CN109967020A - 一种适用于化工产品生产的反应釜 - Google Patents

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李根荣
徐新连
蒋发生
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside

Abstract

本发明公开了一种适用于化工产品生产的反应釜,包括反应釜本体、反应釜盖、主搅拌轴、两个副搅拌轴,以及用于驱动副搅拌轴作升降运动的升降机构;主搅拌轴上设有从动齿轮,反应釜盖上设有主电机,主电机上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮;升降机构包括倒U形支架,倒U形支架两侧分别设有滑轨,滑轨上连接有滑块,滑块底部连接有升降板,升降板上设有与副搅拌轴连接的副电机,滑轨和倒U形支架之间设有转盘,转盘和滑块之间连接有连杆,倒U形支架上穿设有传动轴,传动轴的一端与转盘连接,另一端设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。本发明一种适用于化工产品生产的反应釜,可使副搅拌轴在转动的同时实现往复升降,从而提高搅拌效果。

Description

一种适用于化工产品生产的反应釜
技术领域
本发明涉及一种适用于化工产品生产的反应釜。
背景技术
反应釜是目前进行化工生产必备的物料反应装置,生产不同的化工产品,反应釜的使用方式也不同。传统的反应釜是通过在釜体内设置搅拌器对釜体内的物料进行搅拌,使釜体内的物料能充分混合反应。但是,传统的反应釜内的搅拌器在竖直方向固定不动,仅能在水平方向转动,这样会使釜体内在物料无法充分混匀,导致反应不充分,生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于化工产品生产的反应釜,其结构合理,可使两个副搅拌轴在转动的同时实现往复升降,有利于提高搅拌效果,从而提高生产效率。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种适用于化工产品生产的反应釜,包括反应釜本体,以及设置在反应釜本体顶部的反应釜盖;所述反应釜还包括竖置的主搅拌轴、分别位于主搅拌轴两侧的两个竖置的副搅拌轴,以及用于驱动两个副搅拌轴作升降运动的升降机构;所述主搅拌轴和两个副搅拌轴均贯穿反应釜盖,所述主搅拌轴上设有位于反应釜盖上方的从动齿轮,所述反应釜盖的顶部设有输出轴朝上的主电机,该主电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮;
所述升降机构包括设于反应釜盖顶部的倒U形支架,以及分别位于倒U形支架两侧的两个竖置的滑轨;两个所述滑轨上均连接有滑块,两个所述滑块的底部均连接有平置的升降板,两个所述升降板上均固定有输出轴朝下的副电机,两个所述副电机的输出轴贯穿升降板与两个副搅拌轴一一对应连接;每个所述滑轨和倒U形支架之间设有竖置的转盘,两个所述转盘相互平行且以倒U形支架对称设置,所述转盘和滑块之间连接有连杆,该连杆的一端通过销轴与滑块的顶部铰接,且该连杆的另一端通过销轴与转盘背向倒U形支架的端面边缘处铰接;所述倒U形支架包括两个竖板以及连接在两个竖板之间的横板,所述主搅拌轴位于两个竖板之间,该主搅拌轴上设有位于横板和从动齿轮之间的第一锥形齿轮,两个所述竖板上均穿设有平置的传动轴,两个所述传动轴与两个转盘一一对应,每个所述传动轴的一端连接于对应转盘面向竖板的端面中心处,且每个所述传动轴的另一端设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
优选的,所述反应釜盖设有供主搅拌轴贯穿的第一通孔,该第一通孔内固定有套设于主搅拌轴的第一轴承;所述反应釜盖还设有供副搅拌轴贯穿的第二通孔,该第二通孔内固定有套设于副搅拌轴的滑套,该滑套的内壁与副搅拌轴的外壁滑动配合。
优选的,所述竖板上设有供传动轴贯穿的第三通孔,该第三通孔内固定有套设于传动轴的第二轴承。
优选的,所述主搅拌轴上设有若干主搅拌叶片,所述副搅拌轴上设有若干副搅拌叶片。
优选的,所述反应釜本体的侧部对称设有两个进料口,该两个进料口靠近反应釜盖设置。
优选的,所述反应釜本体的底部呈倒锥状,且反应釜本体的底部中间位置设有出料管,该出料管上设有开关阀。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种适用于化工产品生产的反应釜,其结构合理,可使两个副搅拌轴在转动的同时实现往复升降,有利于提高搅拌效果,从而提高生产效率。使用时,启动主电机和两个副电机运行,两个副电机分别驱动两个副搅拌轴转动,副搅拌轴则带动副搅拌叶片转动,主电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合驱动主搅拌轴转动,主搅拌轴则带动主搅拌叶片转动,从而对反应釜本体内的物料进行搅拌;并且,主搅拌轴转动后将通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的啮合带动两个传动轴转动,由传动轴带动转盘转动,转盘将通过连杆带动滑块以及与滑块连接的升降板沿滑轨作往复升降运动,由于副电机固定在升降板上,故升降板将带动副电机以及与副电机连接的副搅拌轴作往复升降运动,以使副搅拌轴在转动的同时实现往复升降。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
如图1所示,一种适用于化工产品生产的反应釜,包括反应釜本体1,以及设置在反应釜本体1顶部的反应釜盖2;所述反应釜还包括竖置的主搅拌轴3、分别位于主搅拌轴3两侧的两个竖置的副搅拌轴4,以及用于驱动两个副搅拌轴4作升降运动的升降机构;所述主搅拌轴3和两个副搅拌轴4均贯穿反应釜盖2,所述主搅拌轴3上设有位于反应釜盖2上方的从动齿轮5,所述反应釜盖2的顶部设有输出轴朝上的主电机6,该主电机6的输出轴上设有与从动齿轮5啮合的主动齿轮7;
所述升降机构包括设于反应釜盖2顶部的倒U形支架8,以及分别位于倒U形支架8两侧的两个竖置的滑轨9;两个所述滑轨9上均连接有滑块10,两个所述滑块10的底部均连接有平置的升降板11,两个所述升降板11上均固定有输出轴朝下的副电机12,两个所述副电机12的输出轴贯穿升降板11与两个副搅拌轴4一一对应连接;每个所述滑轨9和倒U形支架8之间设有竖置的转盘13,两个所述转盘13相互平行且以倒U形支架8对称设置,所述转盘13和滑块10之间连接有连杆14,该连杆14的一端通过销轴与滑块10的顶部铰接,且该连杆14的另一端通过销轴与转盘13背向倒U形支架8的端面边缘处铰接;所述倒U形支架8包括两个竖板以及连接在两个竖板之间的横板,所述主搅拌轴3位于两个竖板之间,该主搅拌轴3上设有位于横板和从动齿轮5之间的第一锥形齿轮15,两个所述竖板上均穿设有平置的传动轴16,两个所述传动轴16与两个转盘13一一对应,每个所述传动轴16的一端连接于对应转盘13面向竖板的端面中心处,且每个所述传动轴16的另一端设有与第一锥形齿轮15啮合的第二锥形齿轮17。
上述反应釜盖2设有供主搅拌轴3贯穿的第一通孔,该第一通孔内固定有套设于主搅拌轴3的第一轴承18;上述反应釜盖2还设有供副搅拌轴4贯穿的第二通孔,该第二通孔内固定有套设于副搅拌轴4的滑套19,该滑套19的内壁与副搅拌轴4的外壁滑动配合。
上述竖板上设有供传动轴16贯穿的第三通孔,该第三通孔内固定有套设于传动轴16的第二轴承20。
上述主搅拌轴3上设有若干主搅拌叶片21,上述副搅拌轴4上设有若干副搅拌叶片22。
上述反应釜本体1的侧部对称设有两个进料口23,该两个进料口23靠近反应釜盖2设置。
上述反应釜本体1的底部呈倒锥状,且反应釜本体1的底部中间位置设有出料管24,该出料管24上设有开关阀25。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种适用于化工产品生产的反应釜,其结构合理,可使两个副搅拌轴4在转动的同时实现往复升降,有利于提高搅拌效果,从而提高生产效率。使用时,启动主电机6和两个副电机12运行,两个副电机12分别驱动两个副搅拌轴4转动,副搅拌轴4则带动副搅拌叶片22转动,主电机6通过主动齿轮7和从动齿轮5的啮合驱动主搅拌轴3转动,主搅拌轴3则带动主搅拌叶21片转动,从而对反应釜本体1内的物料进行搅拌;并且,主搅拌轴3转动后将通过第一锥形齿轮15和第二锥形齿轮17的啮合带动两个传动轴16转动,由传动轴16带动转盘13转动,转盘13将通过连杆14带动滑块10以及与滑块10连接的升降板11沿滑轨9作往复升降运动,由于副电机12固定在升降板11上,故升降板11将带动副电机12以及与副电机12连接的副搅拌轴4作往复升降运动,以使副搅拌轴4在转动的同时实现往复升降。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于化工产品生产的反应釜,包括反应釜本体,以及设置在反应釜本体顶部的反应釜盖,其特征在于,所述反应釜还包括竖置的主搅拌轴、分别位于主搅拌轴两侧的两个竖置的副搅拌轴,以及用于驱动两个副搅拌轴作升降运动的升降机构;所述主搅拌轴和两个副搅拌轴均贯穿反应釜盖,所述主搅拌轴上设有位于反应釜盖上方的从动齿轮,所述反应釜盖的顶部设有输出轴朝上的主电机,该主电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮;
所述升降机构包括设于反应釜盖顶部的倒U形支架,以及分别位于倒U形支架两侧的两个竖置的滑轨;两个所述滑轨上均连接有滑块,两个所述滑块的底部均连接有平置的升降板,两个所述升降板上均固定有输出轴朝下的副电机,两个所述副电机的输出轴贯穿升降板与两个副搅拌轴一一对应连接;每个所述滑轨和倒U形支架之间设有竖置的转盘,两个所述转盘相互平行且以倒U形支架对称设置,所述转盘和滑块之间连接有连杆,该连杆的一端通过销轴与滑块的顶部铰接,且该连杆的另一端通过销轴与转盘背向倒U形支架的端面边缘处铰接;所述倒U形支架包括两个竖板以及连接在两个竖板之间的横板,所述主搅拌轴位于两个竖板之间,该主搅拌轴上设有位于横板和从动齿轮之间的第一锥形齿轮,两个所述竖板上均穿设有平置的传动轴,两个所述传动轴与两个转盘一一对应,每个所述传动轴的一端连接于对应转盘面向竖板的端面中心处,且每个所述传动轴的另一端设有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
2.根据权利要求1所述的适用于化工产品生产的反应釜,其特征在于,所述反应釜盖设有供主搅拌轴贯穿的第一通孔,该第一通孔内固定有套设于主搅拌轴的第一轴承;所述反应釜盖还设有供副搅拌轴贯穿的第二通孔,该第二通孔内固定有套设于副搅拌轴的滑套,该滑套的内壁与副搅拌轴的外壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的适用于化工产品生产的反应釜,其特征在于,所述竖板上设有供传动轴贯穿的第三通孔,该第三通孔内固定有套设于传动轴的第二轴承。
4.根据权利要求3所述的适用于化工产品生产的反应釜,其特征在于,所述主搅拌轴上设有若干主搅拌叶片,所述副搅拌轴上设有若干副搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的适用于化工产品生产的反应釜,其特征在于,所述反应釜本体的侧部对称设有两个进料口,该两个进料口靠近反应釜盖设置。
6.根据权利要求5所述的适用于化工产品生产的反应釜,其特征在于,所述反应釜本体的底部呈倒锥状,且反应釜本体的底部中间位置设有出料管,该出料管上设有开关阀。
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