CN213700154U - 一种破碎搅拌一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种破碎搅拌一体装置，包括：外罐，其上端开设有搅拌插入圆口，其下端开设有出料口；内罐，其通过所述搅拌插入圆口可转动地插入在所述外罐中，所述内罐的上端开设有破碎插入圆口和投料口，其中破碎插入圆口位于内罐上端中央位置，内罐的侧壁开设有筛孔，内罐的侧壁外侧设置有搅拌叶片；破碎轴，其通过破碎插入圆口插入所述内罐中，在破碎轴上设有破碎刀片。利用破碎轴上的破碎刀片进一步破碎细化粉料，之后经内罐侧壁的筛孔进入外罐中，再由内罐外壁的搅拌叶片进行搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体均化细度技术领域，尤其涉及一种破碎搅拌一体装置。
背景技术
在粉料的使用前，由于氧化镁与空气中的水进行接触，活性不均匀，需要将氧化镁进行均化处理，而现有结构中大多是通过搅拌机构对氧化镁活性进行均化，均化的同时并不能有效控制粒径。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种破碎搅拌一体装置，该装置可以先后对粉料进行破碎细化和搅拌。
本实用新型采用的技术方案为：
一种破碎搅拌一体装置，其特征在于，包括：
外罐(100)，其上端开设有搅拌插入圆口，其下端开设有出料口(110)；
内罐(200)，其通过所述搅拌插入圆口可转动地插入在所述外罐(100)中，所述内罐(200)的上端开设有破碎插入圆口和投料口(210)，其中破碎插入圆口位于内罐(200)上端中央位置，内罐(200)的侧壁开设有筛孔(220)，内罐(200)的侧壁外侧设置有搅拌叶片(230)；
破碎轴(300)，其通过破碎插入圆口插入所述内罐(200)中，在破碎轴(300)上设有破碎刀片(310)。
进一步，所述搅拌插入圆口设置有搅拌固定轴承(121)，内罐(200)插在所述搅拌固定轴承(121)中，所述搅拌固定轴承(121)的内、外侧壁分别与所述内罐(200)和外罐(100)相固定。
进一步，所述破碎插入圆口设置有破碎固定轴承(241)，破碎轴(300)插在所述破碎固定轴承(241)中，所述破碎固定轴承(241)的内、外侧壁分别与所述破碎轴(300)和内罐(200)相固定。
进一步，所述内罐(200)下端设置支撑轴(250)；外罐中、所述内罐的下方，设置有支撑框架(130)，所述支撑框架(130)上设置有支撑轴承(131)；所述支撑轴(250)下端过盈配合连接在所述支撑轴承(131)中。
再进一步，所述支撑框架(130)设置在所述出料口(110)处。
进一步，所述出料口(110)设置有筛网(111)。
进一步，所述内罐(200)和破碎轴(300)具有相反的转动方向。
进一步，内罐(200)上、所述破碎插入圆口处设置有套筒轴(242)，破碎轴(300)通过破碎插入圆口及套筒轴(242)插入所述内罐(200)中，所述套筒轴(242)与搅拌电机的输出轴相连接。
再进一步，搅拌电机通过两个相配合的齿轮与套筒轴(242)连接，所述两个相配合的齿轮，一个设在套筒轴(242)上、另一个设在搅拌电机的输出轴上。
进一步，所述破碎轴(300)上端与破碎电机相连接。
本实用新型可获得的技术效果有：
1.利用破碎轴上的破碎刀片进一步破碎细化粉料，之后经内罐侧壁的筛孔进入外罐中，再由内罐外壁的搅拌叶片进行搅拌均匀，将破碎搅拌的功能巧妙结合在一个装置中。
附图说明
图1为一种破碎搅拌一体装置的示意图；
图2为支撑框架的俯视示意图；
图3是筛网的俯视示意图。
附图标记：100-外罐；110-出料口；111-筛网；121-搅拌固定轴承；130-支撑框架；131-支撑轴承；200-内罐；210-投料口；220-筛孔；230-搅拌叶片；241-破碎固定轴承；242-套筒轴；250-支撑轴；300-破碎轴；310-破碎刀片。
具体实施方式
现结合附图说明本装置的实施方式。
如图1所示，一种破碎搅拌一体装置，包括：
外罐(100)，其上端开设有搅拌插入圆口，其下端开设有出料口(110)；
内罐(200)，其通过所述搅拌插入圆口可转动地插入在所述外罐(100)中，所述内罐(200)的上端开设有破碎插入圆口和投料口(210)，其中破碎插入圆口位于内罐(200)上端中央位置，内罐(200)的侧壁开设有筛孔(220)，内罐(200)的侧壁外侧设置有搅拌叶片(230)；
破碎轴(300)，其通过破碎插入圆口插入所述内罐(200)中，在破碎轴(300)上设有破碎刀片(310)。
为描述清楚，图1中显示出了内部结构。内罐(200)和破碎轴(300)分别与搅拌电机和破碎电机相连接，并由它们提供转动的动力。本装置内罐中形成破碎腔，内罐和外罐之间形成均化腔。使用本装置进行粉料的细化均匀时，由投料口(210)投入原料，启动装置后，内罐(200)和破碎轴(300)同轴转动，通过破碎轴(300)的转动，破碎刀片(310)将原料进一步细化，经细化后的粉料，满足尺寸的颗粒在装置的自身振动及内罐(200)转动的离心力作用下，穿过内罐(200)上的大量筛孔(220)进入外罐(100)中，再由搅拌叶片(230)进行搅拌均匀，最后从出料口(110)放出。
进一步，所述搅拌插入圆口设置有搅拌固定轴承(121)，内罐(200)插在所述搅拌固定轴承(121)中，所述搅拌固定轴承(121)的内、外侧壁分别与所述内罐(200)和外罐(100)相固定。搅拌固定轴承(121)可顺畅内罐200和外罐100间的相对转动。
进一步，所述破碎插入圆口设置有破碎固定轴承(241)，破碎轴(300)插在所述破碎固定轴承(241)中，所述破碎固定轴承(241)的内、外侧壁分别与所述破碎轴(300)和内罐(200)相固定。破碎固定轴承(241)可顺畅破碎轴(300)和内罐(200)间的相对转动。
进一步，如图1、2所示，所述内罐(200)下端设置支撑轴(250)；外罐中、所述内罐的下方，设置有支撑框架(130)，所述支撑框架(130)上设置有支撑轴承(131)；所述支撑轴(250)下端过盈配合连接在所述支撑轴承(131)中。支撑框架(130)其支撑内罐(200)的作用，使其工作更加稳定可靠，为了使内罐(200)顺畅转动，支撑框架(130)上设置有支撑轴承(131)，内罐(200)下端的支撑轴(250)插在支撑轴承(131)中。
再进一步，所述支撑框架(130)设置在所述出料口(110)处。支撑框架(130)的位置可尽量设的低一些，这样可增大内罐破碎和外罐搅拌的空间。
进一步，如图1、3所示，所述出料口(110)设置有筛网(111)。筛网(111)用于进一步筛选粉料。
进一步，所述内罐(200)和破碎轴(300)具有相反的转动方向。内罐200和破碎轴300转向相反，可以增大内罐200中粉料的破碎效果。
进一步，内罐(200)上、所述破碎插入圆口处设置有套筒轴(242)，破碎轴(300)通过破碎插入圆口及套筒轴(242)插入所述内罐(200)中，所述套筒轴(242)与搅拌电机的输出轴相连接。
再进一步，搅拌电机通过两个相配合的齿轮与套筒轴(242)连接，所述两个相配合的齿轮，一个设在套筒轴(242)上、另一个设在搅拌电机的输出轴上。
由搅拌电机提供内罐的转动动力，搅拌电机可以通过两个相配合的齿轮与套筒轴(242)连接，这两个齿轮，一个设在套筒轴242上、另一个设在搅拌电机的输出轴上，这样搅拌电机就可以驱动内罐(200)转动了。
进一步，所述破碎轴(300)上端与破碎电机相连接。可以通过破碎电机驱动破碎轴(300)转动。破碎轴(300)和破碎电机的连接方式可采用如上套筒轴(242)和搅拌电机的齿轮连接方式，在此不再累述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种破碎搅拌一体装置，其特征在于，包括：
外罐(100)，其上端开设有搅拌插入圆口，其下端开设有出料口(110)；
内罐(200)，其通过所述搅拌插入圆口可转动地插入在所述外罐(100)中，所述内罐(200)的上端开设有破碎插入圆口和投料口(210)，其中破碎插入圆口位于内罐(200)上端中央位置，内罐(200)的侧壁开设有筛孔(220)，内罐(200)的侧壁外侧设置有搅拌叶片(230)；
破碎轴(300)，其通过破碎插入圆口插入所述内罐(200)中，在破碎轴(300)上设有破碎刀片(310)。
2.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述搅拌插入圆口设置有搅拌固定轴承(121)，内罐(200)插在所述搅拌固定轴承(121)中，所述搅拌固定轴承(121)的内、外侧壁分别与所述内罐(200)和外罐(100)相固定。
3.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述破碎插入圆口设置有破碎固定轴承(241)，破碎轴(300)插在所述破碎固定轴承(241)中，所述破碎固定轴承(241)的内、外侧壁分别与所述破碎轴(300)和内罐(200)相固定。
4.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述内罐(200)下端设置支撑轴(250)；外罐中、所述内罐的下方，设置有支撑框架(130)，所述支撑框架(130)上设置有支撑轴承(131)；所述支撑轴(250)下端过盈配合连接在所述支撑轴承(131)中。
5.根据权利要求4所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述支撑框架(130)设置在所述出料口(110)处。
6.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述出料口(110)设置有筛网(111)。
7.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述内罐(200)和破碎轴(300)具有相反的转动方向。
8.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，内罐(200)上、所述破碎插入圆口处设置有套筒轴(242)，破碎轴(300)通过破碎插入圆口及套筒轴(242)插入所述内罐(200)中，所述套筒轴(242)与搅拌电机的输出轴相连接。
9.根据权利要求8所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，搅拌电机通过两个相配合的齿轮与套筒轴(242)连接，所述两个相配合的齿轮，一个设在套筒轴(242)上、另一个设在搅拌电机的输出轴上。
10.根据权利要求1所述的破碎搅拌一体装置，其特征在于，所述破碎轴(300)上端与破碎电机相连接。
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|---|---|---|---|
| CN202021596880.0U CN213700154U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种破碎搅拌一体装置 |
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| CN202021596880.0U CN213700154U (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 一种破碎搅拌一体装置 |
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| CN213700154U true CN213700154U (zh) | 2021-07-16 |
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| CN (1) | CN213700154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114100484A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-01 | 深圳市熊猫眼通讯科技有限公司 | 一种锂电池电极浆料混合设备及混合方法 |
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2020
- 2020-08-04 CN CN202021596880.0U patent/CN213700154U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114100484A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-01 | 深圳市熊猫眼通讯科技有限公司 | 一种锂电池电极浆料混合设备及混合方法 |
| CN114100484B (zh) * | 2021-10-28 | 2023-01-24 | 焦作熠星智能电子科技有限公司 | 一种锂电池电极浆料混合设备及混合方法 |
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