CN203381067U - 一种橡胶分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶分离机，包括机架、设置在机架上方的工作台、设置在机架下方的驱动电机及控制机构，工作台上安装有夹持机构、固定切割机构，沿工作台长度方向平行设置有两根导轨，夹持机构通过底板与两根导轨上设置的导轨轴套相连，在导轨上往复运动，工作台上两根导轨之间设置有由驱动电机驱动的转轴，转轴上设置有转轴轴套，转轴轴套与底板固定连接。本实用新型通过固定切割机构和夹持机构的配合使用，实现对橡胶和钢丝的分离，将大量的人工劳力转化成机械操作，自动化程度高，能大幅提高工作效率，橡胶剥离效率更高，同时避免了化学分离造成的环境污染。其结构简单、操作便利，能够满足工业生产所需。

Description

一种橡胶分离机

技术领域

本实用新型涉及一种废旧橡胶回收处理装置，具体涉及一种橡胶分离机。

背景技术

随着公路交通运输及汽车工业的迅速发展，轮胎的生产数量越来越多，由此带来的废弃轮胎数量日渐增多，废弃的轮胎大多是可以回收利用的，需要将橡胶和钢丝分离开来，各自重新利用。现有技术中，两者的分离有采用传统做法依靠工人手工操作，该种传统方法工作效率较低、费时费力及生产成本较高；也有采用化学方法进行分离的，但存在工艺过于复杂、设备庞大的问题；为解决上述问题，目前市场上出现了用于分离橡胶中钢丝的机械设备，但结构较为复杂，且分离效果不佳，效率低、难以满足工业生产需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于在提供一种橡胶分离机。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种橡胶分离机，包括机架、设置在机架上方的工作台、设置在机架下方的驱动电机及控制机构，其特征在于工作台上安装有夹持机构、固定切割机构，沿工作台长度方向平行设置有两根导轨，所述夹持机构通过底板与两根导轨上设置的导轨轴套相连，在导轨上往复运动，所述工作台上两根导轨之间设置有由驱动电机驱动的转轴，所述转轴上设置有转轴轴套，所述转轴轴套与底板固定连接。转轴转动驱动转轴轴套沿转轴往复运动从而带动底板往复运动。

所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述夹持机构包括上压板、下压板、其上套接设置有滑块的支架，所述支架对称设置在底板的两侧，下压板的一端固定设置在底板上，上压板的两端通过滑块与支架相连，滑块固定设置在上压板的两侧，所述支架的上端设置有连接板，所述连接板上配合设置有两个用于驱动上压板上下往复运动的液压气缸A，液压缸A有两个且同步动作，用于驱动滑块在支架上往复运动，从而带动上压板上下往复运动。

所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述固定切割机构包括上刀片、下刀片、上刀架、下刀架及刀架连接柱，所述下刀架固定设置在工作台上，下刀片配合设置在下刀架的上表面，所述刀架连接柱对称设置在工作台的两侧，上刀架通过两端一体成型设置的连接块套接设置在刀架连接柱上，所述上刀片配合设置在上刀架的下表面，与下刀片相对，所述连接块上配合设置有用于驱动上刀架上下往复运动的液压气缸B。

所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述夹持机构有两个，对称设置在固定切割机构的两侧。夹持机构设置有两个，便于提高工作效率。

所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述转轴有两个，对称设置在两根导轨之间且其转动方向相反。

所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述驱动电机通过三角皮带轮带动转轴运动。

本实用新型通过固定切割机构和夹持机构的配合使用，实现对橡胶和钢丝的分离，将大量的人工劳力转化成机械操作，自动化程度高，能大幅提高工作效率，橡胶剥离效率更高，同时避免了化学分离造成的环境污染。其结构简单、操作便利，能够满足工业生产所需。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图中：1-机架，2-工作台，3-驱动电机，4-导轨，5-底板，6-导轨轴套，7-转轴，8-转轴轴套，9-上压板，10-下压板，11-滑块，12-支架，13-连接板，14-液压气缸A，15-上刀片，16-下刀片，17-上刀架，18-下刀架，19-刀架连接柱，20-连接块，21-液压气缸B。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1-2所示，本实用新型一种橡胶分离机，包括机架1、设置在机架1上方的工作台2、设置在机架1下方的驱动电机3及控制机构，工作台2上安装有夹持机构、固定切割机构，沿工作台2长度方向平行设置有两根导轨4，夹持机构通过底板5与两根导轨4上设置的导轨轴套6相连，在导轨4上往复运动，工作台2上两根导轨4之间设置有由驱动电机3驱动的转轴7，转轴7上设置有转轴轴套8，转轴轴套8与底板5固定连接。将驱动电机3设置在机架1的下方，可有效的节省空间，提高空间的利用率，驱动电机3通过三角皮带轮与转轴7的一端相连，带动转轴7转动，转轴7动作进而带动转轴轴套8沿转轴7往复运动，与转轴轴套8固定连接的底板5一起做往复运动。

夹持机构包括上压板9、下压板10、其上套接设置有滑块11的支架12，支架12对称设置在底板5的两侧，下压板10的一端固定设置在底板5上，滑块11固定设置在上压板9的两侧，上压板9的两端通过滑块11与支架12相连，支架12的上端设置有连接板13，连接板13上配合设置有两个用于驱动上压板9上下往复运动的液压气缸A14，其中液压气缸A14有两个，分别驱动支架12上套接设置的滑块11，使滑块11沿支架12上下往复运动，进而带动上压板9上下往复运动，从而实现上压板9与下压板10的分离与压紧，以便完成橡胶和钢丝的分离工作。夹持机构优选设置有两个，同样转轴7也对应设置有两个，分别由两个驱动电机3带动，两个驱动电机3分别设置在机架1下方的两端，且两个转轴7的转动方向相反，从而带动夹持机构在转轴7上的运动方向相反。

固定切割机构包括上刀片15、下刀片16、上刀架17、下刀架18及刀架连接柱19，下刀架18固定设置在工作台2上，下刀片16配合设置在下刀架18的上表面，刀架连接柱19对称设置在工作台2的两侧，上刀架17通过两端一体成型设置的连接块20套接设置在刀架连接柱19上，上刀片15配合设置在上刀架17的下表面，与下刀片16相对，每块连接块20上均配合设置有用于驱动上刀架17上下往复运动的液压气缸B21，且两个液压气缸B21同步动作，从而带动上刀架17上下往复运动，上下刀片便于将橡胶两面割开，使分离效果更好，控制系统与固定切割机构相连，控制其上下刀片的切割与分离。该固定切割机构设置在两个夹持机构之间，便于将废弃橡胶从中间切割后，从中间向两边进行分离，提高作业效率。

本实用新型工作效率为：将废弃钢丝轮胎切割成片状放入夹持机构及固定切割机构中，通过控制机构首先启动液压气缸B21,液压气缸B21动作带动连接块20沿刀架连接柱19向下运动压紧轮胎并通过上刀片15及下刀片16对轮胎从上下两面进行切割，当上、下刀片在切割的过程中碰到钢丝后，控制系统控制液压气缸B21动作，使连接块20沿刀架连接柱19向上运动，上下刀片脱离橡胶；于此同时，液压气缸A14动作，带动滑动11沿支架12向下运动，使上压板9与下压板10夹紧轮胎，然后控制机构控制设置在机架1下方两端的驱动电机3工作，通过三角皮带轮的传动使两转轴7同时反方向转动，进而带动两底板5同时做反向运动，从而实现对橡胶和钢丝的分离，分离结束后，控制系统控制各部件做相反运动，回到初始位置，完成整个分离工序。

Claims (6)

1.一种橡胶分离机，包括机架（1）、设置在机架（1）上方的工作台（2）、设置在机架（1）下方的驱动电机（3）及控制机构，其特征在于工作台（2）上安装有夹持机构、固定切割机构，沿工作台（2）长度方向平行设置有两根导轨（4），所述夹持机构通过底板（5）与两根导轨（4）上设置的导轨轴套（6）相连，在导轨（4）上往复运动，所述工作台上两根导轨（4）之间设置有由驱动电机（3）驱动的转轴（7），所述转轴（7）上设置有转轴轴套（8），所述转轴轴套（8）与底板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述夹持机构包括上压板（9）、下压板（10）、其上套接设置有滑块（11）的支架（12），所述支架（12）对称设置在底板（5）的两侧，下压板（10）的一端固定设置在底板（5）上，滑块（11）固定设置在上压板（9）的两侧，上压板（9）的两端通过滑块（11）与支架（12）相连，所述支架（12）的上端设置有连接板（13），所述连接板（13）上配合设置有两个用于驱动上压板（9）上下往复运动的液压气缸A（14）。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述固定切割机构包括上刀片（15）、下刀片（16）、上刀架（17）、下刀架（18）及刀架连接柱（19），所述下刀架（18）固定设置在工作台（2）上，下刀片（16）配合设置在下刀架（18）的上表面，所述刀架连接柱（19）对称设置在工作台（2）的两侧，上刀架（17）通过两端一体成型设置的连接块（20）套接设置在刀架连接柱（19）上，所述上刀片（15）配合设置在上刀架（17）的下表面，与下刀片（16）相对，所述连接块（20）上配合设置有用于驱动上刀架（17）上下往复运动的液压气缸B（21）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述夹持机构有两个，对称设置在固定切割机构的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述转轴（7）有两个，对称设置在两根导轨（4）之间且其转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶分离机，其特征在于所述驱动电机（3）通过三角皮带轮带动转轴（7）运动。

Images