CN113634175A - 一种水凝胶敷料加工制备用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水凝胶敷料加工的技术领域，特别是涉及一种水凝胶敷料加工制备用设备，其有利于加速各种原料之间的混合速率，节省制备时间；包括：混合筒和支撑装置，混合筒安装在支撑装置上，支撑装置用于调节混合筒的相对位置，混合筒端部固定设置有出料口；传动机构，传动机构的两端对称固定设置有两组转轴，两组转轴同轴线，传动机构依靠两组转轴同轴转动安装在混合筒内部，混合筒侧端上固定安装有电机，用于驱动转轴沿自身轴线旋转，传动机构上对称设置有两组直线驱动装置，传动机构用于对转轴与直线驱动装置进行传动；连接梁，连接梁的两侧对称固定设置有弯管，两组弯管的输出端相对准，弯管的输入端固定设置有扩口漏斗。

Description

一种水凝胶敷料加工制备用设备

技术领域

本发明涉及水凝胶敷料加工的技术领域，特别是涉及一种水凝胶敷料加工制备用设备。

背景技术

水凝胶敷料是在湿性愈合原理指导下发展起来的一类新型伤口敷料。水凝胶敷料可应用于多种不同伤口的治疗，特别是对于慢性难愈性伤口具有显著疗效。水凝胶的吸收性、粘性等特点，使其达到理想敷料的基本要求，即保护伤口、提供促进伤口愈合的适宜环境和易于移除且不损伤新生组织；

水凝胶敷料是由弹性的聚合水凝胶和粘性物混合加工而成的敷料；现有的混合装置在对聚合水凝胶和粘性物进行混合时，采用单纯的搅拌杆搅拌方式，需要较长时间的搅拌才能使二者混合均匀度达到生产要求，严重影响水凝胶敷料的生产效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种有利于加速各种原料之间的混合速率，节省制备时间的水凝胶敷料加工制备用设备。

本发明的一种水凝胶敷料加工制备用设备，包括：

混合筒和支撑装置，所述混合筒安装在支撑装置上，所述支撑装置用于调节混合筒的相对位置，所述混合筒端部固定设置有出料口；

传动机构，所述传动机构的两端对称固定设置有两组转轴，两组所述转轴同轴线，所述传动机构依靠两组转轴同轴转动安装在混合筒内部，所述混合筒侧端上固定安装有电机，用于驱动转轴沿自身轴线旋转，所述传动机构上对称设置有两组直线驱动装置，所述传动机构用于对转轴与直线驱动装置进行传动；

连接梁，所述连接梁的两侧对称固定设置有弯管，两组所述弯管的输出端相对准，所述弯管的输入端固定设置有扩口漏斗，所述弯管内部均匀固定设置有若干组隔板，两组所述直线驱动装置上均安装有连接梁，所述直线驱动装置用于驱动连接梁沿直线驱动装置往复移动；

涡轮，两组所述涡轮分别固定同轴安装在两组转轴上，两组所述涡轮的叶片旋向相反，两组所述涡轮用于搅动混合筒内部液体向两组涡轮之间涌动。

进一步地，所述连接梁中部固定设置有丝杠螺母，所述连接梁上贯穿设置有通孔；

所述传动机构包括固定安装在两组转轴之间的传动箱和固定轴，所述固定轴同轴穿过未与电机连接的转轴上，所述固定轴一端与混合筒固定连接，所述固定轴的另一端伸入至传动箱内部，所述固定轴伸入至传动箱内部的一端固定设置有第一锥齿轮，

所述直线驱动装置包括往复丝杠和导杆，所述往复丝杠转动安装在传动箱上，并且所述往复丝杠穿过传动箱伸入至传动箱内部，所述往复丝杠伸入至传动箱内部的一端固定设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述丝杠螺母螺装套设在往复丝杠上，所述导杆固定安装在传动箱上，所述导杆与往复丝杠平行，所述导杆活动穿过通孔。

进一步地，所述支撑装置包括基柱、连接臂和气缸，所述基柱用于固定安装在工作区域内，所述基柱上横向固定设置有横梁，所述连接臂与横梁转动连接；

所述连接臂上转动安装有U型板，混合筒固定安装在U型板上，所述横梁上竖直设置有安装板，所述安装板和连接臂上均固定设置有铰接座，所述气缸的两端分别与两组铰接座转动连接，所述连接臂与U型板之间设置有离合装置，所述离合装置用于控制连接臂与U型板之间的转动自由度。

进一步地，所述连接臂的两侧均固定设置有加长杆，加长杆与连接臂平行，两组所述加长杆的活动端均设置有凸柱；

还包括固定安装在横梁两侧的导向板，所述导向板上设置有与凸柱转动路径相对应的导向槽，所述导向槽对应角度为90°，两组所述凸柱分别滑动安装在两组导向槽内。

进一步地，所述连接臂上固定设置有连接柱，所述连接柱与U型板转动连接；

所述离合装置包括滑动套设在连接柱上的活动刹车盘和固定刹车盘，所述连接柱的外壁上沿连接柱轴线方向设置有导向键，所述活动刹车盘上贯穿设置有供导向键穿过的键槽，所述活动刹车盘通过导向键和键槽配合滑动安装在连接柱上，所述固定刹车盘固定安装在U型板上，并且所述固定刹车盘与活动刹车盘同轴心；

还包括弹簧，所述弹簧套设在连接柱外部，并且所述弹簧压缩安装在连接臂与活动刹车盘之间，用于将活动刹车盘压紧在固定刹车盘上；

所述连接臂上设置有联动装置，用于控制活动刹车盘与固定刹车盘离合。

进一步地，所述活动刹车盘的侧壁上对称固定设置有两组凸耳，所述连接臂对应两组凸耳分别固定设置有两组滑套；

所述联动装置包括两组支撑杆、两组压杆和两组连杆，两组所述支撑杆分别竖直滑动安装在两组滑套内，并且两组所述支撑杆分别与两组凸耳固定连接；

两组所述压杆分别转动安装在连接臂的两侧，并且两组所述压杆之间固定设置有握杆，所述连杆的两端分别与同侧压杆中部和支撑杆顶部转动连接。

进一步地，所述活动刹车盘和固定刹车盘相接触的端面均设置有防滑齿，用于增大活动刹车盘与固定刹车盘之间的摩擦力。

进一步地，所述弯管输出端端面与输入端端面之间的夹角为90°。

进一步地，还包括真空泵，所述真空泵固定安装在混合筒上用于在混合过程中对混合筒内部进行抽真空。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过调节支撑装置，使出料口位于混合筒顶端，之后将需要混合的水凝胶和粘性物由出料口倒入至混合筒内部，并将出料口密封，再次调节支撑装置，使混合筒沿竖直方向转动90°，使出料口位于混合筒的侧端，然后启动电机，使电机带动转轴与传动机构整体转动，在转轴转动过程中，两组涡轮将混合筒内部的液体向两组涡轮之间循环推动，同时传动机构带动弯管旋转，在弯管转动过程中，液体由扩口漏斗进入至弯管内部，经过若干组隔板的分层和弯管的导流，使两组弯管上的输出端相互喷流，同时在两组直线驱动装置的带动下两组弯管分别沿直线驱动装置方向往复移动，有利于加速各种原料之间的混合速率，节省制备时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测图；

图3是直线驱动装置与弯管等结构连接的放大示意图；

图4是转轴与涡轮等结构连接的放大示意图；

图5是弯管与连接梁等结构连接的放大示意图；

图6是弯管与连接梁等结构连接的放大轴测图；

图7是图4中A部的放大示意图；

图8是图2中B部的放大示意图。

附图中标记：1、混合筒；2、出料口；3、传动机构；4、转轴；5、电机；6、直线驱动装置；7、弯管；8、连接梁；9、扩口漏斗；10、隔板；11、涡轮；12、丝杠螺母；13、通孔；14、传动箱；15、固定轴；16、第一锥齿轮；17、往复丝杠；18、第二锥齿轮；19、导杆；20、基柱；21、横梁；22、连接臂；23、U型板；24、安装板；25、气缸；26、离合装置；27、导向板；28、导向槽；29、加长杆；30、凸柱；31、连接柱；32、活动刹车盘；33、固定刹车盘；34、导向键；35、弹簧；36、凸耳；37、滑套；38、支撑杆；39、压杆；40、握杆；41、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本发明的一种水凝胶敷料加工制备用设备，包括：

混合筒1和支撑装置，混合筒1安装在支撑装置上，支撑装置用于调节混合筒1的相对位置，混合筒1端部固定设置有出料口2；

传动机构3，传动机构3的两端对称固定设置有两组转轴4，两组转轴4同轴线，传动机构3依靠两组转轴4同轴转动安装在混合筒1内部，混合筒1侧端上固定安装有电机5，用于驱动转轴4沿自身轴线旋转，传动机构3上对称设置有两组直线驱动装置6，传动机构3用于对转轴4与直线驱动装置6进行传动；

连接梁8，连接梁8的两侧对称固定设置有弯管7，两组弯管7的输出端相对准，弯管7的输入端固定设置有扩口漏斗9，弯管7内部均匀固定设置有若干组隔板10，两组直线驱动装置6上均安装有连接梁8，直线驱动装置6用于驱动连接梁8沿直线驱动装置6往复移动；

涡轮11，两组涡轮11分别固定同轴安装在两组转轴4上，两组涡轮11的叶片旋向相反，两组涡轮11用于搅动混合筒1内部液体向两组涡轮11之间涌动；

在本实施例中，通过调节支撑装置，使出料口2位于混合筒1顶端，之后将需要混合的水凝胶和粘性物由出料口2倒入至混合筒1内部，并将出料口2密封，再次调节支撑装置，使混合筒1沿竖直方向逆时针转动90°，使出料口2位于混合筒1的侧端，然后启动电机5，使电机5带动转轴4与传动机构3整体转动，在转轴4转动过程中，两组涡轮11将混合筒1内部的液体向两组涡轮11之间循环推动，同时传动机构3带动弯管7旋转，在弯管7转动过程中，液体由扩口漏斗9进入至弯管7内部，经过若干组隔板10的分层和弯管7的导流，使两组弯管7上的输出端相互喷流，同时在两组直线驱动装置6的带动下两组弯管7分别沿直线驱动装置6方向往复移动，当混合完成后，调节支撑装置，使混合筒1沿水平方向逆时针转动180°，再使混合筒1沿竖直方向顺时针转动90°，使出料口2位于混合筒1的下方，此时便于将混合筒1内部的混合后的液体辅料排出，有利于加速各种原料之间的混合速率，节省制备时间。

作为上述技术方案的优选，如图1至图7所示，连接梁8中部固定设置有丝杠螺母12，连接梁8上贯穿设置有通孔13；

传动机构3包括固定安装在两组转轴4之间的传动箱14和固定轴15，固定轴15同轴穿过未与电机5连接的转轴4上，固定轴15一端与混合筒1固定连接，固定轴15的另一端伸入至传动箱14内部，固定轴15伸入至传动箱14内部的一端固定设置有第一锥齿轮16，

直线驱动装置6包括往复丝杠17和导杆19，往复丝杠17转动安装在传动箱14上，并且往复丝杠17穿过传动箱14伸入至传动箱14内部，往复丝杠17伸入至传动箱14内部的一端固定设置有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合，丝杠螺母12螺装套设在往复丝杠17上，导杆19固定安装在传动箱14上，导杆19与往复丝杠17平行，导杆19活动穿过通孔13；

在本实施例中，通过固定设置固定轴15和第一锥齿轮16，使第二锥齿轮18在随传动箱14旋转过程中，与第一锥齿轮16发生啮合传动，从而使往复丝杠17在随传动箱14旋转过程中沿自身轴线旋转，在导杆19和通孔13的导向作用下，使往复丝杠17带动丝杠螺母12和连接梁8等结构沿往复丝杠17进行往复移动，便于控制连接梁8和弯管7的往复移动。

作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，支撑装置包括基柱20、连接臂22和气缸25，基柱20用于固定安装在工作区域内，基柱20上横向固定设置有横梁21，连接臂22与横梁21转动连接；

连接臂22上转动安装有U型板23，混合筒1固定安装在U型板23上，横梁21上竖直设置有安装板24，安装板24和连接臂22上均固定设置有铰接座，气缸25的两端分别与两组铰接座转动连接，连接臂22与U型板23之间设置有离合装置26，离合装置26用于控制连接臂22与U型板23之间的转动自由度；

作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，连接臂22的两侧均固定设置有加长杆29，加长杆29与连接臂22平行，两组加长杆29的活动端均设置有凸柱30；

还包括固定安装在横梁21两侧的导向板27，导向板27上设置有与凸柱30转动路径相对应的导向槽28，导向槽28对应角度为90°，两组凸柱30分别滑动安装在两组导向槽28内；

在本实施例中，通过上述设置，便于对连接臂22的转动角度进行限定。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，连接臂22上固定设置有连接柱31，连接柱31与U型板23转动连接；

离合装置26包括滑动套设在连接柱31上的活动刹车盘32和固定刹车盘33，连接柱31的外壁上沿连接柱31轴线方向设置有导向键34，活动刹车盘32上贯穿设置有供导向键34穿过的键槽，活动刹车盘32通过导向键34和键槽配合滑动安装在连接柱31上，固定刹车盘33固定安装在U型板23上，并且固定刹车盘33与活动刹车盘32同轴心；

还包括弹簧35，弹簧35套设在连接柱31外部，并且弹簧35压缩安装在连接臂22与活动刹车盘32之间，用于将活动刹车盘32压紧在固定刹车盘33上；

连接臂22上设置有联动装置，用于控制活动刹车盘32与固定刹车盘33离合；

在本实施例中，通过上述设置，便于控制连接臂22与U型板23之间的相对自由度，减少非人为情况下，连接臂22与U型板23之间发生相对转动的情况。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，活动刹车盘32的侧壁上对称固定设置有两组凸耳36，连接臂22对应两组凸耳36分别固定设置有两组滑套37；

联动装置包括两组支撑杆38、两组压杆39和两组连杆41，两组支撑杆38分别竖直滑动安装在两组滑套37内，并且两组支撑杆38分别与两组凸耳36固定连接；

两组压杆39分别转动安装在连接臂22的两侧，并且两组压杆39之间固定设置有握杆40，连杆41的两端分别与同侧压杆39中部和支撑杆38顶部转动连接；

在本实施例中，通过上述设置，通过手动抬压握杆40，在两组连杆41的连接作用下，使压杆39带动支撑杆38进行升降，从而使两组支撑杆38带动连接柱31克服弹簧35弹力与固定刹车盘33分离，此时便于驱动U型板23相对于连接臂22转动。

作为上述技术方案的优选，如图8所示，活动刹车盘32和固定刹车盘33相接触的端面均设置有防滑齿，用于增大活动刹车盘32与固定刹车盘33之间的摩擦力。

作为上述技术方案的优选，弯管7输出端端面与输入端端面之间的夹角为90°；

在本实施例中，如图5所示，通过上述设置，由两组弯管7导流出来的液体能够相对碰撞融合，有利于提升混合效率。

作为上述技术方案的优选，还包括真空泵，真空泵固定安装在混合筒1上用于在混合过程中对混合筒1内部进行抽真空；

在本实施例中，通过安装真空泵有利于大幅度减少搅拌时产生的气泡，使搅拌更加均匀，同时无气泡的混合更有利于后续生产。

本发明的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，包括：

混合筒（1）和支撑装置，所述混合筒（1）安装在支撑装置上，所述支撑装置用于调节混合筒（1）的相对位置，所述混合筒（1）端部固定设置有出料口（2）；

传动机构（3），所述传动机构（3）的两端对称固定设置有两组转轴（4），两组所述转轴（4）同轴线，所述传动机构（3）依靠两组转轴（4）同轴转动安装在混合筒（1）内部，所述混合筒（1）侧端上固定安装有电机（5），用于驱动转轴（4）沿自身轴线旋转，所述传动机构（3）上对称设置有两组直线驱动装置（6），所述传动机构（3）用于对转轴（4）与直线驱动装置（6）进行传动；

连接梁（8），所述连接梁（8）的两侧对称固定设置有弯管（7），两组所述弯管（7）的输出端相对准，所述弯管（7）的输入端固定设置有扩口漏斗（9），所述弯管（7）内部均匀固定设置有若干组隔板（10），两组所述直线驱动装置（6）上均安装有连接梁（8），所述直线驱动装置（6）用于驱动连接梁（8）沿直线驱动装置（6）往复移动；

涡轮（11），两组所述涡轮（11）分别固定同轴安装在两组转轴（4）上，两组所述涡轮（11）的叶片旋向相反，两组所述涡轮（11）用于搅动混合筒（1）内部液体向两组涡轮（11）之间涌动。

2.如权利要求1所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述连接梁（8）中部固定设置有丝杠螺母（12），所述连接梁（8）上贯穿设置有通孔（13）；

所述传动机构（3）包括固定安装在两组转轴（4）之间的传动箱（14）和固定轴（15），所述固定轴（15）同轴穿过未与电机（5）连接的转轴（4）上，所述固定轴（15）一端与混合筒（1）固定连接，所述固定轴（15）的另一端伸入至传动箱（14）内部，所述固定轴（15）伸入至传动箱（14）内部的一端固定设置有第一锥齿轮（16）；

所述直线驱动装置（6）包括往复丝杠（17）和导杆（19），所述往复丝杠（17）转动安装在传动箱（14）上，并且所述往复丝杠（17）穿过传动箱（14）伸入至传动箱（14）内部，所述往复丝杠（17）伸入至传动箱（14）内部的一端固定设置有第二锥齿轮（18），所述第二锥齿轮（18）与第一锥齿轮（16）啮合，所述丝杠螺母（12）螺装套设在往复丝杠（17）上，所述导杆（19）固定安装在传动箱（14）上，所述导杆（19）与往复丝杠（17）平行，所述导杆（19）活动穿过通孔（13）。

3.如权利要求1所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述支撑装置包括基柱（20）、连接臂（22）和气缸（25），所述基柱（20）用于固定安装在工作区域内，所述基柱（20）上横向固定设置有横梁（21），所述连接臂（22）与横梁（21）转动连接；

所述连接臂（22）上转动安装有U型板（23），混合筒（1）固定安装在U型板（23）上，所述横梁（21）上竖直设置有安装板（24），所述安装板（24）和连接臂（22）上均固定设置有铰接座，所述气缸（25）的两端分别与两组铰接座转动连接，所述连接臂（22）与U型板（23）之间设置有离合装置（26），所述离合装置（26）用于控制连接臂（22）与U型板（23）之间的转动自由度。

4.如权利要求3所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述连接臂（22）的两侧均固定设置有加长杆（29），加长杆（29）与连接臂（22）平行，两组所述加长杆（29）的活动端均设置有凸柱（30）；

还包括固定安装在横梁（21）两侧的导向板（27），所述导向板（27）上设置有与凸柱（30）转动路径相对应的导向槽（28），所述导向槽（28）对应角度为90°，两组所述凸柱（30）分别滑动安装在两组导向槽（28）内。

5.如权利要求3所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述连接臂（22）上固定设置有连接柱（31），所述连接柱（31）与U型板（23）转动连接；

所述离合装置（26）包括滑动套设在连接柱（31）上的活动刹车盘（32）和固定刹车盘（33），所述连接柱（31）的外壁上沿连接柱（31）轴线方向设置有导向键（34），所述活动刹车盘（32）上贯穿设置有供导向键（34）穿过的键槽，所述活动刹车盘（32）通过导向键（34）和键槽配合滑动安装在连接柱（31）上，所述固定刹车盘（33）固定安装在U型板（23）上，并且所述固定刹车盘（33）与活动刹车盘（32）同轴心；

还包括弹簧（35），所述弹簧（35）套设在连接柱（31）外部，并且所述弹簧（35）压缩安装在连接臂（22）与活动刹车盘（32）之间，用于将活动刹车盘（32）压紧在固定刹车盘（33）上；

所述连接臂（22）上设置有联动装置，用于控制活动刹车盘（32）与固定刹车盘（33）离合。

6.如权利要求5所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述活动刹车盘（32）的侧壁上对称固定设置有两组凸耳（36），所述连接臂（22）对应两组凸耳（36）分别固定设置有两组滑套（37）；

所述联动装置包括两组支撑杆（38）、两组压杆（39）和两组连杆（41），两组所述支撑杆（38）分别竖直滑动安装在两组滑套（37）内，并且两组所述支撑杆（38）分别与两组凸耳（36）固定连接；

两组所述压杆（39）分别转动安装在连接臂（22）的两侧，并且两组所述压杆（39）之间固定设置有握杆（40），所述连杆（41）的两端分别与同侧压杆（39）中部和支撑杆（38）顶部转动连接。

7.如权利要求5所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述活动刹车盘（32）和固定刹车盘（33）相接触的端面均设置有防滑齿，用于增大活动刹车盘（32）与固定刹车盘（33）之间的摩擦力。

8.如权利要求1所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，所述弯管（7）输出端端面与输入端端面之间的夹角为90°。

9.如权利要求1所述的一种水凝胶敷料加工制备用设备，其特征在于，还包括真空泵，所述真空泵固定安装在混合筒（1）上用于在混合过程中对混合筒（1）内部进行抽真空。

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