CN220715599U - 一种多向混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向混合装置，涉及杀菌剂生产技术领域，包括支撑组件和混合单元：所述支撑组件的下端设置有调节单元，所述支撑组件上设置有旋转单元，所述支撑组件上转动连接有混料筒，所述混料筒的两端均设置有导料管，所述混料筒两端的所述导料管分别连接进料阀和出料阀，所述混合单元设置在所述混料筒内。有益效果在于：本实用新型通过旋转单元对混料筒内的杀菌剂原料进行圆周方向翻动混合；通过调节单元使得混料筒内的杀菌剂原料进行左右晃动混合；通过混合单元对混料筒内的杀菌剂原料进行搅拌，从而对混料筒内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，有效提高搅拌混合的速度和混合的效果。

Description

一种多向混合装置

技术领域

本实用新型涉及杀菌剂生产技术领域，特别是涉及一种多向混合装置。

背景技术

杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物—细菌、真菌和藻类的化学制剂，是有各种原料混合反应后制备而成。在国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。

经检索，中国专利公开号为CN214346004U的专利公开了一种杀菌剂生产用多向混合装置，其主要通过电机、固定盘、固定杆、牵引绳与混合罐构成偏心传动结构，通过混合罐的偏心旋转，从而对各种原料进行混合制备杀菌剂。

对比相关领域的现有技术可知，上述混合罐对杀菌剂进行混合搅拌时，各种原料在混合罐内跟随混合罐进行晃动，杀菌剂原料混合的效果有限，拖慢了混合的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多向混合装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多向混合装置，包括支撑组件和混合单元：

所述支撑组件的下端设置有调节单元，所述支撑组件上设置有旋转单元，所述支撑组件上转动连接有混料筒，所述混料筒的两端均设置有导料管，所述混料筒两端的所述导料管分别连接进料阀和出料阀，所述混合单元设置在所述混料筒内，旋转单元连接混料筒，通过进料阀和导料管把制备杀菌剂的原料导入到混料筒内，通过旋转单元带动混料筒进行转动，从而对混料筒内的杀菌剂原料进行翻动，调节单元通过支撑组件对混料筒的倾斜状态进行调整，从而使得混料筒内的杀菌剂原料进行移动，再通过混合单元对混料筒内杀菌剂原料进行搅拌混合，从而对混料筒内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，搅拌混合后的杀菌剂通过导料管和出料阀导出收集；

所述混合单元包括驱动组件、液压缸一、主轴，所述驱动组件设置在所述混料筒两端的所述导料管上，所述驱动组件上设置有转轴，所述转轴转动连接所述混料筒，所述转轴位于所述混料筒内的端部设置有安装箱，所述液压缸一设置在所述安装箱内，所述液压缸一的伸缩端滑动连接所述安装箱，所述液压缸一的伸缩端连接活动座，所述活动座转动连接牵引杆，所述主轴分别转动安装在所述活动座的两侧，所述主轴的端部转动连接所述牵引杆，所述主轴上等距离设置有搅拌杆，液压缸一的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸一工作采用现有技术，驱动组件通过转轴、安装箱、液压缸一、活动座带动主轴和搅拌杆转动，通过主轴和搅拌杆对混料筒内的杀菌剂原料进行搅拌混合，同时，液压缸一通过活动座和牵引杆带动主轴移动，从而对主轴的倾斜角度进行调整，从而使得主轴和搅拌杆对混料筒内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，有效提高搅拌混合的效率。

进一步的，所述驱动组件包括安装板和电机一，所述安装板共两个，两个所述安装板分别设置在所述混料筒两端的所述导料管上，所述电机一设置在所述安装板上，所述电机一连接所述转轴，电机一的输入端电连接外部控制器的输出端，电机一工作采用现有技术，电机一通过安装板固定在导料管上，电机一通过转轴带动安装箱转动，从而带动主轴和搅拌杆转动。

进一步的，所述支撑组件包括限位环和支撑座，所述限位环设置在所述混料筒的外表面，所述支撑座滑动连接所述限位环和所述混料筒，通过限位环和支撑座对混料筒进行支撑限位，方便混料筒更好的进行转动。

进一步的，所述旋转单元包括电机二、齿环，所述电机二共两个且均设置在所述支撑座上，且两个所述电机二分别位于所述混料筒的两侧，所述电机二的输出轴连接主动齿轮，所述齿环设置在所述混料筒的外表面，所述齿环啮合连接所述主动齿轮，电机二的输入端电连接外部控制器的输出端，电机二工作采用现有技术，电机二的转动方向和电机一的转动方向相反，电机二通过主动齿轮和齿环带动混料筒转动，从而对混料筒内的杀菌剂原料进行圆周方向的翻动，使得杀菌剂原料更好的进行混合。

进一步的，所述调节单元包括底板、液压缸二，所述底板位于所述支撑座的正下方，所述底板的上表面设置有U形座和支撑板，所述液压缸二的两端分别转动连接所述U形座和所述支撑座，所述支撑板转动连接所述支撑座的一端，液压缸二的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸二工作采用现有技术，通过底板对U形座和支撑板进行支撑，通过底板、液压缸二、U形座和支撑板对支撑座进行支撑，通过液压缸二带动支撑座移动，从而对支撑座的倾斜状态进行调整，通过支撑座对混料筒的倾斜状态进行调整，从而使得混料筒内的杀菌剂原料进行左右晃动，使得杀菌剂原料更好的进行翻动混合。

进一步的，还包括弧形板，所述弧形板等角度设置在所述混料筒的内表面，所述弧形板滑动连接所述搅拌杆，混料筒通过弧形板更好的对混料筒内的制备杀菌剂的原料进行翻动混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过电机二、主动齿轮、齿环带动混料筒和弧形板对混料筒内的杀菌剂原料进行圆周方向翻动混合；通过液压缸二、U形座和支撑板使得混料筒的两端进行往复的上下移动，从而使得混料筒内的杀菌剂原料进行左右晃动混合；再通过电机一、转轴、安装箱、液压缸一、活动座带动主轴和搅拌杆转动，通过液压缸一、活动座和牵引杆对主轴和搅拌杆的搅拌角度进行调整，从而对混料筒内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，有效提高搅拌混合的速度和混合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种多向混合装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种多向混合装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种多向混合装置的混料筒倾斜结构示意图；

图4是本实用新型所述一种多向混合装置的混料筒剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述一种多向混合装置的图4中A处放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑组件；11、限位环；12、支撑座；2、混合单元；21、安装板；22、电机一；23、转轴；24、安装箱；25、液压缸一；26、活动座；27、牵引杆；28、主轴；29、搅拌杆；3、旋转单元；31、电机二；32、主动齿轮；33、齿环；4、调节单元；41、U形座；42、液压缸二；43、支撑板；44、底板；5、混料筒；6、导料管；7、进料阀；8、出料阀；9、弧形板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图5所示，一种多向混合装置，包括支撑组件1和混合单元2：

支撑组件1的下端设置有调节单元4，支撑组件1上设置有旋转单元3，支撑组件1上转动连接有混料筒5，混料筒5的两端均设置有导料管6，混料筒5两端的导料管6分别连接进料阀7和出料阀8，混合单元2设置在混料筒5内，旋转单元3连接混料筒5，如图1、图4所示，通过进料阀7和导料管6把制备杀菌剂的原料导入到混料筒5内，通过旋转单元3带动混料筒5进行转动，从而对混料筒5内的杀菌剂原料进行翻动，调节单元4通过支撑组件1对混料筒5的倾斜状态进行调整，从而使得混料筒5内的杀菌剂原料进行移动，再通过混合单元2对混料筒5内杀菌剂原料进行搅拌混合，从而对混料筒5内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，搅拌混合后的杀菌剂通过导料管6和出料阀8导出收集；

混合单元2包括驱动组件、液压缸一25、主轴28，驱动组件设置在混料筒5两端的导料管6上，驱动组件上设置有转轴23，转轴23转动连接混料筒5，转轴23位于混料筒5内的端部设置有安装箱24，液压缸一25设置在安装箱24内，液压缸一25的伸缩端滑动连接安装箱24，液压缸一25的伸缩端连接活动座26，活动座26转动连接牵引杆27，主轴28分别转动安装在活动座26的两侧，主轴28的端部转动连接牵引杆27，主轴28上等距离设置有搅拌杆29，液压缸一25的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸一25工作采用现有技术，如图4、图5所示，通过驱动组件带动转轴23转动，转轴23带动安装箱24转动，安装箱24通过液压缸一25带动活动座26转动，活动座26带动主轴28和搅拌杆29转动，通过主轴28和搅拌杆29对混料筒5内的杀菌剂原料进行搅拌混合，同时，液压缸一25带动活动座26进行伸缩移动，活动座26通过牵引杆27带动主轴28移动，从而对主轴28的倾斜角度进行调整，从而使得主轴28和搅拌杆29对混料筒5内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，有效提高搅拌混合的效率。

驱动组件包括安装板21和电机一22，安装板21共两个，两个安装板21分别设置在混料筒5两端的导料管6上，电机一22设置在安装板21上，电机一22连接转轴23，电机一22的输入端电连接外部控制器的输出端，电机一22工作采用现有技术，如图1-图4所示，电机一22通过安装板21固定在导料管6上，电机一22带动转轴23转动，通过转轴23带动安装箱24转动，从而带动主轴28和搅拌杆29转动，从而使得主轴28和搅拌杆29对混料筒5内的杀菌剂原料进行搅动混合。

支撑组件1包括限位环11和支撑座12，限位环11设置在混料筒5的外表面，支撑座12滑动连接限位环11和混料筒5，如图4所示，通过限位环11和支撑座12对混料筒5进行支撑限位，方便混料筒5更好的进行转动。

旋转单元3包括电机二31、齿环33，电机二31共两个且均设置在支撑座12上，且两个电机二31分别位于混料筒5的两侧，电机二31的输出轴连接主动齿轮32，齿环33设置在混料筒5的外表面，齿环33啮合连接主动齿轮32，电机二31的输入端电连接外部控制器的输出端，电机二31工作采用现有技术，电机二31的转动方向和电机一22的转动方向相反，如图1-图3所示，通过电机二31带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32带动齿环33转动，通过齿环33带动混料筒5转动，从而对混料筒5内的杀菌剂原料进行圆周方向的翻动，使得杀菌剂原料更好的进行翻动混合。

调节单元4包括底板44、液压缸二42，底板44位于支撑座12的正下方，底板44的上表面设置有U形座41和支撑板43，液压缸二42的两端分别转动连接U形座41和支撑座12，支撑板43转动连接支撑座12的一端，液压缸二42的输入端电连接外部控制器的输出端，液压缸二42工作采用现有技术，如图1-图3所示，通过底板44对U形座41和支撑板43进行支撑，通过底板44、液压缸二42、U形座41和支撑板43对支撑座12进行支撑，通过液压缸二42带动支撑座12移动，从而对支撑座12的倾斜状态进行调整，通过支撑座12对混料筒5的倾斜状态进行调整，使得混料筒5的两端进行往复的上下移动，从而使得混料筒5内的杀菌剂原料进行左右晃动，使得杀菌剂原料更好的进行翻动混合，有效提高混合的效率和混合的效果。

还包括弧形板9，弧形板9等角度设置在混料筒5的内表面，弧形板9滑动连接搅拌杆29，如图4所示，混料筒5带动弧形板9转动，通过弧形板9对混料筒5内制备杀菌剂的原料进行翻动混合，从而有效提高混合的速度和混合的质量。

工作原理：如图1、图4所示，通过进料阀7和导料管6把制备杀菌剂的原料导入到混料筒5内；如图1-图3所示，通过电机二31带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32带动齿环33转动，通过齿环33带动混料筒5转动，如图4所示，通过限位环11和支撑座12对混料筒5进行支撑限位，方便混料筒5更好的进行转动；混料筒5带动弧形板9转动，通过弧形板9对混料筒5内制备杀菌剂的原料进行翻动混合，从而有效提高混合的速度和混合的质量；

同时，如图1-图3所示，通过液压缸二42带动支撑座12进行往复移动，支撑座12带动混料筒5进行移动，从而混料筒5的倾斜状态进行调整，使得混料筒5的两端进行往复的上下移动，从而使得混料筒5内的杀菌剂原料进行左右晃动，使得杀菌剂原料更好的进行翻动混合，有效提高混合的效率和混合的效果；

同时，如图4、图5所示，电机一22的转动方向和电机二31的转动方向相反，电机一22带动转轴23转动，通过转轴23带动安装箱24转动，安装箱24通过液压缸一25带动活动座26转动，活动座26带动主轴28和搅拌杆29转动，通过主轴28和搅拌杆29对混料筒5内的杀菌剂原料进行搅拌混合，同时，液压缸一25带动活动座26进行伸缩移动，活动座26通过牵引杆27带动主轴28移动，从而对主轴28的倾斜角度进行调整，从而使得主轴28和搅拌杆29对混料筒5内的杀菌剂原料进行多角度的搅拌混合，有效提高搅拌混合的效率；

通过对混料筒5内的杀菌剂原料进行左右两端的移动翻动、圆周方向的翻动、多位置的搅动混合，从而有效提高杀菌剂原料混合的效率，如图1、图4所示，搅拌混合后的杀菌剂通过导料管6和出料阀8导出收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种多向混合装置，其特征在于，包括支撑组件(1)和混合单元(2)：

所述支撑组件(1)的下端设置有调节单元(4)，所述支撑组件(1)上设置有旋转单元(3)，所述支撑组件(1)上转动连接有混料筒(5)，所述混料筒(5)的两端均设置有导料管(6)，所述混料筒(5)两端的所述导料管(6)分别连接进料阀(7)和出料阀(8)，所述混合单元(2)设置在所述混料筒(5)内；

所述混合单元(2)包括驱动组件、液压缸一(25)、主轴(28)，所述驱动组件设置在所述混料筒(5)两端的所述导料管(6)上，所述驱动组件上设置有转轴(23)，所述转轴(23)转动连接所述混料筒(5)，所述转轴(23)位于所述混料筒(5)内的端部设置有安装箱(24)，所述液压缸一(25)设置在所述安装箱(24)内，所述液压缸一(25)的伸缩端滑动连接所述安装箱(24)，所述液压缸一(25)的伸缩端连接活动座(26)，所述活动座(26)转动连接牵引杆(27)，所述主轴(28)分别转动安装在所述活动座(26)的两侧，所述主轴(28)的端部转动连接所述牵引杆(27)，所述主轴(28)上等距离设置有搅拌杆(29)。

2.根据权利要求1所述的一种多向混合装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装板(21)和电机一(22)，所述安装板(21)共两个，两个所述安装板(21)分别设置在所述混料筒(5)两端的所述导料管(6)上，所述电机一(22)设置在所述安装板(21)上，所述电机一(22)连接所述转轴(23)。

3.根据权利要求1所述的一种多向混合装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括限位环(11)和支撑座(12)，所述限位环(11)设置在所述混料筒(5)的外表面，所述支撑座(12)滑动连接所述限位环(11)和所述混料筒(5)。

4.根据权利要求3所述的一种多向混合装置，其特征在于：所述旋转单元(3)包括电机二(31)、齿环(33)，所述电机二(31)共两个且均设置在所述支撑座(12)上，且两个所述电机二(31)分别位于所述混料筒(5)的两侧，所述电机二(31)的输出轴连接主动齿轮(32)，所述齿环(33)设置在所述混料筒(5)的外表面，所述齿环(33)啮合连接所述主动齿轮(32)。

5.根据权利要求3所述的一种多向混合装置，其特征在于：所述调节单元(4)包括底板(44)、液压缸二(42)，所述底板(44)位于所述支撑座(12)的正下方，所述底板(44)的上表面设置有U形座(41)和支撑板(43)，所述液压缸二(42)的两端分别转动连接所述U形座(41)和所述支撑座(12)，所述支撑板(43)转动连接所述支撑座(12)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种多向混合装置，其特征在于：还包括弧形板(9)，所述弧形板(9)等角度设置在所述混料筒(5)的内表面，所述弧形板(9)滑动连接所述搅拌杆(29)。