CN212826197U - 一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置包括：架板；动力撑板，所述动力撑板固定连接于所述架板顶部的左侧，所述架板顶部的右侧固定连接有固定撑板；旋转结构，所述旋转结构转动连接于所述动力撑板和固定撑板相对的一侧之间，所述旋转结构包括横向转轴，所述横向转轴转动连接于所述动力撑板和固定撑板相对的一侧之间；混合组件，所述混合组件设置于所述横向转轴的表面，所述混合组件包括混合釜，所述混合釜设置于所述横向转轴的表面。本实用新型可以将原料多次分散混合，在混合釜内的原料移动距离和移动速度都会提高，大大提高了混合速度，节约了搅拌混合的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及液态硅胶泡棉原料混合领域，尤其涉及一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置。
背景技术
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求，也是制作液态硅胶泡棉的主要原料，在进行硅胶泡棉的加工前需要利用混合设备将液体硅胶与其他添加剂完全混合。
现有的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置为一个搅拌罐并添加一个可以转动的搅拌杆，原料移动的动力全部来自搅拌杆，导致原料在搅拌罐中的移动距离短，并且移动速度缓慢，混合工作需要耗费大量时间。
因此，有必要提供一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，解决了现有的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置混合工作耗时久的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，包括：架板；
动力撑板，所述动力撑板固定连接于所述架板顶部的左侧，所述架板顶部的右侧固定连接有固定撑板；
旋转结构，所述旋转结构转动连接于所述动力撑板和固定撑板相对的一侧之间，所述旋转结构包括横向转轴，所述横向转轴转动连接于所述动力撑板和固定撑板相对的一侧之间；
混合组件，所述混合组件设置于所述横向转轴的表面，所述混合组件包括混合釜，所述混合釜设置于所述横向转轴的表面，所述横向转轴的一端贯穿混合釜且延伸至混合釜的外部。
优选的，所述混合釜顶部的两侧均贯穿有分散搅拌筒，所述分散搅拌筒内壁的顶部转动连接有旋转搅拌杆，所述分散搅拌筒内壁左侧的顶部固定连接有旋动电机。
优选的，所述旋转搅拌杆表面的顶部固定连接有转动皮带轮，所述旋动电机的输出轴固定连接有旋动皮带轮，所述旋动皮带轮通过皮带与转动皮带轮传动连接。
优选的，所述混合釜的底部设置有物料门，所述混合釜右侧的底部固定连接有固定筒，所述固定撑板的右侧贯穿有L型固定杆，所述L型固定杆与固定撑板滑动连接。
优选的，所述动力撑板左侧的顶部固定连接有旋转电机，所述横向转轴表面的左侧固定连接有从动皮带转轮，所述旋转电机的输出轴固定连接有通滑杆。
优选的，所述通滑杆与动力撑板滑动连接，所述通滑杆的表面固定连接有主动皮带转轮，所述主动皮带转轮与从动皮带转轮通过宽皮带传动连接。
优选的，所述架板的顶部固定连接有储料箱。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置可以旋转结构给混合釜转动提供动力，在搅拌工作进行时可以带动混合釜转动，使混合釜内的物料可以在分散搅拌筒和混合釜内循环流动，大大增加了物料的流动距离，流动的速度也相应提升，当物料进入到两个分散搅拌筒内时，分散搅拌筒同时也会对物料进行搅拌，混合釜转动，两个分散搅拌筒位于混合釜底部时，原料会进入到两个分散搅拌筒内并快速搅拌，当混合釜再次转动，两个分散搅拌筒位于混合釜顶部时，原料会重新进入到混合釜内，原料多次分散混合，在混合釜内的原料移动距离和移动速度都会提高，大大提高了混合速度，节约了搅拌混合的时间。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示A区的结构放大示意图。
图中标号：1、架板；2、动力撑板；3、固定撑板；4、旋转结构；41、横向转轴；42、旋转电机；43、从动皮带转轮；44、通滑杆；45、主动皮带转轮；5、混合组件；51、混合釜；52、分散搅拌筒；53、旋转搅拌杆；54、旋动电机；55、转动皮带轮；56、旋动皮带轮；57、物料门；58、L型固定杆；59、固定筒；6、储料箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中图1为本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图，一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，包括：架板1；
动力撑板2，动力撑板2固定连接于架板1顶部的左侧，架板1顶部的右侧固定连接有固定撑板3；
旋转结构4，旋转结构4转动连接于动力撑板2和固定撑板3相对的一侧之间，旋转结构4包括横向转轴41，横向转轴41转动连接于动力撑板2和固定撑板3相对的一侧之间；
混合组件5，混合组件5设置于横向转轴41的表面，混合组件5包括混合釜51，混合釜51设置于横向转轴41的表面，横向转轴41的一端贯穿混合釜51且延伸至混合釜51的外部，动力撑板2和固定撑板3共同支撑整个混合组件5转动，并且不会阻挡混合釜51和分散搅拌筒52转动，旋转结构4的横向转轴41与混合釜51为固定连接关系，可以带动混合釜51转动，并且表面设置有旋叶，对原料混合起到一定辅助作用，混合组件5主要用来混合原料。
混合釜51顶部的两侧均贯穿有分散搅拌筒52，分散搅拌筒52内壁的顶部转动连接有旋转搅拌杆53，分散搅拌筒52内壁左侧的顶部固定连接有旋动电机54，分散搅拌筒52设置有两组且结构相同，混合釜51转动时，两个分散搅拌筒52位于混合釜51底部时，原料会进入到两个分散搅拌筒52内并快速搅拌，当混合釜51再次转动，两个分散搅拌筒52位于混合釜51顶部时，原料会重新进入到混合釜51内。
旋转搅拌杆53表面的顶部固定连接有转动皮带轮55，旋动电机54的输出轴固定连接有旋动皮带轮56，旋动皮带轮56通过皮带与转动皮带轮55传动连接，旋动电机54为变频调速电机。
混合釜51的底部设置有物料门57，混合釜51右侧的底部固定连接有固定筒59，固定撑板3的右侧贯穿有L型固定杆58，L型固定杆58与固定撑板3滑动连接，物料门57用于进料和出料，L型固定杆58进入到固定筒59内时，混合釜51将无法转动，此时方便出料，由于两个分散搅拌筒52的存在，进料时，装置重心较低，物料门57朝上，无需进行固定，物料门57也可以正常进料不易发生移动。
动力撑板2左侧的顶部固定连接有旋转电机42，横向转轴41表面的左侧固定连接有从动皮带转轮43，旋转电机42的输出轴固定连接有通滑杆44，旋转电机42同样为变频调速电机，方便调节转速。
通滑杆44与动力撑板2滑动连接，通滑杆44的表面固定连接有主动皮带转轮45，主动皮带转轮45与从动皮带转轮43通过宽皮带传动连接。
架板1的顶部固定连接有储料箱6，储料箱6用来盛放物料。
本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置的工作原理如下：
在使用时，启动旋转电机42电动通滑杆44和主动皮带转轮45转动，从而带动从动皮带转轮43转动，从而使横向转轴41转动，此时混合釜51进入转动状态，调整混合釜51的物料门57朝上，将需要混合的原料依次倾入混合釜51内，关闭物料门57，并启动旋动电机54带动转动皮带轮55和旋动皮带轮56转动，此时旋转搅拌杆53被带动，旋转电机42重新启动，混合釜51转动，两个分散搅拌筒52位于混合釜51底部时，原料会进入到两个分散搅拌筒52内并快速搅拌，当混合釜51再次转动，两个分散搅拌筒52位于混合釜51顶部时，原料会重新进入到混合釜51内，混合完成后调节混合釜51物料门57朝下，推动L型固定杆58进入到固定筒59内，打开物料门57出料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置具有如下有益效果：
本装置可以旋转结构4给混合釜51转动提供动力，在搅拌工作进行时可以带动混合釜51转动，使混合釜51内的物料可以在分散搅拌筒52和混合釜51内循环流动，大大增加了物料的流动距离，流动的速度也相应提升，当物料进入到两个分散搅拌筒52内时，分散搅拌筒52同时也会对物料进行搅拌，混合釜51转动，两个分散搅拌筒52位于混合釜51底部时，原料会进入到两个分散搅拌筒52内并快速搅拌，当混合釜51再次转动，两个分散搅拌筒52位于混合釜51顶部时，原料会重新进入到混合釜51内，原料多次分散混合，在混合釜51内的原料移动距离和移动速度都会提高，大大提高了混合速度，节约了搅拌混合的时间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，包括：架板(1)；
动力撑板(2)，所述动力撑板(2)固定连接于所述架板(1)顶部的左侧，所述架板(1)顶部的右侧固定连接有固定撑板(3)；
旋转结构(4)，所述旋转结构(4)转动连接于所述动力撑板(2)和固定撑板(3)相对的一侧之间，所述旋转结构(4)包括横向转轴(41)，所述横向转轴(41)转动连接于所述动力撑板(2)和固定撑板(3)相对的一侧之间；
混合组件(5)，所述混合组件(5)设置于所述横向转轴(41)的表面，所述混合组件(5)包括混合釜(51)，所述混合釜(51)设置于所述横向转轴(41)的表面，所述横向转轴(41)的一端贯穿混合釜(51)且延伸至混合釜(51)的外部。
2.根据权利要求1所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合釜(51)顶部的两侧均贯穿有分散搅拌筒(52)，所述分散搅拌筒(52)内壁的顶部转动连接有旋转搅拌杆(53)，所述分散搅拌筒(52)内壁左侧的顶部固定连接有旋动电机(54)。
3.根据权利要求2所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述旋转搅拌杆(53)表面的顶部固定连接有转动皮带轮(55)，所述旋动电机(54)的输出轴固定连接有旋动皮带轮(56)，所述旋动皮带轮(56)通过皮带与转动皮带轮(55)传动连接。
4.根据权利要求1所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述混合釜(51)的底部设置有物料门(57)，所述混合釜(51)右侧的底部固定连接有固定筒(59)，所述固定撑板(3)的右侧贯穿有L型固定杆(58)，所述L型固定杆(58)与固定撑板(3)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述动力撑板(2)左侧的顶部固定连接有旋转电机(42)，所述横向转轴(41)表面的左侧固定连接有从动皮带转轮(43)，所述旋转电机(42)的输出轴固定连接有通滑杆(44)。
6.根据权利要求5所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述通滑杆(44)与动力撑板(2)滑动连接，所述通滑杆(44)的表面固定连接有主动皮带转轮(45)，所述主动皮带转轮(45)与从动皮带转轮(43)通过宽皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的液态硅胶泡棉生产加工用原料混合装置，其特征在于，所述架板(1)的顶部固定连接有储料箱(6)。
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2020
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