CN212040118U - 一种润滑脂调和釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及调和釜，特别涉及一种润滑脂调和釜，其包括釜体，还包括搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、壳体、固定轴、锥齿轮、套筒和螺旋叶片，第一搅拌轴竖直转动设置在上釜体上部，第二搅拌轴水平设置有两根，固定轴竖直设置有一根且下端固定在釜体内的底部，壳体为内部为中空结构，第一搅拌轴的下端、两根第二搅拌轴的一端以及固定轴的上端分别穿设在壳体上且均能进行转动，锥齿轮相互啮合且设置有四个，四个锥齿轮分别固定在第一搅拌轴、两根第二搅拌轴以及固定轴位于壳体内的一端，所述套筒套接在固定轴上，螺旋叶片至少设置有两个且分别固定在第一搅拌轴与套筒上。本实用新型具有搅拌均匀、不容易降低润滑脂品质的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及调和釜，特别涉及一种润滑脂调和釜。
背景技术
目前，润滑脂调和釜主要用于完成润滑脂制备过程中的调和反应。
现有的，调和釜包括釜体，釜体为内部中空结构，釜体的底部设置成尖底，釜体底部固定有用于排出润滑脂的排出管，还包括固定安装在釜体上部的电机，与电机固定连接且竖直穿设釜体上部的搅拌轴，固定安装在搅拌轴且位于釜体内的螺旋叶片。接通电机电源，即可对釜体内的润滑脂进行搅拌调和。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于调和釜内腔底部形状的特点，以及釜体内只通过螺旋叶片对釜体内的润滑脂进行搅拌，所以在搅拌调和的过程中，由于搅拌方式单一，导致容易在釜体内形成搅拌盲区，进而不能对釜体内的润滑脂进行充分的搅拌，从而降低润滑脂的品质。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑脂调和釜，具有搅拌均匀、不容易降低润滑脂品质的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑脂调和釜，包括釜体，所述釜体为内部中空结构，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、壳体、固定轴、锥齿轮、套筒和螺旋叶片，所述第一搅拌轴竖直转动设置在上釜体上部，所述第二搅拌轴水平设置有两根，所述固定轴竖直设置有一根且下端固定在釜体内的底部，所述壳体为内部为中空结构，所述第一搅拌轴的下端、两根第二搅拌轴的一端以及固定轴的上端分别穿设在壳体上且均能进行转动，所述锥齿轮相互啮合且设置有四个，四个锥齿轮分别固定在第一搅拌轴、两根第二搅拌轴以及固定轴位于壳体内的一端，所述套筒套接在固定轴上，所述螺旋叶片至少设置有两个且分别固定在第一搅拌轴与套筒上。
通过采用上述技术方案，通过动力源驱动第一搅拌轴旋转，在第一搅拌轴转动的同时通过四个相互啮合的锥齿轮，使得两根第二搅拌轴能够随着两个锥齿轮进行转动。在两根第二搅拌轴转动的同时，两根第二搅拌轴能够带动壳体进行转动，因此能够使得两根第二搅拌轴在绕其自身轴向转动的同时还能绕固定轴的轴线在釜体内部进行旋转。第一搅拌轴以及壳体带动套筒旋转时带动螺旋叶片转动，通过搅拌装置有效增加了对润滑脂搅拌的维度，能够对釜体内的润滑脂进行均匀、充分地搅拌调和，进而不容易降低润滑脂的品质。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺旋叶片包括两个第一螺旋叶片和两个第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的旋向相反。
通过采用上述技术方案，旋向不同的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片能够对釜体内的润滑脂在竖直方向进行循环搅拌。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌轴上固定连接有多块搅拌板。
通过采用上述技术方案，在两根第二搅拌轴随着盒体进行转动的同时，多块搅拌板随着第二搅拌轴的自传而转动同时进行搅拌，增加对润滑脂搅拌的维度，进一步加强对润滑脂的搅拌。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌板设置有两组，位于同一根第二搅拌轴上的两组搅拌板交叉设置。
通过采用上述技术方案，交叉设置的多块搅拌板能够增加对润滑脂搅动的维度和接触面积，同时还能够减少固定板板面面积过大而增加动力源负荷的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片上分别开设多个开口，还包括搅拌辅助件，所述搅拌辅助件设置有多个，搅拌辅助件包括两个固定座，一根转轴和多块固定板，两个所述固定座固定在所述开口两侧，所述转轴转动安装在两个固定座上，多块所述固定板固定在转轴上且能够在开口内转动。
通过采用上述技术方案，螺旋叶片上表面上的润滑脂能够与螺旋叶片形成相对运动，进而相对螺旋叶片不动的润滑脂能够对固定板形成阻力，从而使得固定板在转轴上转动，进而能够螺旋叶片上下两部分的润滑脂形成搅动，进一步增加对润滑脂的搅拌维度，使得对润滑脂的搅拌进一步均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括支撑件，所述支撑件设置有四个，支撑件包括支撑板和加强板，所述支撑板均匀分布且均水平固定在釜体上，所述加强板设置有两个且分别固定连接在支撑板的上以及釜体上。
通过采用上述技术方案，当需要将釜体进行支撑时，四个支撑件能够可靠地将釜体卡接在支撑架上，水平设置的支撑板能够对釜体提供稳定支撑的支撑基础，两块加强板有效加强支撑板与釜体的连接，进而使得支撑件稳定可靠地对釜体进行支撑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括固定块，所述固定块固分别固定连接在釜体内的底部与固定轴的下端。
通过采用上述技术方案，固定块能够对套筒进行支撑，使得套筒不能与釜体内部直接接触，从而减少套筒转动后对釜体的内部的磨损，对釜体进行保护。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块为锥形台状结构且较小的底面固定在固定轴的下端。
通过采用上述技术方案，锥形结构能够便于润滑脂从固定块上流下，降低润滑脂在固定块上部滞留的可能性。
综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：
1. 通过设置搅拌装置，在螺旋叶片、第二搅拌轴的搅拌下，有效增加了对润滑脂搅拌的维度，能够对釜体内的润滑脂进行均匀、充分地搅拌调和，进而不容易降低润滑脂的品质；
2. 通过设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，旋向不同的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片能够对釜体内的润滑脂在竖直方向进行循环搅拌；
3. 通过设置多块搅拌板，增加对润滑脂搅拌的维度，进一步加强对润滑脂的搅拌。
附图说明
图1是一种润滑脂调和釜的结构示意图；
图2是一种润滑脂调和釜的剖面结构示意图；
图3是一种润滑脂调和釜除去一个第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的突出结构示意图；
图4是图3中A部分的局部放大示意图；
图5是图3中B部分的局部放大示意图。
图中，1、釜体；11、进料口；12、出料管；2、支撑件；21、支撑板；22、加强板；3、电机；4、搅拌装置；41、第一搅拌轴；42、第二搅拌轴；421、搅拌板；43、套筒；44、壳体；45、锥齿轮；46、固定轴；47、第一螺旋叶片；48、第二螺旋叶片；481、连接杆；5、固定块；6、搅拌辅助件；61、固定座；62、转轴；63、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1、图2，本实用新型公开的一种润滑脂调和釜，包括釜体1、支撑件2、电机3、搅拌装置4、固定块5和搅拌辅助件6。
参照图1，釜体1为内部中空结构且其内腔底部设置为尖底，釜体1的上部开设有进料口11，釜体1的底部固定安装有两根出料管12，两根出料管12均连通釜体1底部的最低位置。支撑件2设置有四个，支撑件2包括一块支撑板21和两块加强板22，四块支撑板21均匀分布且均水平固定在釜体1的外壁上，加强板22为直角三角形板状结构，加强板22的两个直角边分别固定连接在支撑板21的上板面以及釜体1外壁上，且两块加强板22对称连接在一块支撑板21上。
使用时，通过釜体1上的进料口11可以向釜体1内倾倒润滑脂，当对润滑脂完成搅拌调和后，可以通过出料管12将釜体1内的润滑脂进行排出，两根出料管12能有效加快排出润滑脂的速度。当需要将釜体1进行支撑时，四个支撑件2能够可靠地将釜体1卡接在支撑架上，水平设置的支撑板21能够对釜体1提供稳定支撑的支撑基础，两块加强板22有效加强支撑板21与釜体1的连接，进而使得支撑件2稳定可靠地对釜体1进行支撑。
参照图2，电机3固定安装在釜体1的上部，电机3的输出轴竖直设置且穿设在釜体1上部位于釜体1内部.
结合图3、图4，搅拌装置4包括第一搅拌轴41、第二搅拌轴42、套筒43、壳体44、固定轴46、锥齿轮45、第一螺旋叶片47和第二螺旋叶片48，第一搅拌轴41竖直设置且其上端与电机3输出轴固定连接，第二搅拌轴42水平设置有两根，第二搅拌轴42上固定连接有两组多块搅拌板421，位于同一根第二搅拌轴42上的两组搅拌板421交叉设置，两组搅拌板421的板面均位于同一平面内，固定轴46竖直设置有一根，壳体44为内部为中空结构。第一搅拌轴41的下端、两根第二搅拌轴42的一端以及固定轴46的上端分别穿设在壳体44上且位于壳体44内部，且均能够绕其自身轴线进行转动。锥齿轮45设置有四个且分别固定在第一搅拌轴41、两根第二搅拌轴42以及固定轴46位于壳体44内部的一端上且四个锥齿轮45相互啮合，套筒43的内径与固定轴46的外径相适配且套接在固定轴46上，第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48旋向相反且分别设置有两个，第一螺旋叶片47分别固定安装在第一搅拌轴41与套筒43上，两个第二螺旋叶片48上固定连接有多根连接杆481，连接杆481的一端固定在第二螺旋叶片48上且另一端固定连接在第一搅拌轴41上或套筒43上。固定块5为锥形台状结构且其较大底面固定在釜体1内腔最低位置处，固定轴46的下端固定安装在固定块5上部较小底面上，套筒43的下端位于固定块5的上部。
对釜体1内的润滑脂进行搅拌时，接通电机3电源，电机3输出轴带动第一搅拌轴41进行旋转，由于与固定轴46连接的锥齿轮45是相对不动的，所以第一搅拌轴41转动的同时，四个相互啮合的锥齿轮45中，与第二搅拌轴42连接的两个锥齿轮45在与固定轴46连接的锥齿轮45上能够转动，进而使得两根第二搅拌轴42能够随着两个锥齿轮45进行转动。在两根第二搅拌轴42转动的同时，两根第二搅拌轴42能够带动壳体44进行转动，因此能够使得两根第二搅拌轴42在绕其自身轴向转动的同时还能绕固定轴46的轴线在釜体1内部进行旋转。两根第二搅拌轴42上的多块搅拌板421能够同时进行搅拌，多块搅拌板421能够增加对润滑脂搅动的维度和接触面积，同时还能够减少固定板63板面面积过大而增加电机3负荷的可能性。第一搅拌轴41以及壳体44带动套筒43旋转时带动第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48进行转动，旋向不同的第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48能够对釜体1内的润滑脂在竖直方向进行循环搅拌。使用一个电机3作为动力源，能够有效减少调和釜整体的制造成本，同时方便对搅拌装置4进行操控。通过搅拌装置4有效增加了对润滑脂搅拌的维度，能够对釜体1内的润滑脂进行均匀、充分地搅拌调和，进而不容易降低润滑脂的品质。固定块5能够对套筒43进行支撑，使得套筒43不能与釜体1内部直接接触，从而减少套筒43转动后对釜体1的内部的磨损，对釜体1进行保护。锥形结构能够便于润滑脂从固定块5上流下，降低润滑脂在固定块5上部滞留的可能性。
参照图5，在第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48上分别均匀开设有多个开口，搅拌辅助件6设置有多个且分别安装在第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48的开口内。搅拌辅助件6包括两个固定座61，一根转轴62和多块固定板63，两个固定座61对称固定安装在开口的两侧，转轴62转动安装在两个固定座61上，多块固定板63固定安装在转轴62的周面上且能够在开口内转动。
当第一螺旋叶片47与第二螺旋叶片48对润滑脂进行搅拌调和时，位于螺旋叶片上表面上的润滑脂能够与螺旋叶片形成相对运动，进而相对螺旋叶片不动的润滑脂能够对固定板63形成阻力，从而使得固定板63在转轴62上转动，进而能够螺旋叶片上下两部分的润滑脂形成搅动，进一步增加对润滑脂的搅拌维度，使得对润滑脂的搅拌进一步均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种润滑脂调和釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)为内部中空结构，其特征在于：还包括搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括第一搅拌轴(41)、第二搅拌轴(42)、壳体(44)、固定轴(46)、锥齿轮(45)、套筒(43)和螺旋叶片，所述第一搅拌轴(41)竖直转动设置在上釜体(1)上部，所述第二搅拌轴(42)水平设置有两根，所述固定轴(46)竖直设置有一根且下端固定在釜体(1)内的底部，所述壳体(44)为内部为中空结构，所述第一搅拌轴(41)的下端、两根第二搅拌轴(42)的一端以及固定轴(46)的上端分别穿设在壳体(44)上且均能进行转动，所述锥齿轮(45)相互啮合且设置有四个，四个锥齿轮(45)分别固定在第一搅拌轴(41)、两根第二搅拌轴(42)以及固定轴(46)位于壳体(44)内的一端，所述套筒(43)套接在固定轴(46)上，所述螺旋叶片至少设置有两个且分别固定在第一搅拌轴(41)与套筒(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：所述螺旋叶片包括两个第一螺旋叶片(47)和两个第二螺旋叶片(48)，所述第一螺旋叶片(47)与第二螺旋叶片(48)的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：所述第二搅拌轴(42)上固定连接有多块搅拌板(421)。
4.根据权利要求3所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：所述搅拌板(421)设置有两组，位于同一根第二搅拌轴(42)上的两组搅拌板(421)交叉设置。
5.根据权利要求2所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：所述第一螺旋叶片(47)与所述第二螺旋叶片(48)上分别开设多个开口，还包括搅拌辅助件(6)，所述搅拌辅助件(6)设置有多个，搅拌辅助件(6)包括两个固定座(61)，一根转轴(62)和多块固定板(63)，两个所述固定座(61)固定在所述开口两侧，所述转轴(62)转动安装在两个固定座(61)上，多块所述固定板(63)固定在转轴(62)上且能够在开口内转动。
6.根据权利要求1所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：还包括支撑件(2)，所述支撑件(2)设置有四个，支撑件(2)包括支撑板(21)和加强板(22)，所述支撑板(21)均匀分布且均水平固定在釜体(1)上，所述加强板(22)设置有两个且分别固定连接在支撑板(21)的上以及釜体(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：还包括固定块(5)，所述固定块(5)固分别固定连接在釜体(1)内的底部与固定轴(46)的下端。
8.根据权利要求7所述的一种润滑脂调和釜，其特征在于：所述固定块(5)为锥形台状结构且较小的底面固定在固定轴(46)的下端。
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