CN206121589U - 一种升降移位的集成混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降移位的集成混料装置，包括有若干个混料容腔、能悬架以及底座，悬架上吊设有能够伸入混料容腔内的搅拌机构；搅拌机构包括有搅拌轴和套筒，搅拌轴和套筒通过花键传动，套筒通过驱动机构的动力带动，搅拌轴的顶部设置有连接板，悬架上设置有第二油缸，连接板和搅拌轴可相对转动的连接，连接板升降带动搅拌轴升降。本实用新型的一种升降移位的集成混料装置能够灵活调整悬架端部搅拌机构的位置，从而使得搅拌机构能够先后加工多个混料容腔，这就使得一个混料容腔混料完成之后，搅拌机构能够马上移动到下一个混料容腔继续工作，在极大地提升了生产效率的同时还简化了设备机构，减少了设备成本。

Description

一种升降移位的集成混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种升降移位的集成混料装置。

背景技术

漆料在混料容腔内充分混合之后需要出料，在出料的过程中混料部分的装置是闲置的，尤其是当目前大型混料容腔一次性处理的混合料体积是比较大的，就使得多个混料容腔的并行加工的工作模式的需求变得更加强烈，然后由于目前用于混料的装置都是和混料容腔一一对应的，这就使得混料装置在完成多种原料的混合之后即停止工作，直到出料完成以及新料进入之后才会继续工作，这极大地限制了漆料的生产能力，有必要对此作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种升降移位的集成混料装置，包括有若干个混料容腔、能够在相邻的混料容腔之间移动的悬架以及设置在悬架下方的底座，悬架上吊设有能够伸入混料容腔内的搅拌机构，底座设置在固定位置；悬架上设置有驱动机构，悬架和底座之间还设置有旋转机构；搅拌机构包括有搅拌轴和套设在搅拌轴外的套筒，搅拌轴和套筒通过花键传动，套筒通过驱动机构的动力带动，搅拌轴的顶部设置有连接板，悬架上设置有使得连接板能够升降的第二油缸，连接板和搅拌轴可相对转动的连接，连接板升降带动搅拌轴升降；搅拌轴的顶部沿径向延伸出圆片，连接板的底部开设有容置圆片转动的圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁朝向圆心地延伸出防止圆片掉出圆形凹槽的挡部。

优选的，还包括支架，支架上设置有平台，底座固设在平台上。

优选的，底座的外壁延伸出若干扣环，扣环内设置有竖向顶柱，竖向顶柱的上下两端分别顶住平台和悬架。

优选的，扣环和混料容腔一一对应，底座延伸出扣环的方向是朝向该扣环所对应的混料容腔。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种升降移位的集成混料装置能够灵活调整悬架端部搅拌机构的位置，从而使得搅拌机构能够先后加工多个混料容腔，这就使得一个混料容腔混料完成之后，搅拌机构能够马上移动到下一个混料容腔继续工作，在极大地提升了生产效率的同时还简化了设备机构，减少了设备成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为集成混料装置的俯视视角的结构示意图；

图2 为集成混料装置的侧向视角的结构示意图；

图3 为集成混料装置中悬架的仰视视角的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种升降移位的集成混料装置，包括有若干个混料容腔1、能够在相邻的混料容腔1之间移动的悬架2以及设置在悬架2下方的底座3，悬架2上吊设有能够伸入混料容腔1内的搅拌机构，底座3设置在固定位置；悬架2上设置有驱动机构，悬架2和底座3之间还设置有旋转机构。通过旋转使得悬架2能够在不同位置的混料容腔1之间移动，从而使得搅拌机构能够在不同位置的混料容腔1中切换，这样就使得一个混料容腔1混合充分后进入下一个工序，搅拌机构能够移动到另一个混料容腔1，保持混合持续进行，在极大地提升了生产效率的同时还简化了设备机构，减少了设备成本。

驱动机构包括有设置在悬架2上的第一电机4，第一电机4通过带传动的方式带动搅拌机构，由于搅拌机构所需的动力较大，第一电机4可以设置在悬架2背向搅拌机构的一侧，使悬架2相对于底座3两端的重量差较小。

旋转机构包括有设置在悬架2上的第二电机5，底座3的顶部设置有和第二电机5的输出端有相啮合的齿轮，底座3和悬架2相铰接，底座3上的齿轮可以是设置在底座3的外侧壁上，使得悬架2相对于底座3稳定旋转。

悬架2内向下开设有滑槽13，底座3的顶部嵌入滑槽13内使得悬架2能够沿长度方向相对底座3滑动，底座3的顶部和滑槽13的内端壁之间设置有第一油缸14。由于仅设置旋转机构的情况下，搅拌机构只能覆盖到一个圆周的路径上，通过滑槽13、第一油缸14、滑块15和导轨16的设置，使得搅拌机构能够覆盖到半径是第一油缸14驱动行程的圆环面积，这样就不会限制混料容腔1的设置位置，搅拌机构的覆盖范围增大。底座3的顶部设置有滑块15，滑槽13的内侧壁上设置有配合滑块15的导轨16，滑块15和导轨16的设置便于悬架2相对于底座3的稳定滑动及导向。

搅拌机构包括有搅拌轴7和套设在搅拌轴7外的套筒8，搅拌轴7和套筒8通过花键传动，套筒8通过驱动机构的动力带动，搅拌轴7的顶部设置有连接板9，悬架2上设置有使得连接板9能够升降的第二油缸10，连接板9和搅拌轴7可相对转动的连接，连接板9升降带动搅拌轴7升降。第一电机4的动力带动套筒8旋转，套筒8通过花键传动带动搅拌轴7旋转。需要旋转悬架2时，由于搅拌轴7是伸入混料容腔1内的，难以移动，需要把搅拌轴7上升移出混料容腔1从而实现搅拌机构在不同混料容腔1之间的移动。切换时第一电机4关闭，驱动第二油缸10使得连接板9上升并带动搅拌轴7上升从而使得搅拌轴7移出混料容腔1，然后驱动第二电机5旋转悬臂使得搅拌轴7移动到另一个混料容腔1的上方，然后第二油缸10下降连接板9使得搅拌轴7进入到这一混料容腔1内。搅拌轴7的顶部沿径向延伸出圆片11，连接板9的底部开设有容置圆片11转动的圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁朝向圆心地延伸出防止圆片11掉出圆形凹槽的挡部12，由于搅拌轴7会自转，连接板9需要能够带动搅拌轴7升降却不会阻止搅拌轴7自转，通过挡部12防止搅拌轴7和连接板9分离。

本实施例的一种升降移位的集成混料装置还包括支架，支架上设置有平台6，底座3固设在平台6上。底座3的外壁延伸出若干扣环17，扣环17内设置有竖向顶柱18，竖向顶柱18的上下两端分别顶住平台6和悬架2。平台6的设置便于工作人员维修悬臂，也使得竖向顶柱18不需要太长。由于悬架2靠近搅拌机构的一侧的结构较多因而重量较大，通过竖向顶柱18能够起到支撑作用。扣环17和混料容腔1一一对应，底座3延伸出扣环17的方向是朝向该扣环17所对应的混料容腔1。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种升降移位的集成混料装置，其特征在于，包括有若干个混料容腔（1）、能够在相邻的混料容腔（1）之间移动的悬架（2）以及设置在悬架（2）下方的底座（3），悬架（2）上吊设有能够伸入混料容腔（1）内的搅拌机构，底座（3）设置在固定位置；悬架（2）上设置有驱动机构，悬架（2）和底座（3）之间还设置有旋转机构；搅拌机构包括有搅拌轴（7）和套设在搅拌轴（7）外的套筒（8），搅拌轴（7）和套筒（8）通过花键传动，套筒（8）通过驱动机构的动力带动，搅拌轴（7）的顶部设置有连接板（9），悬架（2）上设置有使得连接板（9）能够升降的第二油缸（10），连接板（9）和搅拌轴（7）可相对转动的连接，连接板（9）升降带动搅拌轴（7）升降；搅拌轴（7）的顶部沿径向延伸出圆片（11），连接板（9）的底部开设有容置圆片（11）转动的圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁朝向圆心地延伸出防止圆片（11）掉出圆形凹槽的挡部（12）。

2.根据权利要求1所述的一种升降移位的集成混料装置，其特征在于，还包括支架，支架上设置有平台（6），底座（3）固设在平台（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种升降移位的集成混料装置，其特征在于，所述底座（3）的外壁延伸出若干扣环（17），扣环（17）内设置有竖向顶柱（18），竖向顶柱（18）的上下两端分别顶住平台（6）和悬架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种升降移位的集成混料装置，其特征在于，所述扣环（17）和混料容腔（1）一一对应，底座（3）延伸出扣环（17）的方向是朝向该扣环（17）所对应的混料容腔（1）。