CN210025883U - 一种混色拌料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混色拌料机，包括底座、机架、搅拌桶，所述搅拌桶的两侧通过转轴可转动连接在机架上，所述机架的侧面设置有用于驱动搅拌桶翻转的翻转电机，所述翻转电机与搅拌桶的转轴相连，所述机架上端设置有升降装置，所述升降装置的下方连接有在升降装置驱动进行下上下移动的升降板，所述升降板的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶的上方。本实用新型在进行卸料时，搅拌桶在翻转电机驱动下通过翻转倾倒的方式进行卸料，这种卸料方式卸料彻底，搅拌桶底板不会残余塑料颗粒，使用起来方便省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶机械设备技术领域，特别涉及一种混色拌料机。
背景技术
目前塑料制品通常采用注塑工艺进行生产，注塑的原料是不同颜色的塑料颗粒。在进行注塑加工前，不同颜色的塑料颗粒需要通过拌料机进行搅拌均匀。塑料颗粒在进行搅拌时，需要用到拌料机。传统的拌料机在搅拌完成后通过出料口进行卸料。但是这种卸料方式的不足之处在于：卸料不彻底，卸料结束后，搅拌桶的底部通常会剩余一些塑料颗粒，这些塑料颗粒由于拌料机结构上的原因无法通过出料口排出，因此需要操作者手动将这些剩余的塑料颗粒取出，导致拌料机在使用起来较为不便。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的拌料机在卸料结束后通常会在搅拌桶的底部剩余一些塑料颗粒，这些塑料颗粒由于拌料机结构上的原因无法通过出料口排出，需要操作者手动将这些剩余的塑料颗粒取出，导致使用起来较为不便的问题，提供一种混色拌料机，在卸料时能够将搅拌桶中的塑料颗粒彻底排出，避免了塑料颗粒残存在搅拌桶的底部，使用起来较为方便。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种混色拌料机，包括底座、机架、搅拌桶，所述搅拌桶的两侧通过转轴可转动连接在机架上，所述机架的侧面设置有用于驱动搅拌桶翻转的翻转电机，所述翻转电机与搅拌桶的转轴相连，所述机架上端设置有升降装置，所述升降装置的下方连接有在升降装置驱动进行下上下移动的升降板，所述升降板的下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机上连接有搅拌轴，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌桶的上方。
本实用新型在使用时，先将待搅拌的塑料颗粒放入搅拌桶中，搅拌叶片在升降装置的驱动下移动至搅拌桶中，搅拌叶片在搅拌电机的驱动下旋转，对塑料颗粒进行搅拌。搅拌完成后，搅拌叶片在升降驱动装置的驱动下上升至搅拌桶上方，然后搅拌桶在翻转电机的驱动下翻转进行卸料。卸料完成后，搅拌桶翻转至初始位置。本实用新型中，搅拌桶通过翻转倾倒的方式进行卸料，这种卸料方式卸料彻底，搅拌桶底板不会残余塑料颗粒，操作者无需将搅拌桶内剩余的塑料颗粒取出，使用起来方便省力。
作为优选，所述升降板上设置有导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置，所述机架上端设置有与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔中。通过导向杆与导向孔配合，对升降板的移动起导向作用。
作为优选，所述升降装置包括蜗轮丝杆升降机和升降电机，所述蜗轮丝杆升降机包括壳体，所述壳体内设置蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆的一端与升降电机相连，所述蜗轮中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中传动连接有丝杆，所述丝杆的下端与升降板相连。所述升降装置的工作原理如下：升降电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，由于丝杆传动连接在蜗轮中间的螺纹孔中，丝杆与蜗轮之间螺纹配合，蜗轮的旋转运动转化为丝杆的沿其轴向的直线运动；由于丝杆与升降板相连，这样便实现了升降板的升降运动。所述蜗轮蜗杆升降机也可以替换为齿轮齿条升降机或者其他升降装置。
作为优选，所述机架上设置有控制箱，所述翻转电机、升降电机和搅拌电机分别与控制箱电连接。所述控制箱的作用是控制翻转电机、升降电机和搅拌电机的运行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行卸料时，搅拌桶在翻转电机驱动下通过翻转倾倒的方式进行卸料，这种卸料方式卸料彻底，搅拌桶底板不会残余塑料颗粒，使用起来方便省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为涡轮丝杆升降机的工作原理图。
图中：1、底座、2、机架，3、搅拌桶，4、翻转电机，5、控制箱，6、涡轮丝杆升降机，7、升降电机，8、丝杆，9、升降板，10、导向杆，11、搅拌电机，12、搅拌轴，13、搅拌叶片，14、蜗杆，15、蜗轮。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例：如图1和图2所示，一种混色拌料机，包括底座1、机架2和搅拌桶3。底座1为矩形板状结构。机架2设置在底座1上。机架2为龙门结构。搅拌桶3两侧设置有转轴。搅拌桶3通过转轴转动连接在机架2上。机架2的一侧设置有翻转电机4。翻转电机4与转轴相连。机架2的上端设置有升降装置。升降装置包括蜗轮丝杆升降机6和升降电机7。蜗轮丝杆升降机6包括壳体。壳体内设置蜗轮15和蜗杆14。蜗轮15与蜗杆14啮合。蜗杆14的一端与升降电机7相连。蜗轮15中间设置有螺纹孔，螺纹孔中传动连接有丝杆8。丝杆8的下端连接有升降板9。升降板9在升降装置的驱动下沿着竖直方向上下移动。升降装置的工作原理如下：升降电机7驱动蜗杆14旋转，蜗杆14带动蜗轮15旋转，由于丝杆8传动连接在蜗轮15中间的螺纹孔中，丝杆8与蜗轮15之间螺纹配合，蜗轮15的旋转运动转化为丝杆8的沿其轴向的直线运动；由于丝杆8与升降板9相连，这样便实现了升降板9的升降运动。
升降板9上端设置有导向杆10。导向杆10沿着竖直方向设置。导向杆10为圆形杆状结构。本实施例中，导向杆10共设置有两根，分别设置有升降板9的两侧。机架2上端设置有与导向杆10相对应的导向孔，导向杆10滑动连接在导向孔中。
升降板9的下端设置有搅拌电机11。搅拌电机11上连接有搅拌轴12。搅拌轴12沿着竖直方向设置。搅拌轴12上连接有搅拌叶片13。搅拌叶片13位于搅拌桶3的上方。
机架2的侧面设置有控制箱5。翻转电机4、升降电机7和搅拌电机11分别与控制箱5电连接。
本实用新型在使用时，先将待搅拌的塑料颗粒放入搅拌桶中，搅拌叶片在升降装置的驱动下移动至搅拌桶中，搅拌叶片在搅拌电机的驱动下旋转，对塑料颗粒进行搅拌。搅拌完成后，搅拌叶片在升降驱动装置的驱动下上升至搅拌桶上方，然后搅拌桶在翻转电机的驱动下翻转进行卸料。卸料完成后，搅拌桶翻转至初始位置。本实用新型中，搅拌桶通过翻转倾倒的方式进行卸料，这种卸料方式卸料彻底，搅拌桶底板不会残余塑料颗粒，操作者无需将搅拌桶内剩余的塑料颗粒取出，使用起来方便省力。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种混色拌料机，包括底座（1）、机架（2）、搅拌桶（3），其特征在于：所述搅拌桶（3）的两侧通过转轴可转动连接在机架（2）上，所述机架（2）的侧面设置有用于驱动搅拌桶（3）翻转的翻转电机（4），所述翻转电机（4）与搅拌桶（3）的转轴相连，所述机架（2）上端设置有升降装置，所述升降装置的下方连接有在升降装置驱动进行下上下移动的升降板（9），所述升降板（9）的下端设置有搅拌电机（11），所述搅拌电机（11）上连接有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上连接有搅拌叶片（13），所述搅拌叶片（13）位于搅拌桶（3）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种混色拌料机，其特征在于，所述升降板（9）上设置有导向杆（10），所述导向杆（10）沿竖直方向设置，所述机架（2）上端设置有与导向杆（10）相对应的导向孔，所述导向杆（10）滑动连接在导向孔中。
3.根据权利要求1或2所述的一种混色拌料机，其特征在于，所述升降装置包括蜗轮丝杆升降机（6）和升降电机（7），所述蜗轮丝杆升降机（6）包括壳体，所述壳体内设置蜗轮（15）和蜗杆（14），所述蜗轮（15）与蜗杆（14）啮合，所述蜗杆（14）的一端与升降电机（7）相连，所述蜗轮（15）中间设置有螺纹孔，所述螺纹孔中传动连接有丝杆（8），所述丝杆（8）的下端与升降板（9）相连。
4.根据权利要求3所述的一种混色拌料机，其特征在于，所述机架（2）上设置有控制箱（5），所述翻转电机（4）、升降电机（7）和搅拌电机（11）分别与控制箱（5）电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111842780A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-30 | 南京龙宁机床装备有限公司 | 混砂机 |
| CN113858682A (zh) * | 2021-09-20 | 2021-12-31 | 吴尚昆 | 一种实验用植物汁液提取设备 |
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