CN206064297U - 一种洗衣液原料高效混匀机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洗衣液原料高效混匀机，包括基座和筒体，基座的上表面设有电气柜、第一电机、第二电机、第一支撑座和第二支撑座，筒体的内腔中设有芯轴，芯轴的外表面设有混料叶片，筒体的内壁上设有分流块，筒体的外壁两侧对称设有第三轴承座，第三轴承座与空心转轴的一端相连，芯轴的端部贯穿第三轴承座的轴承内圈和空心转轴的内腔与第二轴承座的轴承内圈相连，空心转轴通过第一皮带与第一电机的输出轴相连，芯轴通过第二皮带与第二电机的输出轴相连，本装置可以同轴旋转，提高混合力度，可以缩小搅拌死区，有利于原料混合均匀，进一步提升了混料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及混匀机技术领域，具体为一种洗衣液原料高效混匀机。
背景技术
洗衣液的原料通常是干粉颗粒，这些颗粒体积小，在混合过程中，不易混合均匀，现实中的混匀机通常是卧式混匀机，即筒体内设有混料叶片，筒体静止，混料叶片带动颗粒旋转运动，实现颗粒的混合，但这种混匀机混匀效果差，一方面颗粒体积小，另一方面混料叶片与筒体内壁之间存在搅拌死区，再者混合力度不大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种洗衣液原料高效混匀机，可以同轴旋转，提高混合力度，有利于原料混合均匀，可以缩小搅拌死区，有利于原料混合均匀，进一步提升了混料效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液原料高效混匀机，包括基座和筒体，所述基座的上表面设有电气柜、第一电机、第二电机、第一支撑座和第二支撑座，所述电气柜内设有电源和控制器，所述控制器与电源电连接，所述第一支撑座和第二支撑座均为两个，所述第一支撑座和第二支撑座均同轴线对称设置，并且两个第一支撑座位于两个第二支撑座的内侧，所述第二支撑座之间设有筒体，所述筒体的进料端与进料管相连，所述进料管的进料口处设有第一电动阀，所述第一电动阀与控制器电连接，所述筒体的出料端与出料管相连，所述出料管的出料口处设有第二电动阀，所述第二电动阀与控制器电连接，所述筒体的内腔中设有芯轴，所述芯轴的外表面设有混料叶片，所述筒体的内壁上设有分流块，所述筒体的外壁两侧对称设有第三轴承座，所述第三轴承座与空心转轴的一端相连，所述空心转轴的另一端与第一轴承座滚轴的轴承外圈相连，所述第一轴承座设于第一支撑座的顶端，所述芯轴的端部贯穿第三轴承座的轴承内圈和空心转轴的内腔与第二轴承座的轴承内圈相连，所述第二轴承座设于第二支撑座的顶端，所述空心转轴通过第一皮带与第一电机的输出轴相连，所述芯轴通过第二皮带与第二电机的输出轴相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料叶片有三组，每组混料叶片有三个，混料叶片为镰刀状，混料叶片的外刃为后掠渐变式，混料叶片的厚度从叶根向内刃逐渐减少，叶根与芯轴的中心轴线的夹角为60度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一皮带位于第一轴承座的内侧，第二皮带位于第二轴承座的内侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管内设有第一筛网，出料管内设有第二筛网，并且第一筛网的下方设有称重传感器，称重传感器与控制器电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机与外部设置的第一变速器电连接，第二电机与外部设置的第二变速器电连接，第一变速器和第二变速器分别与控制器电连接，并且第一电机和第二电机的输出轴旋转方向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流块为三棱柱状，并且分流块均匀排布在筒体的内壁上，分流块的棱边与混料叶片的外刃有间隙设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体外部的芯轴位于空心转轴的内腔中，芯轴与空心转轴同轴心间隙设置，并且芯轴与第三轴承座的轴承内圈相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本洗衣液原料高效混匀机混匀效果好，其一，第一电机驱动空心转轴带动筒体旋转运动，第二电机驱动芯轴带动混料叶片旋转运动，筒体与混料叶片同轴旋转，而且筒体与混料叶片的旋转方向相反，增强了原料的混合力度，提高混匀效果，其二，筒体的内壁上均匀分布有分流块，分流块可以缩小搅拌死区，进一步混合原料，提高混匀效果，其三，混料叶片为镰刀状，并且混料叶片的外刃为后掠渐变式，混料叶片的厚度从叶根向内刃逐渐减少，叶根与芯轴的中心轴线的夹角为60度，这种混料叶片的外观设计有助于原料均匀混合，再次提升混匀效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型背面侧视图；
图3为本实用新型混料叶片结构图。
图中：1基座、2电源、3控制器、4第一电机、5第二电机、6第一支撑座、7第二支撑座、8第一轴承座、9空心转轴、10第一皮带、11第三轴承座、12第二轴承座、13芯轴、14第二皮带、15筒体、16分流块、17混料叶片、18进料管、19出料管、20第一电动阀、21第二电动阀、22电气柜、171外刃、172叶根、173内刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣液原料高效混匀机，包括基座1和筒体15，基座1的上表面设有电气柜22、第一电机4、第二电机5、第一支撑座6和第二支撑座7，电气柜22内设有电源2和控制器3，控制器3与电源2电连接，电源2用于给整台设备供电，控制器3用于控制整台设备的工作情况，实现自动化，第一电机4与外部设置的第一变速器电连接，第二电机5与外部设置的第二变速器电连接，第一变速器和第二变速器分别与控制器3电连接，第一变速器和第二变速器用于改变第一电机4和第二电机5的转速，有益于原料混合均匀，并且第一电机4和第二电机5的输出轴旋转方向相反，筒体15的进料端与进料管18相连，进料管18内设有第一筛网，并且第一筛网的下方设有称重传感器，称重传感器与控制器3电连接，第一筛网用于筛分原料，提高原料的精度，称重传感器用于称重进料量，确保原料的混合量，进料管18的进料口处设有第一电动阀20，第一电动阀20与控制器3电连接，第一电动阀20用于控制原料的进料速度和进料量，筒体15的出料端与出料管19相连，出料管19内设有第二筛网，第二筛网用于筛分混匀后的原料，提高混料精度，出料管19的出料口处设有第二电动阀21，第二电动阀21与控制器3电连接，第二电动阀21用于控制混料的出料速度和出料量，当进行混料时，关闭第一电动阀20和第二电动阀21，避免原料溢出；
筒体15的内腔中设有芯轴13，芯轴13的外表面设有混料叶片17，混料叶片17为三组，每组混料叶片17有三个，混料叶片17为镰刀状，混料叶片17的外刃171为后掠渐变式，混料叶片17的厚度从叶根172向内刃173逐渐减少，叶根172与芯轴13的中心轴线的夹角为60度，这种混料叶片17的设计有助于原料均匀混合，提升混匀效果，筒体15的内壁上设有分流块16，分流块16为三棱柱状，并且分流块16均匀排布在筒体15的内壁上，分流块16的棱边与混料叶片17的外刃171有间隙设置，分流块16的设计可以缩小搅拌死区，进一步混合原料，提高混匀效果，筒体15的外壁两侧对称设有第三轴承座11，第三轴承座11与空心转轴9的一端相连，空心转轴9的另一端与第一轴承座8的轴承外圈相连，第一轴承座8为两个，并且两个第一轴承座8对称设置，两个第一轴承座8的轴承外圈分别与空心转轴9的两端相连，第一轴承座8设于第一支撑座6的顶端，芯轴13的端部贯穿第三轴承座11的轴承内圈和空心转轴9的内腔与第二轴承座12的轴承内圈相连，第二轴承座12为两个，并且两个第二轴承座12对称设置，两个第二轴承座12的轴承内圈分别与芯轴13的两端相连，第二轴承座12设于第二支撑座7的顶端，筒体15外部的芯轴13位于空心转轴9的内腔中，芯轴13与空心转轴9同轴心间隙设置，并且芯轴13与第三轴承座11的轴承内圈相连，空心转轴9通过第一皮带10与第一电机4的输出轴相连，芯轴13通过第二皮带14与第二电机5的输出轴相连，第一皮带10位于第一轴承座8的内侧，第二皮带14位于第二轴承座12的内侧，第一电机4驱动空心转轴9带动筒体15旋转运动，第二电机5驱动芯轴13带动混料叶片17旋转运动，筒体15与混料叶片17同轴旋转，而且筒体15与混料叶片17的旋转方向相反，增强了原料的混合力度，提高混匀效果。
在使用时：关闭第一电动阀20和第二电动阀21，开始进行混料，第一电机4驱动空心转轴9带动筒体15旋转运动，第二电机5驱动芯轴13带动混料叶片17旋转运动，筒体15与混料叶片17同轴旋转，而且筒体15与混料叶片17的旋转方向相反，在混料中，原料会洒落在分流块16上，分流块会进一步混匀原料。
本实用新型可以同轴旋转，提高混合力度，第一电机4驱动空心转轴9带动筒体15旋转运动，第二电机5驱动芯轴13带动混料叶片17旋转运动，筒体15与混料叶片17同轴旋转，而且筒体15与混料叶片17的旋转方向相反，增强了原料的混合力度，提高混匀效果，而且筒体15的内壁上均匀分布有分流块16，分流块16可以缩小搅拌死区，进一步混合原料，提高混匀效果，混料叶片17的外观设计有助于原料均匀混合，再次提升混匀效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种洗衣液原料高效混匀机，包括基座(1)和筒体(15)，其特征在于：所述基座(1)的上表面设有电气柜(22)、第一电机(4)、第二电机(5)、第一支撑座(6)和第二支撑座(7)，所述电气柜(22)内设有电源(2)和控制器(3)，所述控制器(3)与电源(2)电连接，所述第一支撑座(6)和第二支撑座(7)均为两个，第一支撑座(6)和第二支撑座(7)均同轴线对称设置，并且两个第一支撑座(6)位于两个第二支撑座(7)的内侧，所述第二支撑座(7)之间设有筒体(15)，所述筒体(15)的进料端与进料管(18)相连，所述进料管(18)的进料口处设有第一电动阀(20)，所述第一电动阀(20)与控制器(3)电连接，所述筒体(15)的出料端与出料管(19)相连，所述出料管(19)的出料口处设有第二电动阀(21)，所述第二电动阀(21)与控制器(3)电连接，所述筒体(15)的内腔中设有芯轴(13)，所述芯轴(13)的外表面设有混料叶片(17)，所述筒体(15)的内壁上设有分流块(16)，所述筒体(15)的外壁两侧对称设有第三轴承座(11)，所述第三轴承座(11)与空心转轴(9)的一端相连，所述空心转轴(9)的另一端与第一轴承座(8)的轴承外圈相连，所述第一轴承座(8)设于第一支撑座(6)的顶端，所述芯轴(13)的端部贯穿第三轴承座(11)的轴承内圈和空心转轴(9)的内腔与第二轴承座(12)的轴承内圈相连，所述第二轴承座(12)设于第二支撑座(7)的顶端，所述空心转轴(9)通过第一皮带(10)与第一电机(4)的输出轴相连，所述芯轴(13)通过第二皮带(14)与第二电机(5)的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述混料叶片(17)为三组，每组混料叶片(17)有三个，混料叶片(17)为镰刀状，混料叶片(17)的外刃(171)为后掠渐变式，混料叶片(17)的厚度从叶根(172)向内刃(173)逐渐减少，叶根(172)与芯轴(13)的中心轴线的夹角为60度。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述第一皮带(10)位于第一轴承座(8)的内侧，第二皮带(14)位于第二轴承座(12)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述进料管(18)内设有第一筛网，出料管(19)内设有第二筛网，并且第一筛网的下方设有称重传感器，称重传感器与控制器(3)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述第一电机(4)与外部设置的第一变速器电连接，第二电机(5)与外部设置的第二变速器电连接，第一变速器和第二变速器分别与控制器(3)电连接，并且第一电机(4)和第二电机(5)的输出轴旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述分流块(16)为三棱柱状，并且分流块(16)均匀排布在筒体(15)的内壁上，分流块(16)的棱边与混料叶片(17)的外刃(171)有间隙设置。
7.根据权利要求1所述的一种洗衣液原料高效混匀机，其特征在于：所述筒体(15)外部的芯轴(13)位于空心转轴(9)的内腔中，芯轴(13)与空心转轴(9)同轴心间隙设置，并且芯轴(13)与第三轴承座(11)的轴承内圈相连。
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