CN220975916U - 一种铁粉传送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁粉传送设备，包括机架和转动连接在机架顶部的传送带，传送带包括分别转动设置在机架顶部两端的驱动辊、绕设在两个驱动辊表面的输送带、以及驱动驱动辊转动的动力部，位于传送带的下方，且靠近传送带输出端的一侧转动连接有用于清理传送带表面铁粉的转动刷，转动刷的一端穿过机架，并固定套设有第一皮带轮，靠近转动刷一侧的驱动辊的一端固定套设有与第一皮带轮相对应的第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过第一传动带连接。本实用新型，通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一传动带，不需要额外新增动力即可使转动刷清理传送带表面铁粉，避免了输送设备的抖动、空气流动等原因扩散到空气中，而对生产环境造成污染。

Description

一种铁粉传送设备

技术领域

本实用新型涉及粉料运输设备技术领域，尤其是一种铁粉传送设备。

背景技术

铁粉是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，铁粉种类主要包括还原铁粉和雾化铁粉，它们由于不同的生产方式而得名，铁粉在生产时需要使用输送设备将铁粉输送至指定位置。

现有的铁粉生产输送设备大多采用的是传送带输送，待铁粉传送至传送带的输出端，铁粉会通过自身重力滑落至传送带外部，以完成铁粉的输送。但是，在生产传输过程中，仍有部分铁粉会粘连或吸附在传送带的表面，输送过程中会因为输送设备的抖动、空气流动等原因扩散到空气中，对生产环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种铁粉传送设备，以解决现有技术中存在的铁粉粘连或吸附在传送带的表面，因输送设备的抖动、空气流动等原因扩散到空气中，对生产环境造成污染的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铁粉传送设备，包括机架和转动连接在所述机架上部的传送带，所述传送带包括分别转动设置在所述机架上部两端的驱动辊、绕设在两个所述驱动辊表面的输送带、以及驱动所述驱动辊转动的动力部，位于所述传送带的下方，且靠近所述传送带输出端的一侧转动连接有用于清理传送带表面铁粉的转动刷，所述转动刷的一端穿过所述机架，并固定套设有第一皮带轮，靠近所述转动刷一侧的驱动辊的一端固定套设有与所述第一皮带轮相对应的第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过第一传动带连接。

进一步的，所述传送带外侧罩设有罩体，所述罩体位于所述传送带的输入端设有进料斗，所述罩体位于所述传送带的输出端设有出料口。

进一步的，所述转动刷包括滚筒和固定设置在所述滚筒外周表面的多个刷毛，所述刷毛的自由端与所述输送带的外表面抵接。

进一步的，所述转动刷下方固定设置有挡板，所述挡板一侧与所述机架固定连接，所述挡板的另一侧与所述出料口顶端连接。

进一步的，所述挡板自所述传送带输入端向所述出料口方向向下倾斜设置。

进一步的，所述进料斗固定设置在所述罩体顶端，所述罩体内的位于所述进料斗的下方穿设有用于搅动所述进料斗输出端的铁粉的搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过所述罩体的侧壁，并固定套设有第三皮带轮，靠近所述搅拌杆一侧的驱动辊的一端固定套设有与第三皮带轮相对应的第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过第二传动带连接。

进一步的，所述搅拌杆包括轴杆和设置在所述轴杆上的多个搅拌棒，所述轴杆的两端分别与所述罩体相对的两个侧壁转动连接，且所述轴杆的轴向与所述驱动辊的轴向平行，多个所述搅拌棒沿所述轴杆的轴向及轴向均匀布置。

进一步的，两个所述驱动辊之间间隔设有用于支撑所述输送带的自由辊。

进一步的，所述动力部包括电机，所述电机的输出端与其中一个所述驱动辊的一端固定连接，两个所述驱动辊的一端分别固定套设有齿轮，两个所述齿轮通过链条传动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一皮带轮、第二皮带轮和第一传动带，不需要额外新增动力即可使转动刷清理传送带表面铁粉，有效避免了输送设备的抖动、空气流动等原因将铁粉扩散到空气中，而对生产环境造成污染；

2、通过设置罩体，进一步防止铁粉输送过程中扩散到空气中，对生产环境造成污染；

3、通过第三皮带轮、第四皮带轮和第二传动带，带动搅拌杆转动，不需要额外新增动力，即可避免铁粉因挤压结块导致下料受阻，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的铁粉传送设备的立体图；

图2为本实用新型的铁粉传送设备的内部结构示意图；

图3为图2的A-A向视图。

附图标记说明

1、机架；2、传送带；21、驱动辊；22、输送带；23、动力部；231、齿轮；232、链条；233、电机；3、转动刷；31、滚筒；32、刷毛；33、第一皮带轮；34、第二皮带轮；35、第一传动带；4、罩体；41、进料斗；42、出料口；5、挡板；6、搅拌杆；61、轴杆；62、搅拌棒；63、第三皮带轮；64、第四皮带轮；65、第二传动带；7、自由辊。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3所示，一种铁粉传送设备，包括机架1和传送带2、罩体4、转动刷3、搅拌杆6、动力部23，传送带2转动连接在机架1上部，用于输送铁粉。传送带2包括两个驱动辊21、输送带22和动力部23，两个驱动辊21分别转动设置在机架1上部，且位于机架1长度方向的两端，驱动辊21的轴向与机架1的宽度方向平行，输送带22呈环形，绕设在两个驱动辊21的外表面，当驱动辊21转动时，输送带22沿两个驱动辊21做旋转运动，两个驱动辊21之间还间隔设有用于支撑输送带22的自由辊7，用于支撑输送带22，防止输送带22输送铁粉时塌陷。动力部23用于带动驱动辊21转动。

本实施例中，动力部23包括电机233、链条232和齿轮231，两个驱动辊21的一端分别穿过机架1的侧壁向机架1的外侧延伸，且固定设置有齿轮231，链条232套设在两个齿轮231外侧，并与两个齿轮231啮合，电机233的输出端与其中一个驱动辊21的一端固定连接，用于带动驱动辊21转动。实施时，启动电机233，电机233带动其中一个驱动辊21转动，而后通过链条232使两个驱动辊21同时转动，进而带动输送带22沿两个驱动辊21做旋转运动，以带动位于传送带2上方的铁粉移动，达到输送铁粉的目的。

罩体4罩设在传送带2外侧，罩体4用于防止铁粉传输过程中，铁粉扩散到空气中，对生产环境造成污染，罩体4的位于传送带2的输入端的上方连通设置有进料斗41，本实施例中，进料斗41固定设置在罩体4的顶端，罩体4的位于传送带2的输出端处设有出料口42。

转动刷3用于清理传送带2表面铁粉，转动刷3位于传送带2的下方，且靠近传送带2输出端的一侧，转动刷3的两端分别与机架1转动连接，其中转动刷3的一端穿过机架1，并固定套设有第一皮带轮33，靠近转动刷3一侧的驱动辊21的一端固定套设有与第一皮带轮33相对应的第二皮带轮34，第一皮带轮33与第二皮带轮34通过第一传动带35连接。本实施例中，转动刷3包括滚筒31和设置在滚筒31外周表面的多个刷毛32，刷毛32与输送带22的外表面抵接。实施时，当驱动辊21转动时，通过第一皮带轮33、第二皮带轮34和第一传动带35，不需要额外新增动力，即可带动转动刷3一同转动，此时滚筒31外周表面的多个刷毛32用于清理传送带2表面铁粉。

优选的，转动刷3下方固定设置有挡板5，挡板5一侧与机架1固定连接，挡板5的另一侧与出料口42的顶端连接，用于承接转动刷3清理出的铁粉，并将铁粉排放至出料口42。进一步的，挡板5自传送带2输入端向出料口42方向向下倾斜设置，以方便铁粉沿倾斜设置的挡板5滑落至出料口42后排出。

搅拌杆6穿设在罩体4内，位于进料斗41的下方，用于搅动进料斗41的输出端内的铁粉，避免进料斗41内的铁粉因挤压结块导致下料受阻，影响生产效率，搅拌杆6包括轴杆61和设置在轴杆61上的多个搅拌棒62，多个搅拌棒62沿轴杆61的轴向和周向均匀布置，搅拌棒62的一端与轴杆61固定连接，搅拌棒62的另一端沿轴杆61的径向向远离轴杆61方向延伸。轴杆61的两端分别与罩体4相对的两个侧壁转动连接，且轴杆61的轴向与驱动辊21的轴向平行，轴杆61的其中一端穿过罩体4的侧壁，并固定套设有第三皮带轮63，靠近搅拌杆6一侧的驱动辊21的一端固定套设有与第三皮带轮63相对应的第四皮带轮64，第三皮带轮63与第四皮带轮64通过第二传动带65连接。实施时，驱动辊21转动，通过第三皮带轮63、第四皮带轮64与第二传动带65，带动搅拌杆6转动，以搅拌进料斗41的输出端的铁粉，避免铁粉因挤压结块导致下料受阻，影响生产效率。

本实用新型具体实施时，工作人员将铁粉倒入进料斗41后启动电机233，此时两个驱动辊21之间通过齿轮231和链条232实现同步转动，进料斗41内的铁粉滑落至传送带2上，传送带2开始输送铁粉，同时，通过第三皮带轮63、第四皮带轮64与第二传动带65，带动搅拌杆6转动，以搅拌进料斗41的输出端，避免铁粉因挤压结块导致下料受阻，又同时通过第一皮带轮33、第二皮带轮34和第一传动带35，即可带动转动刷3一同转动，以达到清理传送带2表面铁粉的目的。本实用新型不需要新增额外的动力装置，即可驱动转动刷3及搅拌杆6转动，搅拌杆6可使铁粉有序下落，避免因挤压结块导致下料受阻的问题，转动刷3可清理传送带2表面铁粉避免铁粉扩散到空气中，对生产环境造成污染。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种铁粉传送设备，包括机架（1）和转动连接在所述机架（1）上部的传送带（2），其特征在于，所述传送带（2）包括分别转动设置在所述机架（1）上部两端的驱动辊（21）、绕设在两个所述驱动辊（21）表面的输送带（22）、以及驱动所述驱动辊（21）转动的动力部（23），位于所述传送带（2）的下方，且靠近所述传送带（2）输出端的一侧转动连接有用于清理传送带（2）表面铁粉的转动刷（3），所述转动刷（3）的一端穿过所述机架（1），并固定套设有第一皮带轮（33），靠近所述转动刷（3）一侧的驱动辊（21）的一端固定套设有与所述第一皮带轮（33）相对应的第二皮带轮（34），所述第一皮带轮（33）与所述第二皮带轮（34）通过第一传动带（35）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述传送带（2）的外侧罩设有罩体（4），所述罩体（4）位于所述传送带（2）的输入端设有进料斗（41），所述罩体（4）位于所述传送带（2）的输出端设有出料口（42）。

3.根据权利要求2所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述转动刷（3）包括滚筒（31）和固定设置在所述滚筒（31）外周表面的多个刷毛（32），所述刷毛（32）的自由端与所述输送带（22）的外表面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述转动刷（3）的下方固定设置有挡板（5），所述挡板（5）一侧与所述机架（1）固定连接，所述挡板（5）的另一侧与所述出料口（42）顶端连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述挡板（5）自所述传送带（2）输入端向所述出料口（42）方向向下倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述进料斗（41）连通设置在所述罩体（4）的顶端，所述罩体（4）内的位于所述进料斗（41）的下方穿设有用于搅动所述进料斗（41）输出端的铁粉的搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的一端穿过所述罩体（4）的侧壁，并固定套设有第三皮带轮（63），靠近所述搅拌杆（6）一侧的驱动辊（21）的一端固定套设有与第三皮带轮（63）相对应的第四皮带轮（64），所述第三皮带轮（63）与所述第四皮带轮（64）通过第二传动带（65）连接。

7.根据权利要求6所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述搅拌杆（6）包括轴杆（61）和设置在所述轴杆（61）上的多个搅拌棒（62），所述轴杆（61）的两端分别与所述罩体（4）相对的两个侧壁转动连接，且所述轴杆（61）的轴向与所述驱动辊（21）的轴向平行，多个所述搅拌棒（62）沿所述轴杆（61）的轴向及轴向均匀布置。

8.根据权利要求1所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，两个所述驱动辊（21）之间间隔设有用于支撑所述输送带（22）的自由辊（7）。

9.根据权利要求1所述的一种铁粉传送设备，其特征在于，所述动力部（23）包括电机（233），所述电机（233）的输出端与其中一个所述驱动辊（21）的一端固定连接，两个所述驱动辊（21）的一端分别固定套设有齿轮（231），两个所述齿轮（231）通过链条（232）传动连接。