CN212764356U - 一种橡胶制品加工用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶制品加工用压合设备，包括承重底座、工作台、油缸和支撑台，所述承重底座上表面两侧中间位置处安装有支撑台，所述支撑台上表面安装有工作台，所述工作台上表面中间位置处安装有下模，所述承重底座上表面内侧中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端中间位置处安装有油缸，所述油缸顶端中间位置处通过油管连接有油泵，所述油泵底端安装有液压油箱，所述油泵背离工作台一侧安装有电机A，所述油缸伸缩轴末端安装有安装板，所述安装板下表面中间位置处安装有上模。本实用新型解决了现有装置结构简单，压合效果不佳，压合效率低的问题，提高了生产质量和生产效率。

Description

一种橡胶制品加工用压合设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工领域，具体为一种橡胶制品加工用压合设备。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶制品在加工制作时，常需要压合设备对半成品橡胶压合成型。

现有的橡胶制品加工用压合设备，结构简单，压合效果不佳，压合效率低，为此，我们提出一种橡胶制品加工用压合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶制品加工用压合设备，具备生产效率高优点，解决了现有装置结构简单，压合效果不佳，压合效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工用压合设备，包括承重底座、工作台、油缸和支撑台，其特征在于：所述承重底座上表面两侧中间位置处安装有支撑台，所述支撑台上表面安装有工作台，所述工作台上表面中间位置处安装有下模，所述承重底座上表面内侧中间位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端中间位置处安装有油缸，所述油缸顶端中间位置处通过油管连接有油泵，所述油泵底端安装有液压油箱，所述油泵背离工作台一侧安装有电机A，所述油缸伸缩轴末端安装有安装板，所述安装板下表面中间位置处安装有上模，所述承重底座两侧中间位置处均安装有支撑板A，两侧所述支撑板A上表面安装有支撑板B，所述支撑板B靠近顶端位置处套接有旋转轴，所述旋转轴位于承重底座外侧一端安装有凸轮，所述旋转轴末端套接有传动轮B，所述承重底座下端中间位置处安装有电机B，所述电机B输出轴套接有传动轮A，所述传动轮A通过皮带连接于传动轮B。

优选的，所述承重底座上表面中间位置处设有滑槽A，所述支撑台下表面中间位置处设有限位台阶A，所述滑槽A与限位台阶A相契合。

优选的，所述支撑台上表面中间位置处设有滑槽B,所述工作台下表面中间位置处设有限位台阶B，所述滑槽B与限位台阶B相契合。

优选的，两侧所述支撑台间隙间位置处安装有弹簧。

优选的，所述支撑板A共设有两个，且两个所述支撑板A对称分设于承重底座两侧位置处。

优选的，所述支撑板B共设有四个，且四个所述支撑板B等量分为两组，等距对称分设于支撑板A上表面位置处。

优选的，所述凸轮共设有两个，且两个所述凸轮分设于两侧旋转轴位于工作台外侧一端，两侧所述凸轮凸台位相反。

优选的，所述传动轮B共设有两个，且两个所述传动轮B对称分设于两侧旋转轴末端位置处，两侧所述传动轮B均通过皮带连接于传动轮A。

优选的，所述承重底座底端四角位置处安装有橡胶减震底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在顶板顶端中间位置处设置油缸，达到对橡胶压合模具加压的效果，在承重底座上表面两侧中间位置处设置支撑台，在支撑台上表面设置工作台，在工作台上表面中间位置处设置下模，以解决单方向加压，压合效果差，生产效率低的问题，提高了生产效率和生产质量。

2、本实用新型通过在两侧旋转轴位于工作台外侧一端设置凸台位相反的两个凸轮，达到对支撑台同时增加推力的效果，在两侧旋转轴末端位置处设置两个传动轮B，且两侧传动轮B均通过皮带连接于传动轮A，以解决无法同时对支撑台增加推力，影响支撑台上推工作台的问题，提高了生产质量。

3、本实用新型通过在承重底座底端四角位置处设置橡胶减震底座，达到消除设备工作时产生震动的效果，以解决因设备工作时震动，影响设备稳定的问题，提高了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的承重底座局部侧视结构示意图。

图中：1、承重底座；2、工作台；3、顶板；4、油缸；5、油管；6、弹簧；7、凸轮；8、油泵；9、电机A；10、液压油箱；11、支撑板A；12、支撑板B；13、支撑柱；14、旋转轴；15、电机B；16、传动轮A；17、皮带；18、传动轮B；19、下模；20、安装板；21、上模；22、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶制品加工用压合设备，包括承重底座1、工作台2、油缸4和支撑台22，承重底座1上表面两侧中间位置处安装有支撑台22，承重底座1底端四角位置处安装有橡胶减震底座，用以缓解工作时的震动，保证本实用新型的稳定，承重底座1上表面中间位置处设有滑槽A，支撑台22下表面中间位置处设有限位台阶A，滑槽A与限位台阶A相契合，支撑台22上表面安装有工作台2，支撑台22上表面中间位置处设有滑槽B,工作台2下表面中间位置处设有限位台阶B，滑槽B与限位台阶B相契合，便于支撑台22的推进和滑出，两侧支撑台22间隙位置处安装有弹簧6，便于支撑台22的回位，工作台2上表面中间位置处安装有下模19，承重底座1上表面内侧中间位置处安装有支撑柱13，支撑柱13顶端安装有顶板3，顶板3顶端中间位置处安装有油缸4，油缸4顶端中间位置处通过油管5连接有油泵8，油泵8底端安装有液压油箱10，油泵8背离工作台2一侧安装有电机A9，油缸4伸缩轴末端安装有安装板20，安装板20下表面中间位置处安装有上模21，承重底座1两侧中间位置处均安装有支撑板A11，两侧支撑板A11上表面安装有支撑板B12，支撑板B12靠近顶端位置处套接有旋转轴14，旋转轴14位于承重底座1外侧一端安装有凸轮7，凸轮7共设有两个，且两个凸轮7分设于两侧旋转轴14位于工作台2外侧一端，两侧凸轮7凸台位相反，用于侧推支撑台22，旋转轴14末端套接有传动轮B18，承重底座1下端中间位置处安装有电机B15，电机B15输出轴套接有传动轮A16，传动轮A16通过皮带17连接于传动轮B18。

请参阅图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶制品加工用压合设备，包括承重底座1、工作台2、油缸4和支撑台22，承重底座1上表面两侧中间位置处安装有支撑台22，支撑台22上表面安装有工作台2，工作台2上表面中间位置处安装有下模19，承重底座1上表面内侧中间位置处安装有支撑柱13，支撑柱13顶端安装有顶板3，顶板3顶端中间位置处安装有油缸4，油缸4顶端中间位置处通过油管5连接有油泵8，油泵8底端安装有液压油箱10，油泵8背离工作台2一侧安装有电机A9，油缸4伸缩轴末端安装有安装板20，安装板20下表面中间位置处安装有上模21，承重底座1两侧中间位置处均安装有支撑板A11，支撑板A11共设有两个，且两个支撑板A11对称分设于承重底座1两侧位置处，两侧支撑板A11上表面安装有支撑板B12，支撑板B12共设有四个，且四个支撑板B12等量分为两组，等距对称分设于支撑板A11上表面位置处，支撑板B12靠近顶端位置处套接有旋转轴14，旋转轴14位于承重底座1外侧一端安装有凸轮7，旋转轴14末端套接有传动轮B18，传动轮B18共设有两个，且两个传动轮B18对称分设于两侧旋转轴14末端位置处，两侧传动轮B18均通过皮带17连接于传动轮A16，便于同时控制凸轮7旋转，承重底座1下端中间位置处安装有电机B15，电机B15输出轴套接有传动轮A16，传动轮A16通过皮带17连接于传动轮B18。

工作原理：将本实用新型安装好后，将待压合的橡胶放置在下模19内，通过启动电机A9，带动油泵8，使油缸4伸缩轴伸出，下压上模21，当上模21下压至一定位置时，启动电机B15，通过电机B15缓慢转动，带动传动轮A16转动，再通过传动轮A16带动两侧传动轮B18转动，通过传动轮B18带动两侧的凸轮7转动，使凸轮7的凸台位侧顶支撑台22，通过支撑台22，上顶工作台2，完成二次加压，待凸轮7凸台位离开支撑台22时，电机B15停止转动，支撑台22在弹簧6的作用下回位，油缸4在电机A9的控制下回位，至此，本设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种橡胶制品加工用压合设备，包括承重底座(1)、工作台(2)、油缸(4)和支撑台(22)，其特征在于：所述承重底座(1)上表面两侧中间位置处安装有支撑台(22)，所述支撑台(22)上表面安装有工作台(2)，所述工作台(2)上表面中间位置处安装有下模(19)，所述承重底座(1)上表面内侧中间位置处安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端中间位置处安装有油缸(4)，所述油缸(4)顶端中间位置处通过油管(5)连接有油泵(8)，所述油泵(8)底端安装有液压油箱(10)，所述油泵(8)背离工作台(2)一侧安装有电机A(9)，所述油缸(4)伸缩轴末端安装有安装板(20)，所述安装板(20)下表面中间位置处安装有上模(21)，所述承重底座(1)两侧中间位置处均安装有支撑板A(11)，两侧所述支撑板A(11)上表面安装有支撑板B(12)，所述支撑板B(12)靠近顶端位置处套接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)位于承重底座(1)外侧一端安装有凸轮(7)，所述旋转轴(14)末端套接有传动轮B(18)，所述承重底座(1)下端中间位置处安装有电机B(15)，所述电机B(15)输出轴套接有传动轮A(16)，所述传动轮A(16)通过皮带(17)连接于传动轮B(18)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述承重底座(1)上表面中间位置处设有滑槽A，所述支撑台(22)下表面中间位置处设有限位台阶A，所述滑槽A与限位台阶A相契合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述支撑台(22)上表面中间位置处设有滑槽B,所述工作台(2)下表面中间位置处设有限位台阶B，所述滑槽B与限位台阶B相契合。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：两侧所述支撑台(22)间隙位置处安装有弹簧(6)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述支撑板A(11)共设有两个，且两个所述支撑板A(11)对称分设于承重底座(1)两侧位置处。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述支撑板B(12)共设有四个，且四个所述支撑板B(12)等量分为两组，等距对称分设于支撑板A(11)上表面位置处。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述凸轮(7)共设有两个，且两个所述凸轮(7)分设于两侧旋转轴(14)位于工作台(2)外侧一端，两侧所述凸轮(7)凸台位相反。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述传动轮B(18)共设有两个，且两个所述传动轮B(18)对称分设于两侧旋转轴(14)末端位置处，两侧所述传动轮B(18)均通过皮带(17)连接于传动轮A(16)。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工用压合设备，其特征在于：所述承重底座(1)底端四角位置处安装有橡胶减震底座。

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