CN213256334U - 一种改进型冷挤压卡合模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型冷挤压卡合模块，其技术方案是：包括操作台、承压台和移动座，所述操作台设有内部空间并且其中安装隔震器，所述操作台的顶部设有模块架，所述模块架的外侧设有压力计，所述操作台的顶端安装有滑槽台座，所述承压台的底端设有滑动轮，所述承压台连接在滑槽台座的内部，所述承压台的顶端连接有凹模块，所述凹模块的顶端设有橡胶软垫，所述承压台和凹模块之间设有第一定位块，所述凹模块的两侧设有缓冲机构。一种改进型冷挤压卡合模块：通过设置缓冲机构，可以让凸模块减速下降与凹模块卡合挤压，防止凸模块下压由于压力过大可能会对凹模块或者加工件造成损伤，起到保护作用。

Description

一种改进型冷挤压卡合模块

技术领域

本实用新型涉及冷挤压设计技术领域，具体涉及一种改进型冷挤压卡合模块。

背景技术

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，冷挤压模具工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高，而冷挤压卡合模块指利用淬硬凸模压入经软化退火后的模块内，使之成为与凸模型形状一致的型腔的挤压方法。

现有的冷挤压卡合模块不具备缓冲功能，由于惯性，当凸模块下压由于压力过大可能会对凹模块或者加工件造成损伤，并且只能一个一个加工，不具备多工位加工的功能，这样工作效率大大降低了。

因此，发明一种改进型冷挤压卡合模块很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种改进型冷挤压卡合模块，通过设置缓冲机构、电动轨道与移动座，以解决现有的冷挤压卡合模块不具备缓冲功能，由于惯性，当凸模块下压由于压力过大可能会对凹模块或者加工件造成损伤，并且只能一个一个加工，不具备多工位加工的功能，这样工作效率大大降低了的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型冷挤压卡合模块，包括操作台、承压台和移动座，所述操作台设有内部空间并且其中安装隔震器，所述操作台的顶部设有模块架，所述模块架的外侧设有压力计，所述操作台的顶端安装有滑槽台座，所述承压台的底端设有滑动轮，所述承压台连接在滑槽台座的内部，所述承压台的顶端连接有凹模块，所述凹模块的顶端设有橡胶软垫，所述承压台和凹模块之间设有第一定位块，所述凹模块的两侧设有缓冲机构，所述模块架的内部侧面设有两处旋转电箱，所述两处旋转电箱的内部连接有两根电动轨道，所述电动轨道上安装有移动座，所述移动座的底端连接有液压油缸，所述液压油缸的底端固定设有升降柱，所述升降柱上固定安装有缓冲压板，所述升降柱的底端设有凸模块，所述凸模块和升降柱之间设有第二定位块，所述模块架的内部设有连接杆，所述连接杆的顶端设有防撞块。

优选的，所述隔震器的上下连接座均为阻尼橡胶，所述隔震器在操作台的内部空间等距分布。

优选的，所述承压台连接在滑槽台座的内部滑道上，所述承压台通过滑动轮与滑槽台座的内部滑道互相配合在滑槽台座的内部活动。

优选的，所述凹模块通过卡槽连接安装在承压台的顶端，所述第一定位块通过螺栓孔安装螺栓与凹模块和承压台互相固定，所述橡胶软垫与凹模块紧密相贴，所述凹模块一共设有多个且等距分布，所述凸模块通过卡槽连接安装在升降柱的底端，所述第二定位块通过螺栓孔安装螺栓与凸模块和升降柱固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括连接套杆、缓冲杆、连接块、缓冲压簧和缓冲顶块，所述连接套杆通过焊接安装在承压台的顶端，所述缓冲杆通过连接块在连接套杆内部活动，所述缓冲顶块固定连接在缓冲杆顶端，所述缓冲压簧两端分别与连接套杆的顶端和缓冲顶块连接并套在缓冲杆外部。

优选的，所述电动轨道与移动座为螺纹连接，所述移动座通过电动轨道的旋转在电动轨道上左右移动。

优选的，所述连接杆通过螺母固定连接在模块架的侧壁，所述连接杆一共设有两处且关于模块架的中心呈对称分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置缓冲机构，可以让凸模块减速下降与凹模块卡合挤压，防止凸模块下压由于压力过大可能会对凹模块或者加工件造成损伤，起到保护作用，通过电动轨道与移动座互相配合可以使凸模块水平移动，不断调整位置，这样便可以与多个凹模块卡合挤压，完成加工，实现多工位操作，提高了工作效率。

1、本实用新型通过设置隔震器，可以减小凸模块反复下压对操作台产生的震动压力，提高操作台的整体稳定性。

2、本实用新型通过安装滑槽台座和滑动轮，滑槽台座和滑动轮配合可以很轻松将承压台拉出或推进，这样在取走或者放置工件都不需要将手放在凸模块的下方位置，这样不仅提高了便利性，更增加了施工的安全性。

3、本实用新型通过卡槽连接安装凹模块和凸模块，这样在模块损坏时更换拆卸十分方便，并且第一定位块和第二定位块也增加了模块挤压时的稳定性，而橡胶软垫可以凹模块受到的压力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的缓冲机构结构示意图。

图中：1、操作台；2、隔震器；3、模块架；4、压力计；5、滑槽台座；6、滑动轮；7、承压台；8、凹模块；9、橡胶软垫；10、第一定位块；11、缓冲机构；1101、连接套杆；1102、缓冲杆；1103、连接块；1104、缓冲压簧；1105、缓冲顶块；12、旋转电箱；13、电动轨道；14、移动座；15、液压油缸；16、升降柱；17、缓冲压板；18、凸模块；19、第二定位块；20、连接杆；21、防撞块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种改进型冷挤压卡合模块，包括操作台1、承压台7和移动座14，所述操作台1设有内部空间并且其中安装隔震器2，所述操作台1的顶部设有模块架3，所述模块架3的外侧设有压力计4，所述操作台1的顶端安装有滑槽台座5，所述承压台7的底端设有滑动轮 6，所述承压台7连接在滑槽台座5的内部，所述承压台7的顶端连接有凹模块 8，所述凹模块8的顶端设有橡胶软垫9，所述承压台7和凹模块8之间设有第一定位块10，所述凹模块8的两侧设有缓冲机构11，所述模块架3的内部侧面设有两处旋转电箱12，所述两处旋转电箱12的内部连接有两根电动轨道13，所述电动轨道13上安装有移动座14，所述移动座14的底端连接有液压油缸15，所述液压油缸15的底端固定设有升降柱16，所述升降柱16上固定安装有缓冲压板17，所述升降柱16的底端设有凸模块18，所述凸模块18和升降柱16之间设有第二定位块19，所述模块架3的内部设有连接杆20，所述连接杆20的顶端设有防撞块21；

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先启动操作台1的电源，打开操作台1内部空间的封口将隔震器2等距安装到里面并检查好，将压力计4检查好后将多个凹模块8通过卡槽连接安装在承压台7的顶端并将橡胶软垫9连接在凹模块8表面，将第一定位块10通过螺栓孔安装螺栓与凹模块8和承压台7互相固定，再将凸模块18通过卡槽连接安装在升降柱16 的底端，将第二定位块19通过螺栓孔安装螺栓与凸模块18和升降柱16固定连接，然后通过滑槽台座5和滑动轮6将承压台7取出，将需要加工的零件逐个放置在多个凹模块8上，再将承压台7推出准备加工，之后启动液压油缸15，液压油缸15使升降柱16带动凸模块18下降与凹模块8卡合挤压，在下压过程中，缓冲压板17对缓冲顶块1105触碰施力，缓冲杆1102在受力情况下通过连接块1103在连接套杆1101内部下降，而缓冲压簧1104受力后对缓冲压板17 产生相反的向上弹力，降低凸模块18的下降速度，加工完成后，先复位，再启动旋转电箱12使电动轨道13转动带动移动座14到下一个凹模块8的上方位置，再重复初次加工步骤即可，这样一次加工步骤就完成了，本案例中液压油缸15 型号为CDM2B25。

实施例2，本实用新型提供的一种改进型冷挤压卡合模块，与实施例1不同的是：

参照说明书附图1，该实施例的一种改进型冷挤压卡合模块，包括操作台1、承压台7和移动座14，所述操作台1设有内部空间并且其中安装隔震器2，所述隔震器2的上下连接座均为阻尼橡胶，所述隔震器2在操作台1的内部空间等距分布，所述操作台1的顶部设有模块架3，所述模块架3的外侧设有压力计 4，所述操作台1的顶端安装有滑槽台座5，所述承压台7的底端设有滑动轮6，所述承压台7连接在滑槽台座5的内部，所述承压台7连接在滑槽台座5的内部滑道上，所述承压台7通过滑动轮6与滑槽台座5的内部滑道互相配合在滑槽台座5的内部活动，所述承压台7的顶端连接有凹模块8，所述凹模块8的顶端设有橡胶软垫9，所述承压台7和凹模块8之间设有第一定位块10，所述凹模块8通过卡槽连接安装在承压台7的顶端，所述第一定位块10通过螺栓孔安装螺栓与凹模块8和承压台7互相固定，所述橡胶软垫9与凹模块8紧密相贴，所述凹模块8一共设有多个且等距分布，所述凹模块8的两侧设有缓冲机构11，所述缓冲机构11包括连接套杆1101、缓冲杆1102、连接块1103、缓冲压簧1104和缓冲顶块1105，所述连接套杆1101通过焊接安装在承压台7 的顶端，所述缓冲杆1102通过连接块1103在连接套杆1101内部活动，所述缓冲顶块1105固定连接在缓冲杆1102顶端，所述缓冲压簧1104两端分别与连接套杆1101的顶端和缓冲顶块1105连接并套在缓冲杆1102外部，所述模块架3 的内部侧面设有两处旋转电箱12，所述两处旋转电箱12的内部连接有两根电动轨道13，所述电动轨道13上安装有移动座14，所述电动轨道13与移动座14 为螺纹连接，所述移动座14通过电动轨道13的旋转在电动轨道13上左右移动，所述移动座14的底端连接有液压油缸15，所述液压油缸15的底端固定设有升降柱16，所述升降柱16上固定安装有缓冲压板17，所述升降柱16的底端设有凸模块18，所述凸模块18和升降柱16之间设有第二定位块19，所述凸模块18 通过卡槽连接安装在升降柱16的底端，所述第二定位块19通过螺栓孔安装螺栓与凸模块18和升降柱16固定连接，所述模块架3的内部设有连接杆20，所述连接杆20通过螺母固定连接在模块架3的侧壁，所述连接杆20一共设有两处且关于模块架3的中心呈对称分布，所述连接杆20的顶端设有防撞块21。

实施场景具体为：在使用本实用新型时，首先启动操作台1的电源，打开操作台1内部空间的封口将隔震器2等距安装到里面并检查好，通过设置隔震器2，可以减小凸模块18反复下压对操作台1产生的震动压力，提高操作台1 的整体稳定性，将压力计4检查好后将多个凹模块8通过卡槽连接安装在承压台7的顶端并将橡胶软垫9连接在凹模块8表面，将第一定位块10通过螺栓孔安装螺栓与凹模块8和承压台7互相固定，再将凸模块18通过卡槽连接安装在升降柱16的底端，将第二定位块19通过螺栓孔安装螺栓与凸模块18和升降柱16固定连接，通过卡槽连接安装凹模块8和凸模块18，这样在模块损坏时更换拆卸十分方便，并且第一定位块10和第二定位块19也增加了模块挤压时的稳定性，而橡胶软垫9可以凹模块8受到的压力，延长使用寿命，然后通过滑槽台座5和滑动轮6将承压台7取出，将需要加工的零件逐个放置在多个凹模块8上，再将承压台7推出准备加工，通过安装滑槽台座5和滑动轮6，滑槽台座5和滑动轮6配合可以很轻松将承压台7拉出或推进，这样在取走或者放置工件都不需要将手放在凸模块18的下方位置，这样不仅提高了便利性，更增加了施工的安全性，之后启动液压油缸15，液压油缸15使升降柱16带动凸模块18下降与凹模块8卡合挤压，在下压过程中，缓冲压板17对缓冲顶块1105 触碰施力，缓冲杆1102在受力情况下通过连接块1103在连接套杆1101内部下降，而缓冲压簧1104受力后对缓冲压板17产生相反的向上弹力，降低凸模块 18的下降速度，通过设置缓冲机构11，可以让凸模块18减速下降与凹模块8卡合挤压，防止凸模块18下压由于压力过大可能会对凹模块8或者加工件造成损伤，起到保护作用，加工完成后，先复位，再启动旋转电箱12使电动轨道13 转动带动移动座14到下一个凹模块8的上方位置，再重复初次加工步骤即可，通过电动轨道13与移动座14互相配合可以使凸模块18水平移动，不断调整位置，这样便可以与多个凹模块8卡合挤压，完成加工，实现多工位操作，提高了工作效率，而连接杆20上的防撞块21可以防止因操作不当导致移动座14撞到旋转电箱12造成设备损坏，有很好的的保护作用，这样一次加工步骤就完成了，本案例中液压油缸15型号为CDM2B25。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种改进型冷挤压卡合模块，包括操作台(1)、承压台(7)和移动座(14)，其特征在于：所述操作台(1)设有内部空间并且其中安装隔震器(2)，所述操作台(1)的顶部设有模块架(3)，所述模块架(3)的外侧设有压力计(4)，所述操作台(1)的顶端安装有滑槽台座(5)，所述承压台(7)的底端设有滑动轮(6)，所述承压台(7)连接在滑槽台座(5)的内部，所述承压台(7)的顶端连接有凹模块(8)，所述凹模块(8)的顶端设有橡胶软垫(9)，所述承压台(7)和凹模块(8)之间设有第一定位块(10)，所述凹模块(8)的两侧设有缓冲机构(11)，所述模块架(3)的内部侧面设有两处旋转电箱(12)，所述两处旋转电箱(12)的内部连接有两根电动轨道(13)，所述电动轨道(13)上安装有移动座(14)，所述移动座(14)的底端连接有液压油缸(15)，所述液压油缸(15)的底端固定设有升降柱(16)，所述升降柱(16)上固定安装有缓冲压板(17)，所述升降柱(16)的底端设有凸模块(18)，所述凸模块(18)和升降柱(16)之间设有第二定位块(19)，所述模块架(3)的内部设有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶端设有防撞块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述隔震器(2)的上下连接座均为阻尼橡胶，所述隔震器(2)在操作台(1)的内部空间等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述承压台(7)连接在滑槽台座(5)的内部滑道上，所述承压台(7)通过滑动轮(6)与滑槽台座(5)的内部滑道互相配合在滑槽台座(5)的内部活动。

4.根据权利要求1所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述凹模块(8)通过卡槽连接安装在承压台(7)的顶端，所述第一定位块(10)通过螺栓孔安装螺栓与凹模块(8)和承压台(7)互相固定，所述橡胶软垫(9)与凹模块(8)紧密相贴，所述凹模块(8)一共设有多个且等距分布，所述凸模块(18)通过卡槽连接安装在升降柱(16)的底端，所述第二定位块(19)通过螺栓孔安装螺栓与凸模块(18)和升降柱(16)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述缓冲机构(11)包括连接套杆(1101)、缓冲杆(1102)、连接块(1103)、缓冲压簧(1104)和缓冲顶块(1105)，所述连接套杆(1101)通过焊接安装在承压台(7)的顶端，所述缓冲杆(1102)通过连接块(1103)在连接套杆(1101)内部活动，所述缓冲顶块(1105)固定连接在缓冲杆(1102)顶端，所述缓冲压簧(1104)两端分别与连接套杆(1101)的顶端和缓冲顶块(1105)连接并套在缓冲杆(1102)外部。

6.根据权利要求1所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述电动轨道(13)与移动座(14)为螺纹连接，所述移动座(14)通过电动轨道(13)的旋转在电动轨道(13)上左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种改进型冷挤压卡合模块，其特征在于：所述连接杆(20)通过螺母固定连接在模块架(3)的侧壁，所述连接杆(20)一共设有两处且关于模块架(3)的中心呈对称分布。

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