CN219111439U - 一种化学催化剂混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学催化剂混合搅拌装置，所属催化剂生产技术领域，包括底板，底板的上侧壁通过对称的支撑板固定安装有顶板，在对化学催化剂混合搅拌处理的过程中，第一电机的输出轴带动搅拌轴转动，通过均匀的连续搅拌，使得催化剂混合处理的过程更加方便，在对催化剂混合搅拌处理之后，第二电机的输出轴带动两个安装板之间的活动轴转动，两个第二齿轮分别带动两个固定轴在与支撑板表面的活动凹槽内转动，使得两个固定轴同时带动底座转动，通过转动的底座带动搅拌箱转动，从而使得搅拌箱将内部混合完成的催化剂取出，使得催化剂取出操作的过程更加方便，进而提高了相关人员生产过程的效率。

Description

一种化学催化剂混合搅拌装置

技术领域

本实用新型属于催化剂生产技术领域，具体涉及一种化学催化剂混合搅拌装置。

背景技术

催化剂一般是指一种在不改变反应总标准吉布斯自由能变化的情况下提高反应速率的物质，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)。一种催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，催化剂的生产过程需要通过原料的混合加工，在催化剂混合搅拌之后，会有部分催化剂滞留在搅拌罐底部，使得催化剂取出的过程中带来不便，影响取出的效率，对此我们提出了一种化学催化剂混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，为了解决上述现有技术中存在的搅拌混合取出的问题，本实用新型提供一种化学催化剂混合搅拌装置，采用混合搅拌机构结合翻转调节机构达到混合催化剂便于取出的效果。其具体技术方案为：

一种化学催化剂混合搅拌装置，包括底板，所述底板的上侧壁通过对称的支撑板固定安装有顶板，所述顶板的下侧壁通过对称的气缸固定连接有活动板，所述活动板滑动连接在支撑板的侧壁，所述活动板的上侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述活动板的内腔并延伸至外部，所述搅拌轴的外侧壁对称的套接有搅拌叶，两个所述支撑板相对侧壁分别对称的活动连接有固定轴的一端，两个所述固定轴的另一端分别对称的固定安装在底座的侧壁，所述底座内置有搅拌箱，所述底板的上侧壁通过对称的安装板转动连接有活动轴，所述活动轴的外侧壁对称的套接有第一齿轮，两个所述固定轴的外侧壁分别对称的套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述底板的上侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述活动轴的一端固定连接。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种化学催化剂混合搅拌装置，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述搅拌箱固定安装在活动座的上侧壁，所述活动座的外侧壁转动连接有支撑座，所述支撑座固定安装在所述底座的内侧壁，所述活动座的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙，所述底座的内侧壁固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的外侧壁套接有第三齿轮，所述第三齿轮与所述齿牙相啮合。

所述支撑座的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽，所述的活动座的外侧壁周向的开设有滑槽，若干个所述活动槽与所述滑槽的内腔均匀的设置有若干个滚珠。

两个所述支撑板的相对侧壁分别对称的开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁滑动连接有导向块，两个所述导向块分别对称的固定安装在所述活动板的两侧壁。

所述搅拌箱的侧壁嵌入安装有观察口。

所述观察口为无色透明体。

本实用新型的一种，与现有技术相比，有益效果为：

一、在对化学催化剂混合搅拌处理的过程中，气缸的活动端带动活动板贴合在两个支撑板之间滑动，将搅拌轴探入至搅拌箱的内部，然后第一电机的输出轴带动搅拌轴转动，通过均匀的连续搅拌，使得催化剂混合处理的过程更加方便，在对催化剂混合搅拌处理之后，第二电机的输出轴带动两个安装板之间的活动轴转动，使得两个第一齿轮外表面的轮齿带动两个第二齿轮转动，使得两个第二齿轮分别带动两个固定轴在与支撑板表面的活动凹槽内转动，使得两个固定轴同时带动底座转动，通过转动的底座带动搅拌箱转动，从而使得搅拌箱将内部混合完成的催化剂取出，使得催化剂取出操作的过程更加方便，进而提高了相关人员生产过程的效率。

二、在通过气缸将搅拌轴移动至搅拌箱内部之后，第三电机的输出轴带动外表面的第三齿轮转动，使得第三齿轮通过外表面的轮齿带动啮合的齿牙转动，使得周向的多个齿牙带动活动座贴合在支撑座的内部转动，使得活动座带动上表面的搅拌箱转动，通过转动的搅拌箱与搅拌叶同时转动，提高了催化剂混合搅拌的效率，从而提高了化学催化剂的生产效率。

三、在通过第三电机的输出轴带动第三齿轮转动使得啮合的齿牙通过活动座带动搅拌箱转动的过程中，使得活动座带动外表面的滑槽贴合在多个滚珠的外表面滑动，同时多个滚珠分别贴合在各个活动槽的内壁滑动，通过周向的多个滚珠对转动过程的活动座进行支撑，提高了搅拌箱转动过程的稳定性，从而保证了催化剂混合搅拌过程的稳定性。

四、在通过气缸的活动端带动活动板调节搅拌叶位置的时候，使得活动板带动两个导向块贴合在导向杆的外表面滑动，通过两个导向块与导向杆的滑动配合提高了活动板移动方向的稳定性，避免位置偏移，从而保证了混合搅拌过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种化学催化剂混合搅拌装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种化学催化剂混合搅拌装置结构剖视图；

图3为图2的A处局部放大图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1-底板，2-支撑板，3-顶板，4-活动板，5-底座，6-搅拌箱，7-固定轴，8-第二齿轮，9-第一齿轮，10-气缸，11-搅拌轴，12-搅拌叶，13-第一电机，14-第二电机，15-观察口，16-安装板，17-活动轴，18-活动座，19-支撑座，20-导向块，21-导向槽，22-导向杆，24-第三齿轮，25-齿牙，26-第三电机，27-滚珠，28-活动槽，29-滑槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种化学催化剂混合搅拌装置，如图1-图3所示，一种化学催化剂混合搅拌装置，包括底板1，底板1的上侧壁通过对称的支撑板2固定安装有顶板3，在底板1的上表面垂直的固定安装两个相互平行的支撑板2的一侧，两个支撑板2的另一侧分别固定在顶板3下表面，通过两个支撑板2将顶板3固定，顶板3的下侧壁通过对称的气缸10固定连接有活动板4，在顶板3的下表面左右对称的固定安装气缸10的缸筒端，两个气缸10的活动端分别固定安装活动板4的上表面，气缸10通过导线与外部电源电性连接，气缸10通过两个导气管与控制器相连通，两个导气管分别与压缩空气的输入与输出端相连接，通过控制器控制内部电磁阀的开闭，使得压缩空气通过导气管输入气缸10的内部，从而使得气缸10的活动端伸缩移动，活动板4滑动连接在支撑板2的侧壁，活动板4贴合在两个支撑板2之间上下滑动，活动板4的上侧壁固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11贯穿于活动板4的内腔并延伸至外部，第一电机13通过导线与外部电源电性连接，搅拌轴11穿过活动板4的内腔且在贯穿孔内壁贴合转动，搅拌轴11的外侧壁对称的套接有搅拌叶12，使得搅拌叶12通过搅拌轴11随着第一电机13的输出轴转动，两个支撑板2相对侧壁分别对称的活动连接有固定轴7的一端，两个固定轴7的另一端分别对称的固定安装在底座5的侧壁，在两个支撑板2的相对面且同一水平线的位置上分别对称的开设两个活动凹槽，两个固定轴7的一端分别对称的嵌入在两个支撑板2表面的活动凹槽的内壁，两个固定轴7的另一端分别垂直的固定安装在底座5左右两侧表面，使得底座5随着固定轴7在两个支撑板2之间转动，底座5内置有搅拌箱6，搅拌箱6的位置与搅拌叶12相对应，保证搅拌叶12移动之后探入搅拌箱6内部进行搅拌，底板1的上侧壁通过对称的安装板16转动连接有活动轴17，活动轴17的外侧壁对称的套接有第一齿轮9，两个固定轴7的外侧壁分别对称的套接有第二齿轮8，第一齿轮9与第二齿轮8相啮合，在底板1的上表面垂直的固定安装两个相互平行的安装板16，在两个安装板16的相对面分别嵌入安装轴承，活动轴17的两端分别嵌入在两个轴承的内部，使得活动轴17在两个安装板16之间转动，两个第一齿轮9分别通过中心开设的安装孔固定套接在两个固定轴7的外表面，两个第二齿轮8分别通过中心开设的安装孔固定套接在活动轴17的外表面，两个第二齿轮8分别与两个第一齿轮9位置相对应，使得同侧的第一齿轮9与第二齿轮8相啮合，底板1的上侧壁固定安装有第二电机14，第二电机14的输出轴与活动轴17的一端固定连接，第二电机14通过导线与外部电源电性连接，第二电机14的输出轴穿过其中一个安装板16的侧壁且在贯穿孔内转动，在对化学催化剂混合搅拌处理的过程中，将各个催化剂的原料分别投入搅拌箱6的内部，然后将气缸10内部所连的导气管的电磁阀接入电源，使得气缸10的活动端带动活动板4贴合在两个支撑板2之间滑动，使得活动板4通过第一电机13带动搅拌轴11探入至搅拌箱6的内部，然后将第一电机13接入电源，使得第一电机13的输出轴带动搅拌轴11转动，使得搅拌轴11带动外表面的搅拌叶12对内部的催化剂原料进行混合搅拌，通过均匀的连续搅拌，使得催化剂混合处理的过程更加方便，在对催化剂混合搅拌处理之后，通过气缸10的活动端带动活动板4移动，使得活动板4带动搅拌轴11从搅拌箱6内部取出，然后将第二电机14接入电源，使得第二电机14的输出轴带动两个安装板16之间的活动轴17转动，使得活动轴17带动两个第一齿轮9转动，使得两个第一齿轮9外表面的轮齿带动两个第二齿轮8转动，使得两个第二齿轮8分别带动两个固定轴7在与支撑板2表面的活动凹槽内转动，使得两个固定轴7同时带动底座5转动，通过转动的底座5带动搅拌箱6转动，从而使得搅拌箱6将内部混合完成的催化剂取出，使得催化剂取出操作的过程更加方便，进而提高了相关人员生产过程的效率。

其中，搅拌箱6固定安装在活动座18的上侧壁，活动座18的外侧壁转动连接有支撑座19，支撑座19固定安装在底座5的内侧壁，在支撑座19的上表面开设活动槽腔，活动座18嵌入在活动槽腔的内部并贴合在内壁转动，使得活动座18带动搅拌箱6转动，活动座18的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙25，底座5的内侧壁固定安装有第三电机26，第三电机26输出轴的外侧壁套接有第三齿轮24，第三齿轮24与齿牙25相啮合，多个齿牙25依次周向的固定安装在活动座18的外表面，第三齿轮24通过中心开设的安装孔固定套接在第三电机26输出轴的外表面，使得第三电机26带动第三齿轮24转动，第三电机26通过导线与外部电源电性连接，第三电机26固定的位置保证第三齿轮24与多个齿牙25相啮合，在通过气缸10将搅拌轴11移动至搅拌箱6内部之后，通过搅拌叶12对内部原料进行混合搅拌的时候，将第三电机26接入电源，使得第三电机26的输出轴带动外表面的第三齿轮24转动，使得第三齿轮24通过外表面的轮齿带动啮合的齿牙25转动，使得周向的多个齿牙25带动活动座18贴合在支撑座19的内部转动，使得活动座18带动上表面的搅拌箱6转动，通过转动的搅拌箱6与搅拌叶12同时转动，提高了催化剂混合搅拌的效率，从而提高了化学催化剂的生产效率。

值得说明的是，支撑座19的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽28，的活动座18的外侧壁周向的开设有滑槽29，若干个活动槽28与滑槽29的内腔均匀的设置有若干个滚珠27，在活动座18与支撑座19活动槽腔的内壁依次的开设一周的活动槽28，在活动座18的外表面且与活动槽28相对的位置上开设一周的滑槽29，在每个活动槽28与滑槽29形成的活动腔内均设置滚珠27，在通过第三电机26的输出轴带动第三齿轮24转动使得啮合的齿牙25通过活动座18带动搅拌箱6转动的过程中，使得活动座18带动外表面的滑槽29贴合在多个滚珠27的外表面滑动，同时多个滚珠27分别贴合在各个活动槽28的内壁滑动，通过周向的多个滚珠27对转动过程的活动座18进行支撑，提高了搅拌箱6转动过程的稳定性，从而保证了催化剂混合搅拌过程的稳定性。

此外，两个支撑板2的相对侧壁分别对称的开设有导向槽21，导向槽21的内侧壁固定安装有导向杆22，导向杆22的外侧壁滑动连接有导向块20，两个导向块20分别对称的固定安装在活动板4的两侧壁，导向块20通过中心开设的安装孔活动套设在导向杆22的外表面，使得导向块20贴合在导向杆22的外表面滑动，在通过气缸10的活动端带动活动板4调节搅拌叶12位置的时候，使得活动板4带动两个导向块20贴合在导向杆22的外表面滑动，通过两个导向块20与导向杆22的滑动配合提高了活动板4移动方向的稳定性，避免位置偏移，从而保证了混合搅拌过程的稳定性。

另外，搅拌箱6的侧壁嵌入安装有观察口15，通过观察口15了解内部催化剂的混合搅拌的情况，从而给催化剂生产加工的过程带来便利。

进一步的，观察口15为无色透明体，观察口15固定嵌入安装在搅拌箱6的前表面，通过无色透明材质的观察口15可以清楚的了解内部情况，保证了生产加工的稳定进行。

本实施例一种化学催化剂混合搅拌装置，工作原理为：在对化学催化剂混合搅拌处理的过程中，将各个催化剂的原料分别投入搅拌箱6的内部，然后将气缸10内部所连的导气管的电磁阀接入电源，使得气缸10的活动端带动活动板4贴合在两个支撑板2之间滑动，使得活动板4通过第一电机13带动搅拌轴11探入至搅拌箱6的内部，然后将第一电机13接入电源，使得第一电机13的输出轴带动搅拌轴11转动，使得搅拌轴11带动外表面的搅拌叶12对内部的催化剂原料进行混合搅拌，同时将第三电机26接入电源，使得第三电机26的输出轴带动外表面的第三齿轮24转动，使得第三齿轮24通过外表面的轮齿带动啮合的齿牙25转动，使得周向的多个齿牙25带动活动座18贴合在支撑座19的内部转动，使得活动座18带动上表面的搅拌箱6转动，通过转动的搅拌箱6与搅拌叶12同时转动，在对催化剂混合搅拌处理之后，通过气缸10的活动端带动活动板4移动，使得活动板4带动搅拌轴11从搅拌箱6内部取出，然后将第二电机14接入电源，使得第二电机14的输出轴带动两个安装板16之间的活动轴17转动，使得活动轴17带动两个第一齿轮9转动，使得两个第一齿轮9外表面的轮齿带动两个第二齿轮8转动，使得两个第二齿轮8分别带动两个固定轴7在与支撑板2表面的活动凹槽内转动，使得两个固定轴7同时带动底座5转动，通过转动的底座5带动搅拌箱6转动，从而使得搅拌箱6将内部混合完成的催化剂取出。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学催化剂混合搅拌装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁通过对称的支撑板(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的下侧壁通过对称的气缸(10)固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)滑动连接在支撑板(2)的侧壁，所述活动板(4)的上侧壁固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)贯穿于所述活动板(4)的内腔并延伸至外部，所述搅拌轴(11)的外侧壁对称的套接有搅拌叶(12)，两个所述支撑板(2)相对侧壁分别对称的活动连接有固定轴(7)的一端，两个所述固定轴(7)的另一端分别对称的固定安装在底座(5)的侧壁，所述底座(5)内置有搅拌箱(6)，所述底板(1)的上侧壁通过对称的安装板(16)转动连接有活动轴(17)，所述活动轴(17)的外侧壁对称的套接有第一齿轮(9)，两个所述固定轴(7)的外侧壁分别对称的套接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(8)相啮合，所述底板(1)的上侧壁固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与所述活动轴(17)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学催化剂混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(6)固定安装在活动座(18)的上侧壁，所述活动座(18)的外侧壁转动连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)固定安装在所述底座(5)的内侧壁，所述活动座(18)的外侧壁周向均匀的设置有若干个齿牙(25)，所述底座(5)的内侧壁固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)输出轴的外侧壁套接有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)与所述齿牙(25)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种化学催化剂混合搅拌装置，其特征在于，所述支撑座(19)的内侧壁周向均匀的开设有若干个活动槽(28)，所述的活动座(18)的外侧壁周向的开设有滑槽(29)，若干个所述活动槽(28)与所述滑槽(29)的内腔均匀的设置有若干个滚珠(27)。

4.根据权利要求1所述的一种化学催化剂混合搅拌装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的相对侧壁分别对称的开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的内侧壁固定安装有导向杆(22)，所述导向杆(22)的外侧壁滑动连接有导向块(20)，两个所述导向块(20)分别对称的固定安装在所述活动板(4)的两侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种化学催化剂混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(6)的侧壁嵌入安装有观察口(15)。

6.根据权利要求5所述的一种化学催化剂混合搅拌装置，其特征在于，所述观察口(15)为无色透明体。

Images