CN219213710U - 一种塑料搅拌机加料辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料搅拌机加料辅助装置，包括转动盘，所述转动盘表面设有下料机构，所述转动盘顶部设有进料仓，所述进料仓顶部设为扩口状，所述转动盘底部设有下料仓，所述下料仓底部设有输送管，所述输送管底部设有密封盖。本实用新型通过设置传动机构，可以在启动驱动电机带动转动盘旋转的同时，带动多个输送辊进行自传，可使转动盘表面的塑料原料的下料更为均匀，避免落入搅拌机内的塑料原料聚集成一团，影响后续的加热及搅拌操作，通过改变驱动电机的转速，可以改变输送辊的旋转速度，从而可以调节塑料原料的下料速率，当驱动电机停止旋转后原料的输送也立即停止，从而可以避免塑料原料加入过多。

Description

一种塑料搅拌机加料辅助装置

技术领域

本实用新型涉及加料辅助装置领域，具体涉及一种塑料搅拌机加料辅助装置。

背景技术

塑料搅拌机加料辅助装置，是在对搅拌机添加塑料原料时辅助进行加料的装置，一般的辅助加料装置通过设置扩口的加注仓，可以避免塑料原料在加注时意外洒落。

但是市面上现有的辅助加料装置缺少主动控制塑料原料下落速度和止停的机构。

因此，发明一种塑料搅拌机加料辅助装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料搅拌机加料辅助装置，通过设置传动机构，可以在启动驱动电机带动转动盘旋转的同时，带动多个输送辊进行自传，从而可使转动盘表面的塑料原料的下料更为均匀，从而避免落入搅拌机内的塑料原料聚集成一团，从而影响后续的加热及搅拌操作，同时通过改变驱动电机的转速，可以改变输送辊的旋转速度，从而可以调节塑料原料的下料速率，当驱动电机停止旋转后原料的输送也立即停止，从而可以避免塑料原料加入过多，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料搅拌机加料辅助装置，包括转动盘，所述转动盘表面设有下料机构，所述转动盘顶部设有进料仓，所述进料仓顶部设为扩口状，所述转动盘底部设有下料仓，所述下料仓底部设有输送管，所述输送管底部设有密封盖，所述密封盖与输送管螺纹连接，所述转动盘外侧设有传动机构，所述进料仓外侧设有支撑机构。

优选的，所述下料机构包括下料槽，所述下料槽设置于转动盘表面，所述下料槽数设为多个，多个所述下料槽均环绕转动盘中心分布，所述下料槽内部设有输送辊，所述输送辊两端均与下料槽内壁转动连接，所述输送辊表面开设有输送槽，所述输送槽数量设为多个，多个所述输送槽均环绕输送辊中心分布。

优选的，所述传动机构包括驱动电机和环形固定框，所述驱动电机设置于进料仓顶部，所述驱动电机输出轴传动设置有转动杆，所述转动杆底部与转动盘固定连接，所述驱动电机与进料仓之间固定连接有固定杆，所述固定杆倾斜设置，所述固定杆数量设为多个，所述环形固定框顶部与进料仓固定连接，所述环形固定框底部与下料仓固定连接，所述环形固定框内侧顶部固定连接有固定齿环，所述固定齿环底部啮合设置有齿轮，所述齿轮数量与输送辊数量相同，所述齿轮与相邻的输送辊之间固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿转动盘设置，所述传动轴与转动盘转动连接。

优选的，所述进料仓内壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆与转动盘相匹配，所述搅拌杆数量设为多个，多个所述搅拌杆均环绕进料仓中心分布。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆设置于进料仓外侧，所述支撑杆一端与进料仓固定连接，所述支撑杆数量设为多个，所述支撑杆底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有支撑套杆。

优选的，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆设置于进料仓外侧，所述支撑杆一端与进料仓固定连接，所述支撑杆数量设为多个，所述支撑杆底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有支撑套杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置传动机构，可以在启动驱动电机带动转动盘旋转的同时，带动多个输送辊进行自传，从而可使转动盘表面的塑料原料的下料更为均匀，从而避免落入搅拌机内的塑料原料聚集成一团，从而影响后续的加热及搅拌操作，同时通过改变驱动电机的转速，可以改变输送辊的旋转速度，从而可以调节塑料原料的下料速率，当驱动电机停止旋转后原料的输送也立即停止，从而可以避免塑料原料加入过多；

2、通过设置搅拌杆，当转动盘带动其表面的塑料原料进行旋转时，固定设置的搅拌杆会对其表面的塑料原料进行搅拌，从而可以使转动盘表面的塑料原料能均匀的进入输送辊顶部的输送槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构结构示意图；

图3为本实用新型驱动电机与进料仓的连接结构示意图；

图4为本实用新型的环形固定框结构示意图；

图5为本实用新型齿轮与输送辊的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、转动盘；2、下料机构；21、下料槽；22、输送辊；23、输送槽；3、进料仓；4、下料仓；5、输送管；6、密封盖；7、传动机构；71、驱动电机；72、环形固定框；73、转动杆；74、固定杆；75、固定齿环；76、齿轮；77、传动轴；8、支撑机构；81、支撑杆；82、螺纹杆；83、支撑套杆；9、搅拌杆；10、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种塑料搅拌机加料辅助装置，包括转动盘1，所述转动盘1表面设有下料机构2，所述转动盘1顶部设有进料仓3，所述进料仓3顶部设为扩口状，所述转动盘1底部设有下料仓4，所述下料仓4底部设有输送管5，所述输送管5底部设有密封盖6，所述密封盖6与输送管5螺纹连接，所述转动盘1外侧设有传动机构7，所述进料仓3外侧设有支撑机构8，通过将进料仓3顶部设为扩口状可以方便将塑料原料加入至进料仓3内，之后原料会落入至转动盘1表面。

进一步的，在上述技术方案中，所述下料机构2包括下料槽21，所述下料槽21设置于转动盘1表面，所述下料槽21数设为多个，多个所述下料槽21均环绕转动盘1中心分布，所述下料槽21内部设有输送辊22，所述输送辊22两端均与下料槽21内壁转动连接，所述输送辊22表面开设有输送槽23，所述输送槽23数量设为多个，多个所述输送槽23均环绕输送辊22中心分布，当塑料原料落入输送辊22顶部的输送槽23内后，通过旋转输送辊22可以使其位于顶部的输送槽23输送至输送辊22底部，从而可以使落入转动盘1表面的原料，可以均匀的通过转动盘1落入至下料仓4内。

进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构7包括驱动电机71和环形固定框72，所述驱动电机71设置于进料仓3顶部，所述驱动电机71输出轴传动设置有转动杆73，所述转动杆73底部与转动盘1固定连接，所述驱动电机71与进料仓3之间固定连接有固定杆74，所述固定杆74倾斜设置，所述固定杆74数量设为多个，所述环形固定框72顶部与进料仓3固定连接，所述环形固定框72底部与下料仓4固定连接，所述环形固定框72内侧顶部固定连接有固定齿环75，所述固定齿环75底部啮合设置有齿轮76，所述齿轮76数量与输送辊22数量相同，所述齿轮76与相邻的输送辊22之间固定连接有传动轴77，所述传动轴77贯穿转动盘1设置，所述传动轴77与转动盘1转动连接，通过启动驱动电机71可以通过转动杆73带动转动盘1旋转，同时通过输送辊22和传动轴77可以带动多个齿轮76以转动盘1为圆心旋转，同时因为齿轮76与固定齿环75啮合连接，因此齿轮76会自传并通过传动轴77带动输送辊22旋转。

进一步的，在上述技术方案中，所述进料仓3内壁固定连接有搅拌杆9，所述搅拌杆9与转动盘1相匹配，所述搅拌杆9数量设为多个，多个所述搅拌杆9均环绕进料仓3中心分布，通过设置搅拌杆9，当转动盘1带动其表面的塑料原料进行旋转时，固定设置的搅拌杆9会对其表面的塑料原料进行搅拌，从而可以使转动盘1表面的塑料原料能均匀的进入输送辊22顶部的输送槽23内。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑机构8包括支撑杆81，所述支撑杆81设置于进料仓3外侧，所述支撑杆81一端与进料仓3固定连接，所述支撑杆81数量设为多个，所述支撑杆81底部固定连接有螺纹杆82，所述螺纹杆82外侧螺纹连接有支撑套杆83，通过装置底部的多个支撑套杆83对地面进行支撑，可以将装置固定在搅拌机的顶部，同时通过旋转支撑套杆83可以调节支撑套杆83与螺纹杆82之间的长度，从而可以根据搅拌机的高度调节装置的高度。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑套杆83底部固定连接有支撑板10，所述支撑板10底部设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成，通过设置支撑板10可以增加支撑套杆83与支撑面之间的接触面积，同时配合防滑层可以进一步增加装置与放置面之间的摩擦力，进而有利于提高装置放置时的稳定性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料搅拌机加料辅助装置，包括转动盘(1)，其特征在于：所述转动盘(1)表面设有下料机构(2)，所述转动盘(1)顶部设有进料仓(3)，所述进料仓(3)顶部设为扩口状，所述转动盘(1)底部设有下料仓(4)，所述下料仓(4)底部设有输送管(5)，所述输送管(5)底部设有密封盖(6)，所述密封盖(6)与输送管(5)螺纹连接，所述转动盘(1)外侧设有传动机构(7)，所述进料仓(3)外侧设有支撑机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌机加料辅助装置，其特征在于：所述下料机构(2)包括下料槽(21)，所述下料槽(21)设置于转动盘(1)表面，所述下料槽(21)数设为多个，多个所述下料槽(21)均环绕转动盘(1)中心分布，所述下料槽(21)内部设有输送辊(22)，所述输送辊(22)两端均与下料槽(21)内壁转动连接，所述输送辊(22)表面开设有输送槽(23)，所述输送槽(23)数量设为多个，多个所述输送槽(23)均环绕输送辊(22)中心分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌机加料辅助装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括驱动电机(71)和环形固定框(72)，所述驱动电机(71)设置于进料仓(3)顶部，所述驱动电机(71)输出轴传动设置有转动杆(73)，所述转动杆(73)底部与转动盘(1)固定连接，所述驱动电机(71)与进料仓(3)之间固定连接有固定杆(74)，所述固定杆(74)倾斜设置，所述固定杆(74)数量设为多个，所述环形固定框(72)顶部与进料仓(3)固定连接，所述环形固定框(72)底部与下料仓(4)固定连接，所述环形固定框(72)内侧顶部固定连接有固定齿环(75)，所述固定齿环(75)底部啮合设置有齿轮(76)，所述齿轮(76)数量与输送辊(22)数量相同，所述齿轮(76)与相邻的输送辊(22)之间固定连接有传动轴(77)，所述传动轴(77)贯穿转动盘(1)设置，所述传动轴(77)与转动盘(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌机加料辅助装置，其特征在于：所述进料仓(3)内壁固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)与转动盘(1)相匹配，所述搅拌杆(9)数量设为多个，多个所述搅拌杆(9)均环绕进料仓(3)中心分布。

5.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌机加料辅助装置，其特征在于：所述支撑机构(8)包括支撑杆(81)，所述支撑杆(81)设置于进料仓(3)外侧，所述支撑杆(81)一端与进料仓(3)固定连接，所述支撑杆(81)数量设为多个，所述支撑杆(81)底部固定连接有螺纹杆(82)，所述螺纹杆(82)外侧螺纹连接有支撑套杆(83)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料搅拌机加料辅助装置，其特征在于：所述支撑套杆(83)底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底部设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。

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