设有第一电磁阀，所述出料口的底部安装出料管，所述出料管上设置第二电磁阀，所述混料罐的下方设置接料组件，所述接料组件的一侧设置输送机构，所述混料罐内的搅拌轴和第一支撑杆下方的传送轴上分别设置多个搅拌杆，所述计时器和第一电机均连接控制器。

优选的是，所述第一齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接在传送轴上，每个所述绞龙上套接第二齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述出料管的一端呈倾斜式延伸至出料口的一侧。

在上述任一方案中优选的是，所述接料组件包括转盘、接料桶、第二电机，所述转盘位于混料罐的正下方，所述转盘上内嵌有四个均匀分布的承重盘，所述承重盘内设置压力传感器，所述第二电机与转盘连接，所述输送机构位于转盘的一侧，且输送机构与其中一个承重盘对应时，所述出料管位于转盘上远离输送机构的放置槽的正上方。

在上述任一方案中优选的是，所述承重盘的顶部表面与转盘的顶部表面齐平。

在上述任一方案中优选的是，所述转盘中心部位的上方设有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定推板，所述气缸与混料罐固定，所述气缸驱动推板能够使对应的接料桶向输送机构上移动。

在上述任一方案中优选的是，所述胶原蛋白膜制造装置还包括控制箱，所述控制箱内设置所述控制器和计时器，所述控制器分别与气缸、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器连接。

在上述任一方案中优选的是，所述输送机构为辊筒输送机或传送带输送机。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种胶原蛋白膜制造装置具有以下有益效果：

1、通过搅拌轴和传送轴之间通过单向轴承连接，使搅拌轴可以带动绞龙旋转，也可以使绞龙处于不工作状态，在开始向混料罐内加入原料时，不需要绞龙工作，此时第一电机仅仅带动搅拌轴旋转，当原料淹没至绞龙长度方向的一半以上时，此时计时器也达到预设值时，再通过控制器控制第一电机反向旋转使搅拌轴带动绞龙旋转，减少电机功率消耗，节约电能，避免在刚开始加入原料时，由于原料未淹没绞龙，绞龙的旋转对原料无法起到辅助搅拌的功能，但是还消化第一电机的功率，比较浪费电能；

2、通过设置接料组件，实现接料桶重量的自动判断以及接料桶的自动输送，转盘带动接料桶的旋转，实现放置接料桶工位、接料工位、接料桶封装工位、接料桶推出工位的连续旋转进行，实现连续生产操作，自动化程度高，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种胶原蛋白膜制造装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中承重盘在转盘上的分布图。

图中标注说明：1、混料罐；2、搅拌轴；3、分散板；4、进料口；5、第一电机；6、原料输送管；7、绞龙；8、第二齿轮；9、第一齿轮；10、传送轴；11、出料口；12、出料管；13、接料桶；14、转盘；15、支撑板；16、第二电机；17、输送机构；18、支撑杆； 19、气缸；20、推板；21、承重盘；22、桶盖。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-2所示，按照本实用新型提供的一种胶原蛋白膜制造装置的一实施例，包括混料罐1、计时器，所述混料罐1的顶部设置进料口4，所述进料口4上安装端盖，所述端盖上固定有第一电机5，所述第一电机5外侧的端盖上安装多个延伸至混料罐1内的原料输送管6，多个原料输送管6用以输送不同的原料，所述混料罐1内固定有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18上转动连接有传送轴10和两个绞龙7，两个绞龙7位于传送轴10的两侧，且传送轴10通过第一齿轮9组件带动绞龙7旋转，所述传送轴10贯穿所述第一支撑杆18，所述传送轴10的顶端通过单向轴承连接搅拌轴2，所述搅拌轴2的顶端与第一电机 5连接，所述原料输送管6下方的搅拌轴2外壁上固定有至少两个分散板3，搅拌轴2带动分散板3旋转，对原料输送管6输进的原料打散，使原料分散在混料罐1的内的周围，分散板3靠近原料输送管6设置，所述混料罐1的底部设有出料口11，所述出料口11上设有第一电磁阀，所述出料口11的底部安装出料管12，所述出料管12上设置第二电磁阀，所述混料罐1的下方设置接料组件，所述接料组件的一侧设置输送机构17，所述混料罐1内的搅拌轴2和第一支撑杆18下方的传送轴10上分别设置多个搅拌杆，搅拌杆位于分散板 3的下方，所述计时器和第一电机5均连接控制器。传送轴10与搅拌轴2通过单向轴承连接，使搅拌轴2只能在一个方向旋转时可以带动传送轴10共同旋转，而反向旋转时，传送轴10不跟随搅拌轴2旋转，即传送轴10旋转时可以带动绞龙7旋转，传送轴10不旋转时，绞龙7也处于不旋转状态，保证在不需要绞龙7旋转辅助搅拌时，可以仅仅使搅拌轴2带动搅拌杆旋转实现对混料罐1内的原料搅拌和分散，减少电机的功率消耗，节约了电能，避免在开始向混料罐1内加入原料时，由于原料未淹没至绞龙7，绞龙7的旋转对原料无法起到辅助搅拌的功能，但是还消化第一电机5的功率，比较浪费电能，绞龙7的设置，有利于将原料混合的更加均匀，缩短混合时间。第一电机5启动时，控制器控制计时器开始计时，当计时器达到预设值时，即原料在混料罐1内淹没至绞龙7长度方向的一半以上，此时控制器控制第一电机5反向旋转，使搅拌轴2带动传送轴10旋转，从而使绞龙7旋转，进而使搅拌杆和绞龙7共同对原料进行搅拌混合。

原料输送管6位于分散板3的上方，多个原料输送管6同时输送原料时，第一电机5带动搅拌轴2使分散板3360°旋转过程中，将通过原料输送管6输入的多个原料打散混合，使原料分散在混料罐1内的各个区域而不是直线向下输送，有利于多种原料的初步混合。

具体的，每个原料输送管6均连接对应的原料储存箱，所述原料输送管6用于向混料罐1内输送原料，所述混料罐1的底端为锥形结构，所述传送轴10上的搅拌杆位于混料罐1底部呈锥形结构的区域内，所述混料罐1的底部外壁上固定有四个支撑架，多个搅拌杆呈上下排列。

所述第一齿轮9组件包括相互啮合的第一齿轮9和第二齿轮8，所述第一齿轮9套接在传送轴10上，每个所述绞龙7上套接第二齿轮8。绞龙7包括绞龙7轴和绞龙7叶片，所述绞龙7叶片螺旋缠绕在绞龙7轴上，绞龙7轴与第一支撑杆18转动连接，包括混料罐 1、计时器，所述混料罐1的顶部设置进料口4，所述进料口4上安装端盖，所述端盖上固定有第一电机5，所述第一电机5外侧的端盖上安装多个延伸至混料罐1内的原料输送管6，多个原料输送管6用以输送不同的原料，所述混料罐1内固定有第一支撑杆18，所述第一支撑杆18上转动连接有传送轴10和两个绞龙7，两个绞龙7位于传送轴10的两侧，且传送轴10通过第一齿轮9组件带动绞龙7旋转，所述传送轴10贯穿所述第一支撑杆18，所述传送轴10的顶端通过单向轴承连接搅拌轴2，所述搅拌轴2的顶端与第一电机5连接，所述原料输送管6下方的搅拌轴2外壁上固定有至少两个分散板3，搅拌轴2带动分散板3 旋转，对原料输送管6输进的原料打散，使原料分散在混料罐1的内的周围，分散板3靠近原料输送管6设置，所述混料罐1的底部设有出料口11，所述出料口11上设有第一电磁阀，所述出料口11的底部安装出料管12，所述出料管12上设置第二电磁阀，所述混料罐 1的下方设置接料组件，所述接料组件的一侧设置输送机构17，所述混料罐1内的搅拌轴 2和第一支撑杆18下方的传送轴10上分别设置多个搅拌杆，搅拌杆位于分散板3的下方，所述计时器和第一电机5均连接控制器。传送轴10与搅拌轴2通过单向轴承连接，使搅拌轴2只能在一个方向旋转时可以带动传送轴10共同旋转，而反向旋转时，传送轴10不跟随搅拌轴2旋转，即传送轴10旋转时可以带动绞龙7旋转，传送轴10不旋转时，绞龙7 也处于不旋转状态，保证在不需要绞龙7旋转辅助搅拌时，可以仅仅使搅拌轴2带动搅拌杆旋转实现对混料罐1内的原料搅拌和分散，减少电机的功率消耗，节约了电能，避免在开始向混料罐1内加入原料时，由于原料未淹没至绞龙7，绞龙7的旋转对原料无法起到辅助搅拌的功能，但是还消化第一电机5的功率，比较浪费电能，绞龙7的设置，有利于将原料混合的更加均匀，缩短混合时间。第一电机5启动时，控制器控制计时器开始计时，当计时器达到预设值时，即原料在混料罐1内淹没至绞龙7长度方向的一半以上，此时控制器控制第一电机5反向旋转，使搅拌轴2带动传送轴10旋转，从而使绞龙7旋转，进而使搅拌杆和绞龙7共同对原料进行搅拌混合。

原料输送管6位于分散板3的上方，多个原料输送管6同时输送原料时，第一电机5带动搅拌轴2使分散板360°旋转过程中，将通过原料输送管6输入的多个原料打散混合，使原料分散在混料罐1内的各个区域而不是直线向下输送，有利于多种原料的初步混合。

具体的，每个原料输送管6均连接对应的原料储存箱，所述原料输送管6用于向混料罐1内输送原料，所述混料罐1的底端为锥形结构，所述传送轴10上的搅拌杆位于混料罐1底部呈锥形结构的区域内，所述混料罐1的底部外壁上固定有四个支撑架，多个搅拌杆呈上下排列。

所述第一齿轮9组件包括相互啮合的第一齿轮9和第二齿轮8，所述第一齿轮9套接在传送轴10上，每个所述绞龙7上套接第二齿轮8。绞龙7包括绞龙7轴和绞龙7叶片，所述绞龙7叶片螺旋缠绕在绞龙7轴上，绞龙7轴与第一支撑杆18转动连接，第二齿轮8 套接在绞龙7轴上。

所述出料管12的一端呈倾斜式延伸至出料口11的一侧，有助于出料管12与接料桶13的对准。

所述接料组件包括转盘14、接料桶13、第二电机16，所述转盘14位于混料罐1的正下方，所述转盘14上内嵌有四个均匀分布的承重盘21，所述承重盘21内设置压力传感器，所述第二电机16与转盘14连接，所述输送机构17位于转盘14的一侧，且输送机构17与其中一个承重盘对应时，所述出料管12位于转盘14上远离输送机构17的放置槽的正上方。通过压力传感器检测接料桶13内的重量，支撑架之间固定支撑板15，转盘14的底部中心部位固定有转轴，转轴与支撑板15转动连接，第二电机16安装在支撑板15的底部，第二电机16与转轴连接，以驱动转盘14旋转。接料桶13上螺纹连接有桶盖22，四个承重盘分别为接料工位(通过出料管12向接料桶13内输送混合均匀的原料)、放置接料桶13工位(放置待盛放混合均匀原料的接料桶13)、接料桶13封装工位(用于将接料桶13的桶口通过桶盖封闭)、接料桶13推出工位(通过气缸19将接料桶13推送至输送机构17上)，通过第二电机16带动转盘14的旋转，实现不同工位的连续旋转进行，实现连续生产操作。

所述承重盘的顶部表面与转盘14的顶部表面齐平，有利于接料桶13的顺利退出。

所述转盘14中心部位的上方设有气缸19，所述气缸19上伸缩杆的自由端固定推板20，所述气缸19与混料罐1固定，所述气缸19驱动推板20能够使对应的接料桶13向输送机构17上移动，当封装后的接料桶13旋转至接料桶13推出工位时，气缸19带动推板20将接料桶13推送至输送机构17上，向规定位置传送。

所述胶原蛋白膜制造装置还包括控制箱，所述控制箱内设置所述控制器和计时器，所述控制器分别与气缸19、第二电机16、第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器连接。控制器为PLC控制器，比如型号可以为S7-200，但不限于上述这一种，当压力传感器检测的重量达到预设值时，控制器控制第二电磁阀关闭，同时控制第二电机16旋转90°，第二电机16停止旋转时，接料桶13推出工位上对应一个已经通过桶盖封装好的接料桶13，控制器控制气缸19驱动推板20将对应的接料桶13推送至输送机构17上传送，并使气缸19自动复位，等待下一个压力传感器检测的重量达到预设值时，第二电机16再次旋转，从而实现了放置接料桶13、接料、封装和推出的连续操作。

所述输送机构17为辊筒输送机或传送带输送机，所述输送机构17的顶部表面与转盘 14的顶部表面齐平，辊筒输送机包括两个支架、传送辊筒，两个支架之间转动连接有多个并排分布的传送辊筒，相邻两个传送辊筒之间通过传送带实现连接，支架一端的传送辊筒一端连接第三电机，有第三电机驱动多个传送辊筒旋转，实现接料桶13的传送。需要说明的是，由于辊筒输送机或传送带输送机的结构为现有技术，是市售产品，在此不再详细赘述。

本实施例的工作原理：通过多个原料输送管6向混料罐1内同时输入所需的原料，在输入过程中，第一电机5带动搅拌轴2使分散板3旋转，原料进入过程中被分散板3旋转将其分散至各个方向，有利于使多种原料的初步混合，使初步混合的原料进入混料罐1内，搅拌轴2带动搅拌杆旋转，对混料罐1内初步混合的原料进一步的搅拌，第一电机5启动时，控制器控制计时器开始计时，当计时器达到预设值时，此时原料在混料罐1内淹没至绞龙7长度方向的一半以上，控制器控制第一电机5反向旋转，使搅拌轴2带动传送轴10 旋转，在第一齿轮9和第二齿轮8啮合的作用下使绞龙7旋转，从而使搅拌杆和绞龙7共同对原料进行搅拌混合，实现辅助搅拌，使混合的更加均匀，绞龙7不运动状态下，第一电机5仅仅带动搅拌轴2旋转，减小功率消耗，节约电能，当运料混合均匀后，打开第一电磁阀和第二电磁阀，第二电机16带动转盘14按照每90°旋转一次，接料桶13正好位于出料管12的下方，此时混料罐1内的原料进入接料桶13内，压力传感器检测接料桶13 的重量，当重量达到预设值时，向控制器发送信号，控制器将第二电磁阀关闭，并启动第二电机16再次旋转90°，旋转完成后，新的接料桶13位于出料管12的下方，重新打开第二电磁阀，接料桶13进行接料，接料完成的接料桶13进入接料桶13封装工位，手动将桶盖安装在接料桶13上，而封装后的接料桶13进入接料桶13推出工位，第二电机16停止旋转时，控制器同时控制气缸19带动推板20向封装后的接料桶13方向推动，直至推动接料桶13移动至输送机构17上，推送完成过后，气缸19自动复位，推出后的接料桶13 推出工位上承重盘上为空，在转盘14旋转90°后，进入放置接料桶13工位，放置接料桶13工位上通过手动放置新的接料桶13，用于向接料工位旋转，从而实现了放置接料桶13、接料、封装和推出的连续操作，将混合后的原料封装在接料桶13内，便于向胶原蛋白膜成型装置上输送。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：包括混料罐、计时器，所述混料罐的顶部设置进料口，所述进料口上安装端盖，所述端盖上固定有第一电机，所述第一电机外侧的端盖上安装多个延伸至混料罐内的原料输送管，所述混料罐内固定有第一支撑杆，所述第一支撑杆上转动连接有传送轴和两个绞龙，两个绞龙位于传送轴的两侧，且传送轴通过第一齿轮组件带动绞龙旋转，所述传送轴贯穿所述第一支撑杆，所述传送轴的顶端通过单向轴承连接搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第一电机连接，所述原料输送管下方的搅拌轴外壁上固定有至少两个分散板，且分散板靠近原料输送管设置，所述混料罐的底部设有出料口，所述出料口上设有第一电磁阀，所述出料口的底部安装出料管，所述出料管上设置第二电磁阀，所述混料罐的下方设置接料组件，所述接料组件的一侧设置输送机构，所述混料罐内的搅拌轴和第一支撑杆下方的传送轴上分别设置多个搅拌杆，所述计时器和第一电机均连接控制器。

2.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述第一齿轮组件包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接在传送轴上，每个所述绞龙上套接第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述出料管的一端呈倾斜式延伸至出料口的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述接料组件包括转盘、接料桶、第二电机，所述转盘位于混料罐的正下方，所述转盘上内嵌有四个均匀分布的承重盘，所述承重盘内设置压力传感器，所述第二电机与转盘连接，所述输送机构位于转盘的一侧，且输送机构与其中一个承重盘对应时，所述出料管位于转盘上远离输送机构的放置槽的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述承重盘的顶部表面与转盘的顶部表面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述转盘中心部位的上方设有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定推板，所述气缸与混料罐固定，所述气缸驱动推板能够使对应的接料桶向输送机构上移动。

7.根据权利要求6所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述胶原蛋白膜制造装置还包括控制箱，所述控制箱内设置所述控制器和计时器，所述控制器分别与气缸、第二电机、第一电磁阀、第二电磁阀、压力传感器连接。

8.根据权利要求1所述的一种胶原蛋白膜制造装置，其特征在于：所述输送机构为辊筒输送机或传送带输送机。

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