CN114349581B - 一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有输送转盘，所述输送转盘上固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁缠绕有加热丝，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上竖直转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端部延伸至所述搅拌桶的底部，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述支撑架上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的正反转电机。通过利用正反转电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮往复转动，然后往复转动的搅拌轮即可对肥料颗粒进行混合搅拌，由于搅拌轮的转动方向频繁发生改变，从而打破肥料颗粒的运动规律，提高肥料颗粒与包膜液的接触机会，既能提高混合搅拌效率和效果，又能提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及控释肥生产加工领域，特别涉及一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置。
背景技术
缓释肥料又称缓效肥料或控释肥料，通常是指在肥料颗粒表面包涂半透水性或不透水性物质，使其中有效养分慢慢释放，保持肥效的持久性。
当需要对控释肥进行生产时，将不同种类的餐余垃圾多元醇和聚亚甲基聚亚苯基异氰酸酯混合制备不同种类的包膜液，既剩饭基包膜液、蔬菜基包膜液、肉食基包膜液、混合基包膜液(如发明人在先申请的申请号为2021229488108的中国专利)。随后，将肥料颗粒在旋转滚桶中预热，再将包膜液喷涂在旋转滚桶中的肥料颗粒表面上，当包膜液固化后即可制得餐余垃圾包膜肥料。
但是，当滚桶对肥料颗粒进行搅拌时，肥料颗粒难以与包膜液充分接触，进而影响产品质量，有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，具有提高产品质量的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，包括工作台，所述工作台上设置有输送转盘，所述输送转盘上固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的外壁缠绕有加热丝，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上竖直转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端部延伸至所述搅拌桶的底部，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述支撑架上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的正反转电机。
通过采用上述技术方案，当需要对控释肥进行生产时，将肥料颗粒投入搅拌桶，然后向搅拌桶内喷洒包膜液。此时，通过输送转盘带动搅拌桶转动，同时利用正反转电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮往复转动。由于搅拌轮的转动方向频繁发生改变，从而打破肥料颗粒的运动规律，提高肥料颗粒与包膜液的接触机会，既能提高混合搅拌效率和效果，又能提高产品质量。
如果搅拌轴的转动方向与搅拌桶的转动方向相反时，肥料颗粒在搅拌轮的作用下激烈运动，从而促进各分子之间的相对运动效果，进一步提高肥料颗粒与包膜液的接触机会。如果搅拌轴的转动方向与搅拌桶的转动方向相同，并且搅拌轴与搅拌桶的转速不同时，搅拌轮依然能对肥料颗粒进行混合搅拌，从而进一步破坏肥料颗粒的运动规律，进而使得包膜液能够均匀包裹在肥料颗粒表面，进一步提高产品质量。
本发明的进一步设置为：所述搅拌轴的侧壁水平转动连接有若干承接轴，每个所述承接轴上均固定连接有若干搅拌桨，所述搅拌桶内设置有能够驱动若干所述承接轴转动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动若干承接轴带动相应的若干搅拌桨转动，然后搅拌桨即可对肥料颗粒进行竖直方向的搅拌。此设计既能促进肥料颗粒沿水平方向的搅拌效果，又能促进肥料颗粒沿竖直方向的搅拌效果，从而进一步打破肥料颗粒的运动规律，进而使得包膜液能够均匀包裹在肥料颗粒表面，进一步提高产品质量。
本发明的进一步设置为：所述搅拌桶的内壁沿其周向方向开设有安装槽，所述驱动机构包括固定于每个所述安装槽内壁的驱动齿环以及固定于每个所述承接轴端部的驱动齿轮，若干所述驱动齿轮分别与相应的所述驱动齿环啮合。
通过采用上述技术方案，当搅拌轴带动若干承接轴转动时，驱动齿轮即可在相应的驱动齿环的作用下带动搅拌桨转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现若干承接轴的快速转动，进而提高搅拌效率。同时，当搅拌轴转动的过程中，若干承接轴能够自动转动，既能节省驱动源，又能提高各部件之间的联动效果，还能提高资源利用效率。
本发明的进一步设置为：所述输送转盘上固定有提升机，所述提升机的进料端与所述搅拌桶的下端部连通，且所述提升机的排料端位于所述搅拌桶的上方。
通过采用上述技术方案，通过利用提升机对肥料颗粒进行提升，增加肥料颗粒的循环流动效果，从而促进肥料颗粒各分子之间的运动效果。同时，当肥料颗粒从提升机的排料端排出，并且生产人员向搅拌桶喷洒包膜液时，还能增加肥料颗粒与包膜液的接触机会，进一步提高生产质量。
本发明的进一步设置为：所述工作台上设置有支撑箱和储物箱，所述支撑箱和所述储物箱通过进液管连通，所述支撑箱上连接有排液管，所述排液管的排出端设置有位于所述搅拌桶内的喷嘴，所述支撑箱内竖直转动连接有支撑轴，所述支撑轴上固定有若干扇叶轮，所述输送转盘上固定套设有管控齿环，所述支撑轴的一端延伸至所述支撑箱的外部并固定有管控齿轮，所述管控齿轮与所述管控齿环啮合。
通过采用上述技术方案，当输送转盘带动管控齿环转动时，管控齿环即可驱动管控齿轮带动支撑轴转动，然后支撑轴带动若干扇叶轮转动，并使得支撑箱内产生负压。此时，储物箱内的包膜液通过进液管进入到支撑箱内，再通过排液管进入到喷嘴内，然后通过喷嘴喷出。此设计能够实现对包膜液的自动化喷洒作业，既能降低生产人员的工作强度，又能提高生产效率。同时，当输送转盘转动时，支撑轴能够自动转动，既能提高各部件之间的联动效果，又能提高资源利用效率。
本发明的进一步设置为：所述排液管包括由下至上依次连通的支撑管、承接管和排放管，所述支撑管与所述支撑箱连通，所述喷嘴设置于所述排放管的端部，所述承接管采用弹性材料制成，所述支撑架的侧壁设置有承接块和挤压块，所述承接块位于所述挤压块的正上方，所述承接管位于所述承接块与所述挤压块之间，所述挤压块与所述支撑架竖直滑动连接，且所述挤压块能够将所述承接管压紧于所述承接块上，所述工作台上设置有用于驱动所述挤压块竖直运动的调节机构。
通过采用上述技术方案，当包膜液依次通过支撑管、承接管、排放管和喷嘴喷出的过程中，通过调节机构驱动挤压块向上运动，然后挤压块将承接管压紧在承接块上。此时，承接管在挤压块和承接块的作用下发生形变，并实现对包膜液的阻挡。随后，通过调节机构驱动挤压块向下运动并复位，然后承接管在自身弹力的作用下复位，从而使得包膜液进入到排放管内。如此往复，实现包膜液的间歇式喷洒作业，缓解包膜液浪费的问题。同时，当挤压块和承接块对承接管进行挤压封闭时，支撑箱内的负压值增加，当挤压块复位的瞬间，包膜液能够迅速喷出，从而使得一部分包膜液能够瞬间雾化，进而增加包膜液与肥料颗粒的接触机会和接触面积，提高产品质量。
本发明的进一步设置为：所述调节机构包括若干固定于所述搅拌桶上的调节球，所述调节球位于所述挤压块的下方，且所述调节球能够推动所述挤压块向上运动。
通过采用上述技术方案，当搅拌桶带动若干调节球转动，并且调节球与挤压块的下端面抵接后，随着搅拌桶的继续转动，调节球即可推动挤压块向上运动。当调节球脱离挤压块时，挤压块即可在自身重力的作用下向下运动并复位，如此往复，即可实现挤压块的竖直运动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的调节机构，实现挤压块的快速运动，从而提高工作效率。同时，此设计使得搅拌桶转动的过程中，挤压块能够自动竖直运动，既能提高各部件之间的联动配合效果，又能提高资源利用效率。
本发明的进一步设置为：所述喷嘴与所述排放管通过可弯折的波纹管连接。
通过采用上述技术方案，当包膜液流经排放管时的流速或者流量不同时，波纹管会带动排放管摆动，从而提高包膜液的喷洒面积，进一步提高肥料颗粒与包膜液的接触机会和接触面积，从而使得包膜液能够均匀包裹在肥料颗粒表面，进而提高产品质量。同时，如果肥料颗粒通过提升机的排料端排出，并且喷嘴朝向提升机摆动时，包膜液能够快速与肥料颗粒接触，从而显著提高肥料颗粒与包膜液的接触机会和接触面积，进一步提高产品质量。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过利用正反转电机驱动搅拌轴带动若干搅拌轮往复转动，然后往复转动的搅拌轮即可对肥料颗粒进行混合搅拌，由于搅拌轮的转动方向频繁发生改变，从而打破肥料颗粒的运动规律，提高肥料颗粒与包膜液的接触机会，既能提高混合搅拌效率和效果，又能提高产品质量；
2.通过利用提升机对肥料颗粒进行提升，增加肥料颗粒的循环流动效果，从而促进肥料颗粒各分子之间的运动效果，同时，当肥料颗粒从提升机的排料端排出，并且生产人员向搅拌桶喷洒包膜液时，还能增加肥料颗粒与包膜液的接触机会，进一步提高生产质量；
3.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定的调节机构，实现挤压块的快速运动，从而提高工作效率，同时，此设计使得搅拌桶转动的过程中，挤压块能够自动竖直运动，既能提高各部件之间的联动配合效果，又能提高资源利用效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中搅拌桶的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中支撑箱的局部剖视图。
图4是图3中A区域的放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、输送转盘；3、搅拌桶；4、加热丝；5、支撑架；6、搅拌轴；7、搅拌轮；8、正反转电机；9、承接轴；10、搅拌桨；11、驱动机构；111、驱动齿环；112、驱动齿轮；12、安装槽；16、提升机；17、支撑箱；18、储物箱；19、进液管；20、排液管；201、支撑管；202、承接管；203、排放管；21、波纹管；22、喷嘴；23、支撑轴；24、扇叶轮；25、管控齿轮；26、管控齿环；27、承接块；28、挤压块；29、调节机构；291、调节球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，包括工作台1，工作台1上设置有输送转盘2，输送转盘2上固定连接有搅拌桶3，以使得搅拌桶3能够进行转动。同时，搅拌桶3的外壁缠绕有加热丝4，以实现对搅拌桶3的加热。
参照图1和图2，工作台1上固定连接有支撑架5，支撑架5上竖直转动连接有搅拌轴6，并且搅拌轴6的下端部延伸至搅拌桶3的底部。搅拌轴6上固定套设有若干搅拌轮7，并且支撑架5上设置有用于驱动搅拌轴6转动的正反转电机8。
当需要对控释肥进行生产时，将肥料颗粒投入搅拌桶3，然后向搅拌桶3内喷洒包膜液。此时，通过输送转盘2带动搅拌桶3转动，同时利用正反转电机8驱动搅拌轴6带动若干搅拌轮7往复转动。
当搅拌轴6的转动方向与搅拌桶3的转动方向相反时，肥料颗粒在搅拌轮7的作用下激烈运动，从而促进各分子之间的相对运动效果。当搅拌轴6的转动方向与搅拌桶3的转动方向相同，调节正反转电机8的转速，使得搅拌轴6与搅拌桶3形成转速差，然后搅拌轮7依然能对肥料颗粒进行混合搅拌。
由于搅拌轮7的转动方向频繁发生改变，从而打破肥料颗粒的运动规律，提高肥料颗粒与包膜液的接触机会，进而使得包膜液能够均匀包裹在肥料颗粒表面，既能提高混合搅拌效率和效果，又能提高产品质量进一步提高产品质量。
参照图2，搅拌轴6的侧壁水平转动连接有若干承接轴9，每个承接轴9上均固定套设有若干搅拌桨10，并且搅拌桶3内设置有能够驱动若干承接轴9转动的驱动机构11。
参照图2，搅拌桶3的内壁沿其周向方向开设有安装槽12，驱动机构11包括固定连接每个安装槽12内壁的驱动齿环111，并且驱动齿环111沿搅拌桶3的轴向方向均匀分布。同时，每个承接轴9的端部均固定套设驱动齿轮112，若干驱动齿轮112分别与相应的驱动齿环111啮合。
当搅拌轴6带动若干承接轴9转动时，若干驱动齿轮112在相应的驱动齿环111的作用下带动搅拌桨10转动。此时，若干搅拌桨10即可对肥料颗粒进行搅拌，从而促进肥料颗粒沿竖直方向的运动效果。
参照图1，输送转盘2上固定连接有提升机16，提升机16的进料端与搅拌桶3的下端部连通，以使得搅拌桶3内的肥料颗粒能够进入到提升机16内。同时，提升机16的排料端位于搅拌桶3的上方，以使得肥料颗粒能够回流至搅拌桶3内，从而提高肥料颗粒的循环流动效果，增加肥料颗粒与包膜液的接触机会。
参照图1和图3，工作台1上固定连接设置有支撑箱17和储物箱18，储物箱18用于储存包膜液，并且支撑箱17和储物箱18通过进液管19连通，以使得储物箱18内的包膜液能够通过进液管19进入到支撑箱17内。
参照图3和图4，支撑箱17上连接有排液管20，排液管20包括由下至上依次连通的支撑管201、承接管202和排放管203，并且支撑管201与支撑箱17固定连接。同时，排放管203远离承接管202的一端固定连接有可弯折的波纹管21，波纹管21远离承接管202的一端固定连接有喷嘴22，并且波纹管21和喷嘴22分别位于搅拌桶3内部的上端位置。
参照图3和图4，支撑箱17内竖直转动连接有支撑轴23，并且支撑轴23上固定有若干扇叶轮24。同时，支撑轴23的下端部延伸至支撑箱17的外部并固定套设有管控齿轮25，输送转盘2上固定套设有管控齿环26，并且管控齿轮25与管控齿环26啮合。
当输送转盘2带动管控齿环26转动时，管控齿环26驱动管控齿轮25带动支撑轴23转动，然后支撑轴23带动若干扇叶轮24转动，并使得支撑箱17内产生负压。此时，储物箱18内的包膜液通过进液管19进入到支撑箱17内，再依次通过支撑管201、承接管202、排放管203和波纹管21进入到喷嘴22内，然后通过喷嘴22喷出，以实现对包膜液的自动化喷洒作业。当包膜液流经排放管203时的流速或者流量不同时，波纹管21会带动喷嘴22摆动，以提高包膜液的喷洒面积，进一步提高肥料颗粒与包膜液的接触机会和接触面积。
参照图3和图4，承接管202采用橡胶、硅胶或乳胶等弹性材料制成，支撑架5的侧壁固定连接有承接块27，支撑架5的侧壁竖直滑动连接有位于承接块27正下方的挤压块28，并且承接管202位于承接块27与挤压块28之间。同时，挤压块28能够将承接管202压紧于承接块27上，从而实现承接管202启闭的控制，并且工作台1上设置有用于驱动挤压块28竖直运动的调节机构29。
参照图3和图4，调节机构29包括若干固定连接搅拌桶3上端的调节球291，若干调节球291沿搅拌桶3的周向方向均匀分布。调节球291位于挤压块28的下方，并且调节球291能够与挤压块28的下端面抵接，从而使得调节球291能够推动挤压块28向上运动。
当搅拌桶3带动若干调节球291转动，并且调节球291与挤压块28的下端面抵接后，随着搅拌桶3的继续转动，调节球291即可推动挤压块28向上运动。此时，承接管202在挤压块28和承接块27的作用下发生形变，并实现对包膜液的阻挡。
当调节球291脱离挤压块28时，挤压块28即可在自身重力的作用下向下运动并复位，然后承接管202在自身弹力的作用下复位，从而使得包膜液进入到排放管203内。如此往复，即可实现承接管202启闭的控制，进而实现包膜液的间歇式喷洒作业。
当挤压块28和承接块27对承接管202进行挤压封闭时，支撑箱17内的负压值增加，当挤压块28复位的瞬间，包膜液能够迅速喷出，从而使得一部分包膜液能够瞬间雾化，进而增加包膜液与肥料颗粒的接触机会和接触面积。同时，当包膜液喷出的瞬间，波纹管21的摆动幅度增加，进一步提高包膜液的喷洒面积，从而使得包膜液能够均匀包裹在肥料颗粒表面，进而提高产品质量。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有输送转盘(2)，所述输送转盘(2)上固定连接有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)的外壁缠绕有加热丝(4)，所述工作台(1)上设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)上竖直转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的下端部延伸至所述搅拌桶(3)的底部，所述搅拌轴(6)上设置有若干搅拌轮(7)，所述支撑架(5)上设置有用于驱动所述搅拌轴(6)转动的正反转电机(8)；
所述输送转盘(2)上固定有提升机(16)，所述提升机(16)的进料端与所述搅拌桶(3)的下端部连通，且所述提升机(16)的排料端位于所述搅拌桶(3)的上方；
所述工作台(1)上设置有支撑箱(17)和储物箱(18)，所述支撑箱(17)和所述储物箱(18)通过进液管(19)连通，所述支撑箱(17)上连接有排液管(20)，所述排液管(20)的排出端设置有位于所述搅拌桶(3)内的喷嘴(22)，所述支撑箱(17)内竖直转动连接有支撑轴(23)，所述支撑轴(23)上固定有若干扇叶轮(24)，所述输送转盘(2)上固定套设有管控齿环(26)，所述支撑轴(23)的一端延伸至所述支撑箱(17)的外部并固定有管控齿轮(25)，所述管控齿轮(25)与所述管控齿环(26)啮合；
所述排液管(20)包括由下至上依次连通的支撑管(201)、承接管(202)和排放管(203)，所述支撑管(201)与所述支撑箱(17)连通，所述喷嘴(22)设置于所述排放管(203)的端部，所述承接管(202)采用弹性材料制成，所述支撑架(5)的侧壁设置有承接块(27)和挤压块(28)，所述承接块(27)位于所述挤压块(28)的正上方，所述承接管(202)位于所述承接块(27)与所述挤压块(28)之间，所述挤压块(28)与所述支撑架(5)竖直滑动连接，且所述挤压块(28)能够将所述承接管(202)压紧于所述承接块(27)上，所述工作台(1)上设置有用于驱动所述挤压块(28)竖直运动的调节机构(29)；
所述调节机构(29)包括若干固定于所述搅拌桶(3)上的调节球(291)，所述调节球(291)位于所述挤压块(28)的下方，且所述调节球(291)能够推动所述挤压块(28)向上运动。
2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)的侧壁水平转动连接有若干承接轴(9)，每个所述承接轴(9)上均固定连接有若干搅拌桨(10)，所述搅拌桶(3)内设置有能够驱动若干所述承接轴(9)转动的驱动机构(11)。
3.根据权利要求2所述的一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)的内壁沿其周向方向开设有安装槽(12)，所述驱动机构(11)包括固定于每个所述安装槽(12)内壁的驱动齿环(111)以及固定于每个所述承接轴(9)端部的驱动齿轮(112)，若干所述驱动齿轮(112)分别与相应的所述驱动齿环(111)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾包膜控释肥加工装置，其特征在于：所述喷嘴(22)与所述排放管(203)通过可弯折的波纹管(21)连接。
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