CN207415443U - 一种下压式大型管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下压式大型管材切割装置，包括底架，所述电机固定在圆弧杆远离中心的一端上，两个圆弧杆向背的一端均铰接连接有推杆，所述转轴的前端安装有挤压盘，且挤压盘向远离圆弧杆的一端伸出安装板。在伸缩杆的推力下，锯片对管材进行切割，而挤压盘则抵在管材上，防止切的过深，同时在挤压盘的作用下，两个锯片被分向左右两侧，这样一边是伸缩杆的推力，一边是弹簧的拉力，从而完成切割，锯片深入到切口内，到达底部时，两个止动杆抵在一起，防止锯片抵在一起，这样管材会留有部分余量没被切到，这时向中部推动推环，进行切割，待伸缩杆上移时，同样推动推环，对管材上侧余量进行切割，这样的话就不需要管材转动，切割更方便。

Description

一种下压式大型管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及到大型管材切割领域，具体涉及到一种下压式大型管材切割装置。

背景技术

大口径PE管材或其他塑料、橡胶材质的管材是日常生产生活中常用的，因为一些管材口径大，在使用和进行测试时不容易切割，用现在惯有的方式对管材进行切割，不容易操作，而且容易切割偏。一些专用的切割机则造价太高，要求锯片比较大，因此市场上就有了旋转切割的，比如公告号为CN206455718U的“一种大口径管材旋转切割装置，涉及管材切割装置技术领域。包括固定旋转机构、切割部件和辅助支架，其特征在于，所述的固定旋转机构有架体和限位杆，所述的架体上设有一对相对应的支撑杆，支撑杆上安装有限位杆，所述的限位杆上安装有旋转轮，在其中一根限位杆底端设有动力旋转轮，动力旋转轮通过齿轮连接低速电机；限位杆的上方设有锁杆，所述的锁杆两端分别连接两限位杆的顶端，所述锁杆上设有调节杆，调节杆底端安装有压紧件，压紧件两端安装有旋转轮；所述的切割部件由轴连接在支撑杆上的切割机架，以及安装在切割支架上的切割电机和安装在切割电机上的切割锯片构成。本实用新型具有切割效果好、效率高和便于移动的积极效果”的专利，但是，他需要转动管材，由于管材比较大，转动起来就比较麻烦，特别是针对比较长的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于市场上旋转切割大型管材的装置需要转动管材，管材比较大，转动起来比较麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种下压式大型管材切割装置，包括底架，所述底架的上端放置有水平向后的管材，且底架上开设有与管材对应的切口，所述底架的上端左右两侧通过支架连接有向下的液压缸，且液压缸位于管材的上侧，所述液压缸的伸缩杆的下端铰接连接有左右两个开口相对的半环形的圆弧杆，且圆弧杆的直径大于管材的直径，两个圆弧杆相对的端面上侧均设有止动杆，且两个止动杆相对的一端抵在一起，两个圆弧杆相对的端面上侧之间通过弹簧连接，所述圆弧杆的自由端设有安装板，且两个安装板相对的一端均开设有安装槽，所述安装槽内插接有前后贯穿的转轴，且转轴与安装板转动连接，所述转轴上安装有圆盘形的锯片，且锯片位于安装槽内，所述锯片向远离圆弧杆的一端伸出安装槽，且转轴的后端连接有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮连接有电机，所述电机固定在圆弧杆远离中心的一端上，两个圆弧杆向背的一端均铰接连接有推杆，所述转轴的前端安装有挤压盘，且挤压盘向远离圆弧杆的一端伸出安装板。

优选的，所述推杆远离圆弧杆的一端设有推环。

优选的，所述推杆与推环之间为一体成型结构。

优选的，两个所述止动杆相对的一端均设有橡胶块。

优选的，所述液压缸上安装有支撑筒，且支架与支撑筒之间固定连接，所述支撑筒通过紧固螺栓与液压缸连接。

本实用新型设计，切割时，启动液压缸，液压缸的伸缩杆下移，带动两个圆弧杆下移，在伸缩杆的推力下，锯片对管材进行切割，而挤压盘则抵在管材上，防止切的过深，同时在挤压盘的作用下，两个锯片被分向左右两侧，这样一边是伸缩杆的推力，一边是弹簧的拉力，从而完成切割，锯片深入到切口内，到达底部时，两个止动杆抵在一起，防止锯片抵在一起，这样管材会留有部分余量没被切到，这时向中部推动推环，进行切割，待伸缩杆上移时，同样推动推环，对管材上侧余量进行切割，这样的话就不需要管材转动，切割更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1底架、2切口、3支架、4液压缸、5圆弧杆、6止动杆、7弹簧、8安装板、9转轴、10锯片、11电机、12推杆、13挤压盘、14推环、15橡胶块、16支撑筒。

具体实施方式

如图1至2所示，一种下压式大型管材切割装置，包括底架1，底架1的上端放置有水平向后的管材，且底架1上开设有与管材对应的切口2，底架1的上端左右两侧通过支架3连接有向下的液压缸4，且液压缸4位于管材的上侧，液压缸4上安装有支撑筒16，且支架3与支撑筒16之间固定连接，支撑筒16通过紧固螺栓与液压缸4连接，便于安装，液压缸4的伸缩杆的下端铰接连接有左右两个开口相对的半环形的圆弧杆5，且圆弧杆5的直径大于管材的直径，两个圆弧杆5相对的端面上侧均设有止动杆6，且两个止动杆6相对的一端抵在一起，两个止动杆6相对的一端均设有橡胶块15，减缓两个止动杆6撞在一起时产生的震动，两个圆弧杆5相对的端面上侧之间通过弹簧7连接，圆弧杆5的自由端设有安装板8，且两个安装板8相对的一端均开设有安装槽，安装槽内插接有前后贯穿的转轴9，且转轴9与安装板8转动连接。

转轴9上安装有圆盘形的锯片10，且锯片10位于安装槽内，锯片10向远离圆弧杆5的一端伸出安装槽，且转轴9的后端连接有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮连接有电机11，电机11固定在圆弧杆5远离中心的一端上，两个圆弧杆5向背的一端均铰接连接有推杆12，推杆12远离圆弧杆5的一端设有推环14，便于圆弧杆5的推动，推杆12与推环14之间为一体成型结构，便于制造，转轴9的前端安装有挤压盘13，且挤压盘13向远离圆弧杆5的一端伸出安装板8，便于抵在管材上，挤压盘13的直径小于锯片10的，液压缸4连接液压泵，液压泵电性连接控制关，控制开关安装在底架1上，从而控制液压缸4的伸缩，这里对于液压缸4的控制，为简单的升降，为市场上常用的技术，对于电路连接不再详述。

本实用新型设计，切割时，启动液压缸4，液压缸4的伸缩杆下移，带动两个圆弧杆5下移，在伸缩杆的推力下，锯片10对管材进行切割，而挤压盘13则抵在管材上，防止切的过深，同时在挤压盘13的作用下，两个锯片10被分向左右两侧，这样一边是伸缩杆的推力，一边是弹簧7的拉力，从而完成切割，锯片10深入到切口2内，到达底部时，两个止动杆6抵在一起，防止锯片10抵在一起，这样管材会留有部分余量没被切到，这时向中部推动推环14，从管材的下侧进行切割，待伸缩杆上移时，同样推动推环14，对管材上侧余量进行切割，这样的话就不需要管材转动，切割更方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下压式大型管材切割装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上端放置有水平向后的管材，且底架(1)上开设有与管材对应的切口(2)，所述底架(1)的上端左右两侧通过支架(3)连接有向下的液压缸(4)，且液压缸(4)位于管材的上侧，所述液压缸(4)的伸缩杆的下端铰接连接有左右两个开口相对的半环形的圆弧杆(5)，且圆弧杆(5)的直径大于管材的直径，两个圆弧杆(5)相对的端面上侧均设有止动杆(6)，且两个止动杆(6)相对的一端抵在一起，两个圆弧杆(5)相对的端面上侧之间通过弹簧(7)连接，所述圆弧杆(5)的自由端设有安装板(8)，且两个安装板(8)相对的一端均开设有安装槽，所述安装槽内插接有前后贯穿的转轴(9)，且转轴(9)与安装板(8)转动连接，所述转轴(9)上安装有圆盘形的锯片(10)，且锯片(10)位于安装槽内，所述锯片(10)向远离圆弧杆(5)的一端伸出安装槽，且转轴(9)的后端连接有从动链轮，所述从动链轮通过链条连接有主动链轮，且主动链轮连接有电机(11)，所述电机(11)固定在圆弧杆(5)远离中心的一端上，两个圆弧杆(5)向背的一端均铰接连接有推杆(12)，所述转轴(9)的前端安装有挤压盘(13)，且挤压盘(13)向远离圆弧杆(5)的一端伸出安装板(8)。

2.根据权利要求1所述下压式大型管材切割装置，其特征在于：所述推杆(12)远离圆弧杆(5)的一端设有推环(14)。

3.根据权利要求1所述下压式大型管材切割装置，其特征在于：所述推杆(12)与推环(14)之间为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述下压式大型管材切割装置，其特征在于：两个所述止动杆(6)相对的一端均设有橡胶块(15)。

5.根据权利要求1所述下压式大型管材切割装置，其特征在于：所述液压缸(4)上安装有支撑筒(16)，且支架(3)与支撑筒(16)之间固定连接，所述支撑筒(16)通过紧固螺栓与液压缸(4)连接。