CN220428916U - 一种用于合成化纤生产的色母混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化纤生产技术领域，具体涉及一种用于合成化纤生产的色母混料机，包括混料罐、混料机构和校正机构，校正机构包括安装架、驱动组件、两个校正板、四个拨板和导向组件，通过安装架为混料罐提供安装条件，混料机构用于合成化纤生产的色母混料，混料完成后，将承接容器放置于混料罐底部，驱动组件驱动两个校正板相互靠近，两个校正板分别带动对应的拨板相互靠近，当一个校正板上的两个拨板与另一校正板上的两个拨板接触时，围成混料罐的出料范围，从而将承接容器拨动至出料范围内，实现对混料罐排出原料的精准接料，解决了现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤生产技术领域，尤其涉及一种用于合成化纤生产的色母混料机。
背景技术
生产如聚酯涤纶等化纤产品时，传统工艺是在化纤生产完成后再通过染色来完成，这种通过后续染色工艺来对化纤丝进行上色时，需要添加大量诸如染色剂等危害环境的添加剂，而利用这些添加剂进行生产时产生的废液往往非常难以处理，从而造成环境污染。
目前，现有技术(CN218576684U)公开了一种用于合成化纤生产的色母混料机，它包括混料罐，所述混料罐上端设置有与驱动电机输出轴传动连接的转动环，所述转动环套设于旋转轴外侧，所述旋转轴与转动环同步转动，所述旋转轴空心设置，所述旋转轴下端伸入混料罐内且设置有出料口，所述旋转轴内设置有通过搅拌电机驱动的搅拌杆，所述旋转轴在直线驱动机构的带动下沿混料罐高度方向运动。本实用新型的目的是提供一种用于合成化纤生产的色母混料机，能够提高混料效率和质量。
采用上述方式，混料完成后的原料从混料罐底部的出料口排出，若接料装置未与出料口对准，会导致原料洒落在地上造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于合成化纤生产的色母混料机，旨在解决现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于合成化纤生产的色母混料机，包括混料罐、混料机构和校正机构，所述校正机构包括安装架、驱动组件、两个校正板、四个拨板和导向组件；
所述混料机构设置于所述混料罐的一侧，所述安装架设置于所述混料罐的一侧，所述驱动组件设置于所述安装架外侧壁，两个所述校正板分别设置于所述驱动组件的一侧，四个所述拨板两两成对分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述校正板外侧壁，所述导向组件与两个所述校正板连接，并与所述安装架连接。
其中，所述安装架包括外框和四个升降杆，所述外框设置于所述混料罐的一侧，四个所述升降杆的输出端分别与所述外框固定连接，均位于所述外框底部。
其中，所述驱动组件包括电机、双向螺杆和两个转接环，所述电机与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，两个所述转接环分别与所述双向螺杆螺纹连接，并与两个所述校正板固定连接。
其中，所述驱动组件还包括稳定板，所述稳定板与所述双向螺杆转动连接，并与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁。
其中，所述导向组件包括滑轨和两个导向块，所述滑轨与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁，两个所述导向块分别与所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述滑轨内。
本实用新型的一种用于合成化纤生产的色母混料机，通过所述安装架为所述混料罐提供安装条件，所述混料机构用于合成化纤生产的色母混料，混料完成后，将承接容器放置于所述混料罐底部，所述驱动组件驱动两个所述校正板相互靠近，两个所述校正板分别带动对应的所述拨板相互靠近，当一个所述校正板上的两个所述拨板与另一所述校正板上的两个所述拨板接触时，围成所述混料罐的出料范围，从而将承接容器拨动至出料范围内，实现对所述混料罐排出原料的精准接料，解决了现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的一种用于合成化纤生产的色母混料机的结构示意图。
图2是本实用新型的一种用于合成化纤生产的色母混料机的剖视图。
101-混料罐、102-混料机构、103-校正机构、104-安装架、105-驱动组件、106-校正板、107-拨板、108-导向组件、109-外框、110-升降杆、111-电机、112-双向螺杆、113-转接环、114-稳定板、115-滑轨、116-导向块。
具体实施方式
请参阅图1-图2，图1是本实用新型的一种用于合成化纤生产的色母混料机的结构示意图。图2是本实用新型的一种用于合成化纤生产的色母混料机的剖视图。
本实用新型提供一种用于合成化纤生产的色母混料机，包括混料罐101、混料机构102和校正机构103，所述校正机构103包括安装架104、驱动组件105、两个校正板106、四个拨板107和导向组件108，所述安装架104包括外框109和四个升降杆110，所述驱动组件105包括电机111、双向螺杆112、两个转接环113和稳定板114，所述导向组件108包括滑轨115和两个导向块116。通过前述方案解决了现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题，可以理解的是，前述方案可以用在出料的场景。
针对本具体实施方式，所述混料机构102设置于所述混料罐101的一侧，所述安装架104设置于所述混料罐101的一侧，所述驱动组件105设置于所述安装架104外侧壁，两个所述校正板106分别设置于所述驱动组件105的一侧，四个所述拨板107两两成对分别与两个所述校正板106固定连接，均位于所述校正板106外侧壁，所述导向组件108与两个所述校正板106连接，并与所述安装架104连接。通过所述安装架104为所述混料罐101提供安装条件，所述混料机构102用于合成化纤生产的色母混料，混料完成后，将承接容器放置于所述混料罐101底部，所述驱动组件105驱动两个所述校正板106相互靠近，两个所述校正板106分别带动对应的所述拨板107相互靠近，当一个所述校正板106上的两个所述拨板107与另一所述校正板106上的两个所述拨板107接触时，围成所述混料罐101的出料范围，从而将承接容器拨动至出料范围内，实现对所述混料罐101排出原料的精准接料，解决了现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题。
其中，所述外框109设置于所述混料罐101的一侧，四个所述升降杆110的输出端分别与所述外框109固定连接，均位于所述外框109底部。所述安装架104为所述混料罐101提供安装条件，所述升降杆110根据承接容器的高度驱动所述安装架104上升，使得所述安装架104带动所述混料罐101上升，直至所述混料罐101距离地面的高度大于承接容器的高度。
其次，所述电机111与所述升降杆110固定连接，并位于所述升降杆110外侧壁，所述双向螺杆112与所述电机111输出端固定连接，两个所述转接环113分别与所述双向螺杆112螺纹连接，并与两个所述校正板106固定连接。所述电机111驱动所述双向螺杆112转动，所述双向螺杆112通过螺纹配合驱动所述转接环113相互靠近，两个所述转接环113带动对应的两个所述校正板106相互靠近。
同时，所述稳定板114与所述双向螺杆112转动连接，并与所述升降杆110固定连接，并位于所述升降杆110外侧壁。所述稳定板114将所述双向螺杆112远离所述电机111的一侧固定在所述升降杆110上，避免所述双向螺杆112远离所述电机111的一侧在转动时发生甩动。
最后，所述滑轨115与所述升降杆110固定连接，并位于所述升降杆110外侧壁，两个所述导向块116分别与所述滑轨115滑动连接，并分别与两个所述校正板106固定连接，均位于所述滑轨115内。两个所述导向块116分别将两个所述校正板106远离所述转接环113的一侧连接在所述滑轨115上，对所述校正板106进行导向和限位，避免所述校正板106远离所述转接环113的一侧在移动时发生甩动。
出料时，所述升降杆110根据承接容器的高度驱动所述安装架104上升，使得所述安装架104带动所述混料罐101上升，直至所述混料罐101距离地面的高度大于承接容器的高度，将承接容器放置于所述混料罐101底部，所述电机111驱动所述双向螺杆112转动，所述双向螺杆112通过螺纹配合驱动所述转接环113相互靠近，两个所述转接环113带动对应的两个所述校正板106相互靠近，当一个所述校正板106上的两个所述拨板107与另一所述校正板106上的两个所述拨板107接触时，围成所述混料罐101的出料范围，从而将承接容器拨动至出料范围内，当承接容器较大无法使得四个所述拨板107接触时，通过四个所述拨板107对其进行导向，使得承接容器沿所述拨板107的斜面在地面上移动至所述混料罐101的出料口下方位置，实现对所述混料罐101排出原料的精准接料，解决了现有的混料机在出料时容易造成原料浪费的问题。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种用于合成化纤生产的色母混料机，包括混料罐和混料机构，所述混料机构设置于所述混料罐的一侧，其特征在于，
还包括校正机构，所述校正机构包括安装架、驱动组件、两个校正板、四个拨板和导向组件；
所述安装架设置于所述混料罐的一侧，所述驱动组件设置于所述安装架外侧壁，两个所述校正板分别设置于所述驱动组件的一侧，四个所述拨板两两成对分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述校正板外侧壁，所述导向组件与两个所述校正板连接，并与所述安装架连接。
2.如权利要求1所述的用于合成化纤生产的色母混料机，其特征在于，
所述安装架包括外框和四个升降杆，所述外框设置于所述混料罐的一侧，四个所述升降杆的输出端分别与所述外框固定连接，均位于所述外框底部。
3.如权利要求2所述的用于合成化纤生产的色母混料机，其特征在于，
所述驱动组件包括电机、双向螺杆和两个转接环，所述电机与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁，所述双向螺杆与所述电机输出端固定连接，两个所述转接环分别与所述双向螺杆螺纹连接，并与两个所述校正板固定连接。
4.如权利要求3所述的用于合成化纤生产的色母混料机，其特征在于，
所述驱动组件还包括稳定板，所述稳定板与所述双向螺杆转动连接，并与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁。
5.如权利要求4所述的用于合成化纤生产的色母混料机，其特征在于，
所述导向组件包括滑轨和两个导向块，所述滑轨与所述升降杆固定连接，并位于所述升降杆外侧壁，两个所述导向块分别与所述滑轨滑动连接，并分别与两个所述校正板固定连接，均位于所述滑轨内。
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