CN208591745U - 一种塑化生产用原料高效混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑化生产用原料高效混合机，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下表面的四角处均设置有滚轮，并且滚轮的下表面与滑槽内壁的下表面搭接，并且滑块的上表面与搅拌箱的下表面固定连接，所述搅拌箱的上表面与两个进料管的底端相连通，并且进料管的顶端螺纹连接有密封盖。该塑化生产用原料高效混合机，通过设置搅拌箱、第一驱动装置、搅拌装置、轴承、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对原料进行混合的时候，工人通过开关控制第一电机工作，从而避免大小不同的原料上下分层，使得搅拌更加均匀，从而不会影响制造出来产品的质量。

Description

一种塑化生产用原料高效混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种塑化生产用原料高效混合机。

背景技术

挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料，其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型，简而言之：XPS是聚本乙烯原料通过加热、瞬间发泡、挤压塑铸成不同厚度的板材，因此又称挤塑板。在挤塑板的生产过程中原料需要进行充分的混合才可以进行加工，而传统的搅拌机在可以对原料进行搅拌的时候大多只是往一个方向搅拌，容易造成原料混合不均匀，从而影响制造出来产品的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑化生产用原料高效混合机，解决了传统的搅拌机在可以对原料进行搅拌的时候大多只是往一个方向搅拌，容易造成原料混合不均匀，从而影响制造出来产品的质量的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑化生产用原料高效混合机，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块下表面的四角处均设置有滚轮，并且滚轮的下表面与滑槽内壁的下表面搭接，并且滑块的上表面与搅拌箱的下表面固定连接，所述搅拌箱的上表面与两个进料管的底端相连通，并且进料管的顶端螺纹连接有密封盖，所述搅拌箱的上表面设置有第一驱动装置，并且第一驱动装置位于两个进料管之间，所述第一驱动装置的底端与搅拌装置的顶端固定连接，并且搅拌装置的底端穿过搅拌箱上表面卡接的轴承并延伸至搅拌箱内与第一搅拌板的上表面固定连接，所述搅拌装置的外表面设置有若干个第二搅拌板，并且第二搅拌板的数量不少于四个，所述搅拌箱的左侧面开设有出料口，并且出料口的左侧面设置有挡板，并且挡板与搅拌箱的左侧面搭接，所述底板的上表面与第二驱动装置的下表面固定连接，并且第二驱动装置的正面与转盘的背面固定连接，所述转盘的正面通过第一销轴与连接杆的背面铰接，并且第一销轴远离转盘的中心处，所述连接杆的背面通过第二销轴与第三连接板的正面铰接，并且第三连接板的左侧面与搅拌箱的右侧面固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的机身通过两个第一连接板与搅拌箱的上表面固定连接，并且第一电机的输出轴与搅拌装置的顶端固定连接。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，并且搅拌轴的底端穿过轴承并延伸至搅拌箱内与第一搅拌板的上表面固定连接，并且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴的外表面均匀的固定连接有若干个第二搅拌板，并且第二搅拌板均匀的位于搅拌叶片之间。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的机身通过第二连接板与底板的上表面固定连接，并且第二电机的输出轴与转盘的背面固定连接。

优选的，所述滑槽的形状为T型，并且滑槽的形状也为T型。

优选的，所述底板的上表面设置有电源，并且电源的上表面设置有开关，并且开关的型号为LA10-2K，所述电源的输出端通过导线和开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑化生产用原料高效混合机，具备以下有益效果：

（1）、该塑化生产用原料高效混合机，通过设置搅拌箱、第一驱动装置、搅拌装置、轴承、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对原料进行混合的时候，工人通过开关控制第一电机工作，第一电机工作通过搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动将原料从搅拌箱的底部旋转到搅拌箱的上方，使原料从下到上循环搅拌，避免了原料的大小不同出现上下分层的情况，搅拌轴转动同时带动第一搅拌板和第二搅拌板转动，使得原料的搅拌更加的充分，并且第一搅拌板设置于搅拌箱的底部，出料时，第一搅拌板将混合后的原料向出料口的方向拨动，便于混合原料的出料，从而避免大小不同的原料上下分层，使得搅拌更加均匀，从而不会影响制造出来产品的质量。

（2）、该塑化生产用原料高效混合机，通过设置第二驱动装置、转盘、第一销轴、连接杆、第二销轴和第三连接板，当控制第一电机工作的时候同时控制第二电机工作，第二电机工作带动转盘转动，转盘转动通过第一销轴带动连接杆做往返运动，连接杆做往返运动通过第三连接板带动搅拌箱在滑槽内往返运动，从而使搅拌箱内的原料可以左右晃动，从而避免颗粒较大的原料在搅拌箱内搅拌的时候都被推到边缘处，从而使原料混合的更加均匀。

（3）、该塑化生产用原料高效混合机，通过设置进料管和密封盖，由于进料管有两个，使得不同的原料可以同时倒进搅拌箱内，使原料在直接处于混合状态，减少混料所需要的时间，从而提高工作效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A1处的放大结构示意图；

图3为本实用新型A2处的放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置的右视的结构示意图。

图中：1底板、2滑槽、3滑块、4滚轮、5搅拌箱、6进料管、7密封盖、8第一驱动装置、81第一电机、82第一连接板、9搅拌装置、91搅拌轴、92搅拌叶片、10轴承、11第一搅拌板、12第二搅拌板、13出料口、14挡板、15第二驱动装置、151第二电机、152第二连接板、16转盘、17第一销轴、18连接杆、19第二销轴、20第三连接板、21电源、22开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑化生产用原料高效混合机，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽2，并且滑槽2内滑动连接有滑块3，滑槽2的形状为T型，并且滑槽2的形状也为T型，通过设置滑槽2和滑块3的形状为T形，使得滑块3在滑槽2内滑动更加稳定，从而避免滑块3从滑槽2中脱落，滑块3下表面的四角处均设置有滚轮4，通过设置滚轮4，使得滚轮4的滚动可以代替滑块3的滑动，从而减小第二电机151的负荷，提高第二电机151的使用寿命，并且滚轮4的下表面与滑槽2内壁的下表面搭接，并且滑块3的上表面与搅拌箱5的下表面固定连接，搅拌箱5的上表面与两个进料管6的底端相连通，通过设置两个进料管6，使得不同的原料可以同时倒进搅拌箱5内，减少混料所需要的时间，从而提高工作效率，并且进料管6的顶端螺纹连接有密封盖7，搅拌箱5的上表面设置有第一驱动装置8，并且第一驱动装置8位于两个进料管6之间，第一驱动装置8包括第一电机81，通过设置第一电机81，使得第一电机81为搅拌轴91的转动提供动力，从而使得搅拌轴91可以转动，第一电机81的机身通过两个第一连接板82与搅拌箱5的上表面固定连接，并且第一电机81的输出轴与搅拌装置9的顶端固定连接，第一驱动装置8的底端与搅拌装置9的顶端固定连接，并且搅拌装置9的底端穿过搅拌箱5上表面卡接的轴承10并延伸至搅拌箱5内与第一搅拌板11的上表面固定连接，通过设置第一搅拌板11，使得出料的时候第一搅拌板11将混合原料向出料口13的方向拨动，从而便于混合原料的出料，搅拌装置9包括搅拌轴91，搅拌轴91的顶端与第一电机81的输出轴固定连接，并且搅拌轴91的底端穿过轴承10并延伸至搅拌箱5内与第一搅拌板11的上表面固定连接，并且搅拌轴91的外表面固定连接有搅拌叶片92，通过设置搅拌叶片92，使得搅拌叶片92可以将原料从下到上循环搅拌，避免了原料的大小不同出现上下分层的情况，搅拌轴91的外表面均匀的固定连接有若干个第二搅拌板12，并且第二搅拌板12均匀的位于搅拌叶片92之间，搅拌装置9的外表面设置有若干个第二搅拌板12，并且第二搅拌板12的数量不少于四个，通过设置第二搅拌板12，使得第二搅拌板12带动原料进行横向搅拌，从而使原料的搅拌更加的充分，搅拌箱5的左侧面开设有出料口13，并且出料口13的左侧面设置有挡板14，并且挡板14与搅拌箱5的左侧面搭接，底板1的上表面与第二驱动装置15的下表面固定连接，并且第二驱动装置15的正面与转盘16的背面固定连接，第二驱动装置15包括第二电机151，通过设置第二电机151，使得第二电机151为转盘16的转动提供动力，从而使转盘16可以带动连接杆18左做往返运动，第二电机151的机身通过第二连接板152与底板1的上表面固定连接，并且第二电机151的输出轴与转盘16的背面固定连接，转盘16的正面通过第一销轴17与连接杆18的背面铰接，并且连接杆18的背面通过第二销轴19与第三连接板20的正面铰接，并且第一销轴17远离转盘16的中心处，通过设置第一销轴17远离转盘16的中心处，使得转盘16可以带动连接杆18运动，从而可以带动搅拌箱5做往返运动，第三连接板20的左侧面与搅拌箱5的右侧面固定连接，底板1的上表面设置有电源21，并且电源21的上表面设置有开关22，并且开关22的型号为LA10-2K，通过设置开关22，使得开关22可以控制第一电机81和第二电机151工作，从而方便工人操作，电源21的输出端通过导线和开关22的输入端电连接，并且开关22的输出端通过导线分别与第一电机81和第二电机151的输入端电连接。

使用时，当需要对原料进行混合的时候，工人首先打开密封盖7将不同的原料同时从两侧的进料管6倒进搅拌箱5内，然后再用密封盖7将进料管6堵住，然后通过开关22同时控制第一电机81和第二电机151工作，第一电机81工作通过搅拌轴91带动搅拌叶片92转动，搅拌叶片92转动将原料从搅拌箱5的底部旋转到搅拌箱5的上方，使原料从下到上循环搅拌，搅拌轴91转动同时带动第一搅拌板11和第二搅拌板12转动，使得第一搅拌板11和第二搅拌板12带动原料进行横向搅拌，第二电机151工作带动转盘16转动，转盘16转动通过第一销轴17带动连接杆18做往返运动，连接杆18做往返运动通过第二销轴19和第三连接板20带动搅拌箱5在滑槽2内往返运动，从而使搅拌箱5内的原料可以左右晃动，当混料完成后，工人首先通过开关22控制第二电机151停止工作，然后打开挡板14，使挡板14带动原料向出口方向拨动，当搅拌箱5内的原料全部拨出来后，通过开关22停止第一电机81工作，然后用挡板14挡住出料口13进行下一次混料。

综上可得，该塑化生产用原料高效混合机，通过设置搅拌箱5、第一驱动装置8、搅拌装置9、轴承10、第一搅拌板11、第二搅拌板12、出料口13、挡板14、电源21和开关22，当需要对原料进行混合的时候，工人通过开关22控制第一电机81工作，第一电机81工作通过搅拌轴91带动搅拌叶片92转动，搅拌叶片92转动将原料从搅拌箱5的底部旋转到搅拌箱5的上方，使原料从下到上循环搅拌，避免了原料的大小不同出现上下分层的情况，搅拌轴91转动同时带动第一搅拌板11和第二搅拌板12转动，使得原料的搅拌更加的充分，并且第一搅拌板11设置于搅拌箱5的底部，出料时，第一搅拌板11将混合后的原料向出料口13的方向拨动，便于混合原料的出料，从而避免大小不同的原料上下分层，使得搅拌更加均匀，从而不会影响制造出来产品的质量。

同时，该塑化生产用原料高效混合机，通过设置第二驱动装置15、转盘16、第一销轴17、连接杆18、第二销轴19和第三连接板20，当控制第一电机81工作的时候同时控制第二电机151工作，第二电机151工作带动转盘16转动，转盘16转动通过第一销轴17带动连接杆18做往返运动，连接杆18做往返运动通过第三连接板20带动搅拌箱5在滑槽2内往返运动，从而使搅拌箱5内的原料可以左右晃动，从而避免颗粒较大的原料在搅拌箱5内搅拌的时候都被推到边缘处，从而使原料混合的更加均匀。

同时，该塑化生产用原料高效混合机，通过设置进料管6和密封盖7，由于进料管6有两个，使得不同的原料可以同时倒进搅拌箱5内，使原料在直接处于混合状态，减少混料所需要的时间，从而提高工作效率，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑化生产用原料高效混合机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有滑槽（2），并且滑槽（2）内滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）下表面的四角处均设置有滚轮（4），并且滚轮（4）的下表面与滑槽（2）内壁的下表面搭接，并且滑块（3）的上表面与搅拌箱（5）的下表面固定连接，所述搅拌箱（5）的上表面与两个进料管（6）的底端相连通，并且进料管（6）的顶端螺纹连接有密封盖（7），所述搅拌箱（5）的上表面设置有第一驱动装置（8），并且第一驱动装置（8）位于两个进料管（6）之间，所述第一驱动装置（8）的底端与搅拌装置（9）的顶端固定连接，并且搅拌装置（9）的底端穿过搅拌箱（5）上表面卡接的轴承（10）并延伸至搅拌箱（5）内与第一搅拌板（11）的上表面固定连接，所述搅拌装置（9）的外表面设置有若干个第二搅拌板（12），并且第二搅拌板（12）的数量不少于四个，所述搅拌箱（5）的左侧面开设有出料口（13），并且出料口（13）的左侧面设置有挡板（14），并且挡板（14）与搅拌箱（5）的左侧面搭接，所述底板（1）的上表面与第二驱动装置（15）的下表面固定连接，并且第二驱动装置（15）的正面与转盘（16）的背面固定连接，所述转盘（16）的正面通过第一销轴（17）与连接杆（18）的背面铰接，并且第一销轴（17）远离转盘（16）的中心处，所述连接杆（18）的背面通过第二销轴（19）与第三连接板（20）的正面铰接，并且第三连接板（20）的左侧面与搅拌箱（5）的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑化生产用原料高效混合机，其特征在于：所述第一驱动装置（8）包括第一电机（81），所述第一电机（81）的机身通过两个第一连接板（82）与搅拌箱（5）的上表面固定连接，并且第一电机（81）的输出轴与搅拌装置（9）的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑化生产用原料高效混合机，其特征在于：所述搅拌装置（9）包括搅拌轴（91），所述搅拌轴（91）的顶端与第一电机（81）的输出轴固定连接，并且搅拌轴（91）的底端穿过轴承（10）并延伸至搅拌箱（5）内与第一搅拌板（11）的上表面固定连接，并且搅拌轴（91）的外表面固定连接有搅拌叶片（92），所述搅拌轴（91）的外表面均匀的固定连接有若干个第二搅拌板（12），并且第二搅拌板（12）均匀的位于搅拌叶片（92）之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑化生产用原料高效混合机，其特征在于：所述第二驱动装置（15）包括第二电机（151），所述第二电机（151）的机身通过第二连接板（152）与底板（1）的上表面固定连接，并且第二电机（151）的输出轴与转盘（16）的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑化生产用原料高效混合机，其特征在于：所述滑槽（2）的形状为T型，并且滑槽（2）的形状也为T型。

6.根据权利要求4所述的一种塑化生产用原料高效混合机，其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有电源（21），并且电源（21）的上表面设置有开关（22），并且开关（22）的型号为LA10-2K，所述电源（21）的输出端通过导线和开关（22）的输入端电连接，并且开关（22）的输出端通过导线分别与第一电机（81）和第二电机（151）的输入端电连接。