CN214055409U - 一种橡胶件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶件的切割装置，包括底座，所述底座顶部左方固定连接有带传动元件，所述底座顶部前后两侧均固定连接有一组限位壁。本实用新型中，首先通过在底座顶部加装的带传动元件两侧加装限位壁，限位壁的内部加装液压管道，用来传输底座内的液压泵抽送的液压油，限位壁的内侧加装推块，利用液压管道内的活塞和液压杆推动，形成两组液压装置，实现不同尺寸的橡胶件的导向和限位作用，避免橡胶件切割时发生偏移，通过在加装的带传动元件的右端架槽轮，槽轮与加装的旋转柱上的啮合块进行间隙性啮合，使带传动元件能够间隙性传动工件，切割刀也在进行切割，整体结构只通过一组驱动装置驱动，节约了额外加装驱动装置的成本。

Description

一种橡胶件的切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域领域，尤其涉及一种橡胶件的切割装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。

橡胶件在切割的时候需要对橡胶件进行限位和导向，不然会发生切割偏离，切割失误，导致橡胶件报废，而且切割的装置包括切割机构和传动结构，都需要不同的驱动装置进行驱动工作，使用多组驱动装置就造成成本的大量增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶件的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶件的切割装置，包括底座，所述底座顶部左方固定连接有带传动元件，所述底座顶部前后两侧均固定连接有一组限位壁，两组所述限位壁内部均设置有液压管道，所述底座内部左方中心底壁固定连接液压油箱，所述液压油箱顶部固定连接液压泵，两组所述液压管道底端均固定连接在液压泵侧面，两组所述液压管道顶端均横向滑动连接一组液压活塞，两组所述液压活塞内侧均固定连接一组液压杆，两组所述液压杆内侧端均固定连接一组推块，所述带传动元件右端带轮轴外侧固定连接槽轮，所述底座顶部中右方固定连接固定架，所述固定架顶部下端均匀固定连接四组滑杆，四组所述滑杆均纵向滑动连接同一组滑动座，所述滑动座底部中心固定连接有切割刀，所述滑动座正面中心固定连接第一旋转轴，所述滑动座通过第一旋转轴转动连接驱动杆，所述底座顶部中右方固定架右方固定连接有固定柱，所述固定柱内部顶端转动连接主旋转柱，所述主旋转柱正侧面固定连接带轮驱动元件顶端，所述底座顶部中右方外侧固定连接伺服电机，所述带轮驱动元件底部固定连接伺服电机的电机轴，所述主旋转柱侧面固定连接有第一啮合块，所述主旋转柱侧面固定连接有第二啮合块，所述第一啮合块与第二啮合块正面外侧固定连接一组卡位柱，所述驱动杆底端转动连接第一啮合块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述液压管道均贯穿两组限位壁底壁与同一组底座顶壁并延伸至底座内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述液压管道顶端内侧均固定连接两组限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

四组所述滑杆均纵向贯穿同一组滑动座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主旋转柱横向贯穿固定柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一啮合块与第二啮合块之间以300度固定在主旋转柱侧面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部右侧固定连接有输料滑台。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述推块均横向滑动连接带传动元件。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过在底座顶部加装的带传动元件两侧加装限位壁，限位壁的内部加装液压管道，用来传输底座内的液压泵抽送的液压油，限位壁的内侧加装推块，利用液压管道内的活塞和液压杆推动，形成两组液压装置，实现不同尺寸的橡胶件的导向和限位作用，避免橡胶件切割时发生偏移。

2、本实用新型中，通过在加装的带传动元件的右端架槽轮，槽轮与加装的旋转柱上的啮合块进行间隙性啮合，使带传动元件能够间隙性传动工件，其中一组啮合块通过驱动杆连接上下滑动的滑动座，旋转柱使啮合块旋转，带动滑动座上下滑动，带动底部的切割刀上下滑动，进行切割，旋转柱通过一组电机实现旋转，工件运输传动的同时，切割刀也在进行切割，整体结构只通过一组驱动装置驱动，节约了额外加装驱动装置的成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶件的切割装置的正面结构视图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶件的切割装置的侧视图；

图3为图1的A处放大示意图；

图4为图2的B处放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、带传动元件；3、限位壁；4、槽轮；5、固定架；6、滑杆；7、滑动座；8、第一旋转轴；9、驱动杆；10、切割刀；11、输料滑台；12、液压管道；13、液压泵；14、液压油箱；15、固定柱；16、带轮驱动元件；17、卡位柱；18、第一啮合块；19、主旋转柱；20、第二啮合块；21、伺服电机；22、推块；23、限位块；24、液压杆；25、液压活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶件的切割装置，包括底座1，底座1顶部左方固定连接有带传动元件2，底座1顶部前后两侧均固定连接有一组限位壁3，两组限位壁3内部均设置有液压管道12，底座1内部左方中心底壁固定连接液压油箱14，液压油箱14顶部固定连接液压泵13，两组液压管道12底端均固定连接在液压泵13侧面，两组液压管道12顶端均横向滑动连接一组液压活塞25，两组液压活塞25内侧均固定连接一组液压杆24，两组液压杆24内侧端均固定连接一组推块22，带传动元件2右端带轮轴外侧固定连接槽轮4，底座1顶部中右方固定连接固定架5，固定架5顶部下端均匀固定连接四组滑杆6，四组滑杆6均纵向滑动连接同一组滑动座7，滑动座7底部中心固定连接有切割刀10，滑动座7正面中心固定连接第一旋转轴8，滑动座7通过第一旋转轴8转动连接驱动杆9，底座1顶部中右方固定架5右方固定连接有固定柱15，固定柱15内部顶端转动连接主旋转柱19，主旋转柱19正侧面固定连接带轮驱动元件16顶端，底座1顶部中右方外侧固定连接伺服电机21，带轮驱动元件16底部固定连接伺服电机21的电机轴，主旋转柱19侧面固定连接有第一啮合块18，主旋转柱19侧面固定连接有第二啮合块20，第一啮合块18与第二啮合块20正面外侧固定连接一组卡位柱17，驱动杆9底端转动连接第一啮合块18。

两组液压管道12均贯穿两组限位壁3底壁与同一组底座1顶壁并延伸至底座1内部，两组液压管道12顶端内侧均固定连接两组限位块23，四组滑杆6均纵向贯穿同一组滑动座7，主旋转柱19横向贯穿固定柱15，第一啮合块18与第二啮合块20之间以300度固定在主旋转柱19侧面，底座1顶部右侧固定连接有输料滑台11，切割完的橡胶件，通过带传动元件2输送到输料滑台11，再通过滑台将橡胶件滑出收集，人员在收集的时候可以远离工作的切割刀10，避免发生危险，两组推块22均横向滑动连接带传动元件2。

工作原理：首先根据放置在带传动元件2上的橡胶件尺寸启动液压泵13，液压泵13从液压油箱14内向液压管道12抽送液压油，液压油向内侧推动液压活塞25，液压活塞25通过液压杆24推动推块22，使两组推块22能接触到橡胶件的侧面，进行导向和限位，伺服电机21，伺服电机21通过带轮驱动元件16驱动主旋转柱19转动，主旋转柱19带动第一啮合块18和第二啮合块20转动，第一啮合块18上的卡位柱17旋转一周后啮合槽轮4，推动槽轮4旋转，槽轮4使带传动元件2启动，带传动元件2将橡胶件向切割刀10方向间隙传输，旋转的第一啮合块18通过驱动杆9使滑动座7沿滑杆6上下滑动，并带动切割刀10上下移动，对橡胶件进行切割，切割完后，通过带传动元件2传输到输料滑台11上，切割完的橡胶件通过输料滑台11滑向收料处，完成切割和收集，通过在底座1顶部加装的带传动元件2两侧加装限位壁3，限位壁3的内部加装液压管道12，用来传输底座1内的液压泵13抽送的液压油，限位壁3的内侧加装推块22，利用液压管道12内的液压活塞25和液压杆24推动，形成两组液压装置，实现对不同尺寸的橡胶件的导向和限位作用，避免橡胶件切割时发生偏移，通过在加装的带传动元件2的右端架槽轮4，槽轮4与加装的主旋转柱19上的啮合块进行间隙性啮合，使带传动元件2能够间隙性传动工件，其中一组啮合块通过驱动杆9连接上下滑动的滑动座7，旋转柱使啮合块旋转，带动滑动座7上下滑动，带动底部的切割刀10上下滑动，进行切割，旋转柱通过一组电机实现旋转，工件运输传动的同时，切割刀10也在进行切割，整体结构只通过一组驱动装置驱动，节约了额外加装驱动装置的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种橡胶件的切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左方固定连接有带传动元件(2)，所述底座(1)顶部前后两侧均固定连接有一组限位壁(3)，两组所述限位壁(3)内部均设置有液压管道(12)，所述底座(1)内部左方中心底壁固定连接液压油箱(14)，所述液压油箱(14)顶部固定连接液压泵(13)，两组所述液压管道(12)底端均固定连接在液压泵(13)侧面，两组所述液压管道(12)顶端均横向滑动连接一组液压活塞(25)，两组所述液压活塞(25)内侧均固定连接一组液压杆(24)，两组所述液压杆(24)内侧端均固定连接一组推块(22)，所述带传动元件(2)右端带轮轴外侧固定连接槽轮(4)，所述底座(1)顶部中右方固定连接固定架(5)，所述固定架(5)顶部下端均匀固定连接四组滑杆(6)，四组所述滑杆(6)均纵向滑动连接同一组滑动座(7)，所述滑动座(7)底部中心固定连接有切割刀(10)，所述滑动座(7)正面中心固定连接第一旋转轴(8)，所述滑动座(7)通过第一旋转轴(8)转动连接驱动杆(9)，所述底座(1)顶部中右方固定架(5)右方固定连接有固定柱(15)，所述固定柱(15)内部顶端转动连接主旋转柱(19)，所述主旋转柱(19)正侧面固定连接带轮驱动元件(16)顶端，所述底座(1)顶部中右方外侧固定连接伺服电机(21)，所述带轮驱动元件(16)底部固定连接伺服电机(21)的电机轴，所述主旋转柱(19)侧面固定连接有第一啮合块(18)，所述主旋转柱(19)侧面固定连接有第二啮合块(20)，所述第一啮合块(18)与第二啮合块(20)正面外侧固定连接一组卡位柱(17)，所述驱动杆(9)底端转动连接第一啮合块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：两组所述液压管道(12)均贯穿两组限位壁(3)底壁与同一组底座(1)顶壁并延伸至底座(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：两组所述液压管道(12)顶端内侧均固定连接两组限位块(23)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：四组所述滑杆(6)均纵向贯穿同一组滑动座(7)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：所述主旋转柱(19)横向贯穿固定柱(15)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：所述第一啮合块(18)与第二啮合块(20)之间以300度固定在主旋转柱(19)侧面。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定连接有输料滑台(11)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶件的切割装置，其特征在于：两组所述推块(22)均横向滑动连接带传动元件(2)。

Images