KR20120079467A - 직구동형 슬라이딩 테이블 톱 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라이딩 테이블 톱에 관한 것으로, 상기 슬라이딩 테이블 톱은: 공작물을 수용하는 지지면과, 상기 지지면 아래에 설치되는 회전축 둘레로 회전가능하게 장착되고 원형 톱날이 원형 톱날면에서 클램핑될 수 있는 원형 톱날 클램핑 유닛을 갖고, 구동 유닛의 회전운동이 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 전달될 수 있도록 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 연결되는 구동 유닛을 가지는 원형 톱 유닛과, 상기 톱날 회전축에 대해 수직이면서 상기 원형 톱날면과 평행하게 설치되는 피봇축의 둘레에 상기 원형 톱 유닛을 피봇 가능하게 장착하는 피봇 장착부와, 상기 원형 톱날 클램핑 유닛을 하강된 제1 위치와 상기 원형 톱날 클램핑 유닛이 상기 하강된 제1 위치보다 상기 지지면에 더 가까워지는 상승된 제2 위치 사이에서 조절하는 조절 기구를 포함한다. 본 발명은 상기 구동 유닛이 모터 회전축을 갖고, 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 직접 연결되는 구동 모터인 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명은 슬라이딩 테이블 톱의 원형 톱날의 구동에 대응하는 방법에 관한 것이다.

Description

직구동형 슬라이딩 테이블 톱{CIRCULAR FINAL TRIMMING SAW HAVING DIRECT DRIVE}

본 발명은 슬라이딩 테이블 톱에 관한 것으로, 상기 슬라이딩 테이블 톱은: 공작물을 수용하는 지지면과, 상기 지지면 아래에 설치되는 회전축 둘레로 회전가능하게 장착되고 원형 톱날이 원형 톱날면에서 클램핑될 수 있는 원형 톱날 클램핑 유닛을 갖고, 구동 유닛의 회전운동이 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 전달될 수 있도록 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 연결되는 구동 유닛을 가지는 원형 톱 유닛과, 상기 톱날 회전축에 대해 수직이면서 상기 원형 톱날면과 평행하게 설치되는 피봇축의 둘레에 상기 원형 톱 유닛을 피봇 가능하게 장착하는 피봇 장착부와, 상기 원형 톱날 클램핑 유닛을 하강된 제1 위치와 상기 원형 톱날 클램핑 유닛이 상기 하강된 제1 위치보다 상기 지지면에 더 가까워지는 상승된 제2 위치 사이에서 조절하는 조절 기구를 포함한다. 또한, 본 발명은 슬라이딩 테이블 톱의 구동방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 톱날의 회전축 둘레로 회전 가능하게 장착되고, 상기 원형 톱날을 상기 회전축 둘레로 비틀림 강성으로 클램핑하도록 적용된 원형 톱날 클램핑 유닛을 제공하는 단계와; 토크를 구동 유닛으로부터 상기 원형 톱날 클램핑 유닛으로 전달하는 단계를 포함한다.

이런 타입의 슬라이딩 테이블 톱은, 대형 또는 소형 작업물을 직각(right angle) 또는 그외의 각도로 정확하고 엄밀한 사이즈로 절단하는 데에 사용된다. 이러한 목적을 달성하기 위해, 슬라이딩 테이블 톱들은 대개 수평으로 배치고, 그 위에 절단될 공작물이 놓이는 지지면을 갖는다. 원형 톱날은 원형 톱날 슬롯의 아래로부터 그 일부가 원형 톱날 슬롯을 통과하여 상기 지지면을 가로질러 안내되면서 공작물을 컷팅한다. 컷팅 전에 공작물의 정확한 위치결정을 쉽게 하고, 컷팅 깊이를 조절하기 위해, 상기 톱날이 클램핑되는 원형 톱날 클램핑 유닛을 수직방향으로 이동시킴으로써, 상기 원형 톱날이 상기 지지면 위에서, 상향으로 돌출하는 높이가 조절될 수 있다. 앞서 언급된 형태의 슬라이딩 테이블 톱들은 각각의 특유한 방식으로 개발되는데, 예를 들면 EP 0 651 690 B1과 EP 7 116 638 B1이 알려져 있다. 널빤지용 가는 톱(panel saw)용으로 설계된 또 다른 슬라이딩 테이블 톱이 EP 1 990 119 A1과 DE 102007021410 B3에 공지되어 있다.

절단 가장자리가 가공물 지지면에 대해 수직이 아닌 톱 절단이 가능하도록 상술한 타입의 슬라이딩 테이블 톱으로 연귀 컷팅(mitre cut)도 가능하게 하기 위해, 원형 톱날 장착부 또는 슬라이딩 테이블 톱의 클램핑 유닛은 통상적으로, 원형 톱날면이 가공물 지지면을 기준으로 90도까지 상이한 각도로 피봇될 수 있도록 피봇 가능하게 장착된다. 이와 관련해서 적어도 45도로 피봇 가능한 것이 바람직하다. 그런데, 특수 용도의 컷팅가공에서는, 원형 톱날의 회전축이 수평을 이루는 위치로부터 원형 톱날면이 45도 이상으로 피봇 가능하고, 및/또는, +45도 이상 및 -45도 이하로, 즉, 톱날의 회전축이 수평을 이루는 위치로부터 원형 톱날이 45도를 중심으로 + 및 -의 양방향으로 피봇 가능한 것이 유리하다.

충분한 절단력을 제공하기 위해, 슬라이딩 테이블 톱에는 원형 톱날을 회전시키는 구동 유닛이 필요하다. 원하는 원형 톱날의 절단속도를 얻기 위해, 구동 유닛의 회전속도에 대한 기어 전달비(gear transmission ratio)를 제공하는 V홈 벨트를 경유하여, 상기 구동 유닛과 상기 원형 톱날이 기계적으로 연결된다. 특정 적용예로서, 상기 V홈 벨트는 두개 또는 그 이상의 기어전달비 간에 축방향으로 이동하여, 상이한 원형 톱날의 직경이나 공작물의 소재에 대해 컷팅 속도를 조절하게 된다. 고출력 레벨로 변속되고, 작동 중에 톱밥으로 오염되기 때문에, 상기 슬라이딩 테이블 톱이 높은 빈도로 사용될 때는 V홈 벨트는 강한 마모와 마손의 외력에 노출되어, 정기적으로 교체해야 한다. V홈 벨트가 마손되면 일반적으로 컷팅작업에 지장을 초래하고, 컷팅 대상 공작물에 돌이킬 수 없는 손상을 입히게 된다. 그러므로, 본 발명의 제1 목적은 이러한 문제의 발생을 방지한 슬라이딩 테이블 톱을 제공하는 것이다.

자본재로서의 슬라이딩 테이블 톱은, 또한, 슬라이딩 테이블 톱의 비용 효율적인 제작에 요구되는 능률적인 설계와 생산성으로부터 비롯된 강한 경쟁력을 갖출 것을 조건으로 한다. 그러므로 , 본 발명의 추가적 목적은 설계 및 생산공학적 측면뿐만 아니라, 유지보수의 측면에서도 개선된 슬라이딩 테이블 톱을 제공하는 것이다.

이들 목적은, 상기 구동 유닛이, 모터 회전축을 갖고, 원형 톱날 클램핑 유닛에 직접 연결되는 구동모터를 포함하는 본 발명에 의해 달성된다.

본 발명에서, 구동모터와 원형 톱날 클램핑 유닛이 직접 연결된다는 것은, V홈 벨트가 없는 연결로 되고, 토크 전달을 위한 그밖에 다른 종류의 견인 구동력 전달수단을 사용하지 않는다는 것을 알 수 있다. 이 직접 연결의 구성은, 예를 들면, 모터의 출력축과 톱날 클램핑 유닛 간의 다이렉트 플랜지 연결로 이루어진다. 상기 구동모터의 회전축와 원형 톱날의 회전축은 서로 평행하고, 서로 동축으로 된다. 또 다른 유형의 직접 연결은, 예를 들면, 상기 구동모터의 회전축과 상기 원형 톱날의 회전축이 서로에 대해 각도를 이루고, 특히 서로에 대해 직각을 이루는 앵글러 기어(angular gear)를 경유하는 연결임이 이해될 것이다. 이에 의해 상기 구동 모터는 톱날의 회전축으로부터 하향으로 연장되도록 배치될 수 있다. 직접 구동은 기본적으로, 구동모터와 원형 톱날 클램핑 유닛 간의 무 기어(gearless) 토크 전달에 의해, 또는, 대안적으로, 평기어, 베벨기어, 평톱니바퀴 트랜스미션(spur gear transmission) 등 평행축 기어(axially parallel gear), 또는 그밖에 이와 유사한 기어 중계 전달에 의해 이루어진다.

본 발명에 의하면, 상기 직접 구동의 구성은 더 심플한 설계를 가능하게 하여, 슬라이딩 테이블 톱의 제작비용을 절감할 수 있다. 이와 동시에, 상기 직접 구동의 구성은 토크 전달을 위해 필요했던 V홈 벨트가 생략될 수 있고, 따라서, 마모와 마손에 기인하는 V홈 벨트의 문제가 회피된다. 그런데, 본 발명은 V홈 벨트가 다른 유형의 견인 구동수단으로 교체됨으로써 구현되는 것이 아니다. 그 대신에, 본 발명은 근본적으로 V홈 벨트의 개념으로부터 탈피하고 직접 구동의 개념을 구현한다.

본 발명의 바람직한 제1 실시 형태에 의하면, 구동 유닛의 회전축은 톱날 회전축과 공통인 적어도 하나의 지점을 갖는다. 본 실시 형태에 따르면, 모터 회전축과 톱날 회전축은 서로 교차하거나 서로 동축을 이룬다. 본 실시 형태는, 예를 들어, 앵글러 기어에 의해 구현되어, 그 결과 원형 톱의 회전축과 모터가 교차 지점을 갖는다. 이와 관련해서 상기 앵글러 기어 대신에 다른 기어 전달 타입도 동일한 효과를 가져오고, 특히, 하이포이드(hypoid), 나사 또는, 서로 축 중심 거리를 두고 교차하는 회전축을 갖는 웜 기어도 적용됨을 알 수 있다.

그럼에도, 상기 구동 모터의 회전축이 상기 원형 톱날 클램핑 유닛의 회전축과 동축이거나, 또는 상기 원형 톱날 클램핑 유닛의 회전축에 대해 각도를 이루는 것이 더 바람직하다. 이 구성은 원형 톱날 클램핑 유닛에 대한, 구동 유닛의 컴팩트하고 직접적인 플랜지 연결을 가능하게 한다.

그럼에도, 상기 구동 모터가 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에, 플랜지를 통해 비틀림 강성으로 직접적이고 기어없는 방식으로 기계적으로 연결되는 것이 바람직하다. 본 발명의 개발은 높은 수준의 안정성을 갖고 유지보수가 필요없는 커플링을 구현한다. 더 특별하게는, 이 개선점은 그 속도를 최소한 두 단계, 바람직하게는 다단계로 조절, 또는 무한하게 변경가능한 구동 모터를 사용함에 적합한데, 이로써, 사용되는 원형 톱날의 직경 및 컷팅될 공작물의 소재에 따라 컷팅 속도를 조절할 수 있다.

그럼에도, 상기 구동 모터가 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에, 앵글러 기어를 통해 비틀림 강성으로 직접적이고 기어없는 방식으로 기계적으로 연결되는 것이 더 바람직하다. 이 구성은 상기 구동 모터를 회전방향으로의 확장이 가능하도록 배치할 수 있는데, 대부분의 경우 구동 모터는 길고, 수평 위치에 놓이지 않고, 수평 방향에 대해, 비스듬하거나 수직으로 놓인다. 따라서 상기 구동 모터는, 예를 들면, 상기 지지면 아래에서 직각의 회전축을 갖추어 배치되어, 앵글러 기어에 의해 토크가 상기 원형 톱날의 회전축으로 전달되는 지점으로부터 하향으로 연장된다.

또 다른 특별히 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 구동 모터는 유체 모터, 특히 유압 또는 공압 구동의 유체 모체이다. 유체 모터를 사용함으로, 특히 유리한 것은, 구동 모터의 디자인과 크기를 유효 설치공간에 맞추고, 줄일 수 있다. 또한, 유체 모터는 속도 조절이 가능하고, 그래서 직접 연결에 특히 적합하다. 상기 유체 모터는 축 피스톤 모터(axial piston motor)이거나, 또는, 예를 들어, 레이디얼 피스톤 모터, 기어 모터, 또는, 축류 터빈, 방사류 터빈, 또는 축류/방사류 터빈, 또는 방사류/축류 터빈일 수 있다.

특히 바람직하게는, 상기 톱 유닛이 스윙 프레임(swing frame)에 피봇 가능하게 장착되어, 피봇 장착부(pivot mounting)에 의해 피봇되거나, 조절 기구에 의해 조절되고, 또한 그 유체는 유체 모터에 공급되고, 및/또는, 유체가 유체 모터 밖으로 안내될 때, 적어도 부분적으로 회전 프레임의 지지부(strut) 내부의 통로를 지나는 유체통로를 경유한다. 유익하게는, 이 실시 형태에서는 유지보수가 필요없는 스윙 프레임을 사용하는데, 상기 스윙 프레임에는 상기 톱 유닛이 스윙 브라켓의 한쪽 끝단에 부착되고, 상기 스윙 브라켓은 그 다른쪽 끝단에서 스윙축(swing axis) 둘레로 피봇 가능하다. 그러한 스윙 프레임을 이용함에 의해, 상기 원형 톱 유닛을 하강 또는 상승하는데 필요한 원형 톱날 클램핑 유닛의 이동 조절 구현이 가능한데, 즉 스윙 프레임은 조절 기구의 일부이다. 스윙 프레임은 또한, 모터 회전축에 대해 수직으로 놓인 수평방향 피봇축의 둘레로 원형 톱 유닛을 피봇하게 할 수 있는데, 이 수단을 이용하여 상기 원형 톱날을 연귀 컷팅시에 필요한 피봇된 위치로 가져갈 수 있으며, 다시 말해 상기 스윙 프레임은 피봇 장착부의 일부로 된다. 상기 조절 기구를 통한 원형 톱날의 승하강 동작이 상기 톱날의 면과 항상 평형하게 되는 것을 보장하기 위하여 조절 기구의 일부인 스윙 프레임이 피봇 장착부의 일부인 스윙 프레임에 의해 또한 피봇되는 경우의 각각의 경우 및 특히 바람직하게는 그러한 조합된 실시예에서의 그러한 스윙 프레임의 도움으로 조절 기구 및 피봇 장착부 모두를 구현하는 것이 특히 가능하다. 본 실시 형태에서 추가로, 유체 모터로 유체를 공급하고, 유체 모터로부터의 유체의 복귀를 안내하는 유체 통로는, 적어도 부분적으로 회전 프레임의 지지부 내부를 통로로서 지나는 것을 특징으로 한다. 이 구성은, 유체가 높은 용적 유동율로, 그리고 고압으로 공급 및 방류될 것이 요구되고, 이로서 탄성 소재인 공급 튜브와 방류 튜브가 작동 모드에서 높은 레벨로 경화되게 되고, 이로 인해 원형 톱 유닛의 조절과 피봇작동에 지장을 주고, 튜브 연결부 또는 튜브 자체에 손상을 초래할 수 있다고 하는 고출력 유체 모터의 문제를 극복하게 한다. 이와 관련해서, 유체 통로가, 예를 들면, 상기 지지부의 전체를 통해 연장되고, 유체가 스윙 프레임의 공동 차축(hollow axle)들을 통해 공급되거나 방류되는 것이 바람직한데, 이로써, 상술한 문제는 완벽하게 회피할 수 있다.

대안적으로, 또는 부가적으로, 유체가 3개 또는 그 이상의 유체 튜브를 경유하여 유체 모터로 공급되는 것이 바람직하다. 유체 모터는 기본적으로 적어도 하나의 공급 튜브와 적어도 하나의 방류 튜브가 필요하며, 만일 액상의 매체가 구동 유체로서 사용되면, 모터밖으로 누출된 매체를 외부로 방류하는 누출 튜브가 필요하다. 예컨대, 축방향 피스톤 유체 모터(axial-piston fluid motor)의 경우는, 일반적으로 두개의 공급 튜브와 두개의 방류 튜브가 필요하다. 단지 모터 구조상의 이유에서 요구되는 이러한 수의 튜브를 통해 충분한 용적의 유동을 확보하기 위해, 상대적으로 대구경의 튜브로 구성할 필요가 있는데, 이것은 작동 중에 튜브를 지나치게 경화시킨다. 이러한 난점에 대응하기 위해, 바람직한 본 실시 형태에서는, 적절하게 줄어든 횡단면을 갖는 3개 또는 이상의 유체 튜브가 사용된다. 이러한 더 작은 직경의 유체 튜브를 더 많은 수로 구비함으로써, 원하는 원형 톱 유닛의 피봇 및 조절 작동에 대한 저항은 줄어들고, 피봇 또는 조절 중에 흡수되어야 할 응력과 변형이, 큰 직경을 갖는 튜브를 적은 수로 구성한 경우보다 줄어든다.

그럼에도 더 바람직하게는, 상기 톱 유닛이 스윙 프레임에 피봇 가능하게 장착되어, 피봇 장착부에 의해 피봇되거나, 조절 기구에 의해 조절되고, 또한 유체는 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 상기 스윙 프레임의 피봇축과 동축인 유체 튜브를 경유하여 유체 모터에 공급된다. 이렇게 개선된 본 발명은, 튜브 벤딩(bending)을 대부분 또는 완벽히 필요치 않게 하는 피봇 및 조절을 가능하게 하여, 튜브 커넥터내의 비틀림 동작에 의해 피봇 및 조절 동작을 흡수할 수 있다.

상기 톱 유닛은 또한, 그리고 바람직하게는, 스윙 프레임에 피봇 가능하게 장착되어, 피봇 장착부에 의해 피봇되거나, 조절 기구에 의해 조절되고, 유체는 유체 튜브를 경유하여 유체 모터에 공급되는데, 상기 유체 튜브는 스크류 연결부(screw connection)에서 바람직하게는, 스윙 프레임의 피봇축과 동축을 이루는, 스크류 연결부의 피봇축의 둘레로 피봇 가능하게 장착된다. 상기 튜브들이 상기 피봇축, 또는 조절 동작용으로 사용되는 피봇축과 동축으로 연결되지 않을 때도, 이러한 구성은, 튜브로부터 강한 저항을 겪지 않는 상태에서 작동을 가능하게 한다. 특히 본 실시 형태가 앞서 언급한 실시 형태와 결합함으로써, 양 실시 형태에서의 피봇 동작, 그리고 조절 동작에 비해, 상기 튜브로부터의 저항을 최소화하고, 튜브로 인한 부하를 최소화할 수 있다.

또 다른 바람직한 실시 형태에 의하면, 상기 유체 모터는 경사축 타입의 축방향 피스톤 펌프이고, 제1 케이싱부와, 제1 케이싱부에 대해 각도를 이루는 반대쪽의 제2 케이싱부를 갖는 케이싱을 구비하며, 상기 제1 케이싱부는 로터리 축 방향으로 연장되고, 회전축과 동축을 이루고, 상기 제2 케이싱부는 피봇축과 평행한 축 둘레에서 제1 케이싱부에 대해 각도를 이루며, 제1 케이싱부와 반대쪽인 끝단이 제1 케이싱부와 대면하는 끝단보다 지지면으로부터 더 멀리 위치한다. 이러한 타입의 축방향 피스톤 펌프는 경사진 케이싱 형식(format)으로 구체화되고, 원형 톱 유닛 내부의 유효 공간 확보를 위해서는 특히 유리하게, 이 형식으로 설치될 수 있다. 예를 들면, 제2 케이싱 부는 제1 케이싱부에 대해 30도 또는 그 이상의 각도를 이룬다. 상기 원형 톱 유닛이 상승된 위치로, 그리고 이와 동시에 연귀 컷팅을 위해 피봇된 위치로 될 때, 상기 제2 케이싱부는, 결과적으로, 유체 모터가 단지 수평 확장으로 플랜지 연결된 경우보다 더 늦게, 지지면의 이면측과 접촉하게 된다.

이와 관련해서, 상기 축방향 피스톤 모터는, 구동축과 펌프축 사이에서, 고정 피봇 각도(fixed pivot angle) 또는 조정가능한 피봇 각도로 경사진 경사축 장치로서 설계됨으로써, 예컨대, 상이한 직경의 원형 톱날 간에 요구되는 모든 토크와 속도의 조절을 실행할 수 있다는 것을 알 수 있다. 그렇지만, 축방향 피스톤 모터는 또한, 사반 모터(swashplate)로서 구성될 수 있다.

더 바람직하게는, 상기 구동 모터는 상기 원형 톱날면의 일측에 구비되고, 제2 구동 모터는 원형 톱날면의 타측에 구비된다. 이는, 단일의 구동 모터 대신에, 두개의 개별 구동 모터가, 원형 톱날 클램핑 유닛에 대해 서로 대향해서 장착되어 사용된다는 것을 의미한다. 각각의 출력 레벨이 가산되므로, 이들 두 구동 모터의 각각의 크기는 단일의 구동 모터보다 작게 할 수 있다.

최종적으로, 더 바람직하게는, 상기 원형 톱날 클램핑 장치는, 상기 플랜지가 회전축 둘레로 회전할 때 상기 구동 유닛에 작용하는 냉각공기류가 형성되도록 적용된 에어 가이딩 부재가 배치된 플랜지를 갖는다. 이 구성은 구동 모터의 안정적인 방열을 제공한다. 공기 안내의 기능은 원형 톱날 클램핑 유닛과 관련해서 구동 모터의 위치와 배향(orientation)에 따라 구현된다. 이는, 예를 들면, 상기 구동 모터가, 상기 구동 모터를 따라 축방향의 공기 안내가 이루어지도록, 구동 모터의 회전축과 원형 톱의 회전축이 서로 동축을 이루도록 배치되는 경우에 가능하고, 공기를 방사 방향으로 흡인하고 구동 모터 상에서 축방향으로 유동하게 하기 위하여 상기 공기 안내의 부재들이 압축기 날개들과 유사한 방사축 안내 날개(radial-axial guide vane)로서 구체화될 수 있다.

상기 구동 모터는 또한, 대안적으로 또는 부가적으로, 바이패스부를 경유하여 톱밥 추출용으로 사용되는 흡인 연결부로부터 공기의 일부를 우회시키거나, 또는 추출 유닛에 직렬로 연결되는 구동 모터 주위에 냉각 공기 안내 부재를 설치함에 의해 이 냉각 공기 전달 시스템을 이중으로 활용하여 냉각될 수 있다.

본 발명의 또 다른 국면은, 서두에서 특정된 유형의 방법이며, 이는 토크가 상기 구동 유닛으로부터 원형 톱날 클램핑 유닛으로 직접 전달되는 것에 특징이 있고, 특히, 상기 톱날의 회전축과 동축을 이루는 회전축 둘레로 구동 유닛을 회전시킴으로써, 또는 상기 구동 유닛이 상기 원형 톱날 클램핑 유닛으로 앵글러 기어에 의해 연결됨으로써 토크가 전달된다.

상기 방법은 토크가 중간의 견인 구동 수단이 없이, 특히 기어가 없이 전달됨으로써 더 개선된다.

상기 방법은, 특히, 상술한 유형의 슬라이딩 테이블 톱으로 실행됨이 적합하다. 유익하고 특정한 실시 형태는 구동 유닛으로부터 원형 톱날 클램핑 유닛으로의 직접적인 토크 전달과 연관됨에 의해 발현되고 구현되며, 슬라이딩 테이블 톱과 그 개선점들에 관한 유익한 구성의 실시 형태와 유사한 창의적인 방법에 의해 구현된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태의 부분적인 종단면의 측면도를 나타낸다.
도 2는 도 1에 도시된 실시 형태의 부분적인 횡단 정면도를 나타낸다.
도 3은 도 2로부터 피봇된 위치에 있는 톱 유닛을 나타낸다.
도 4는 도 2에 따른 도면에서의 본 발명의 제2 실시 형태를 나타낸다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 형태가 첨부 도면을 참조로 설명된다.

도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 의한 바람직한 실시 형태의 슬라이딩 테이블 톱(1)은, 그 상측부(11)에 공작물(100)을 놓고 컷팅 방향(101)으로 밀수 있도록 된 지지면(10)을 포함한다. 도면들에 개략 형상으로 도시된 지지면은 기능적으로 개선될 수 있는데, 예를 들면, 선상에 장착되어 컷팅 방향으로 이동가능한 이동대(dolly)를 구비하고, 정지벽(stop fence) 및 튐방지수단을 갖추고 상기 이동대 상에서 이동 가능하게 배치되는 연귀 가로톱 테이블을 구비할 수 있다.

원형 톱날(20)이 돌출하는 슬롯(12)은 중앙 위치에서 지지면(10) 안으로 안내된다. 원형 톱날(20)은 지지면(10)의 상측부(11) 아래에서 작동하는 회전축(21) 둘레로 회전가능하다.

원형 톱날(20)은, 회전축(21)영역에서 원형 톱날(20)을 단단히 죄는 클램핑 장치(31, 32)에 의해 클램핑된다. 클램핑 유닛(31, 32)은 회전축(21) 둘레로 회전가능하게 장착되며, 따라서 원형 톱날의 회전으로 원형 톱날의 주변에서 컷팅 속도를 생성할 수 있다.

클램핑 플랜지(32) 내부의 구동측부 상에 배치되는 톱 구동축은, 축방향 피스톤 유압 모터(40)에 연결되어, 모터의 출력축에 의해 구동된다. 축방향 피스톤 유압 모터(40)는, 수평으로 연장되는 제1 케이싱부(41)와, 제1 케이싱부(41)에 대해 45도의 각도를 갖는 제2 케이싱부로 구성된 케이싱부를 갖는다. 비스듬히 기울어진 상기 제2 케이싱부(42)는 하향으로 경사지고, 따라서 지지면(10)으로부터 멀어지는 방향으로 연장된다.

유압 모터(40)는 리프팅 로드(lifting rod,50)에 의해 수직방향으로 조절 가능하도록 장착되는데, 따라서, 원형 톱날의 상측 주변부(upper peripheral section)가 지지면(10)의 상측부(11) 아래에 위치하는 하강위치까지 원형 톱날이 내려가도록 하고, 원형 톱날이 지지면(10)의 상측부(11) 위로 돌출하는 승강위치까지 원형 톱날이 올라가도록 함으로써 컷팅이 실행될 수 있다.

리프팅 기구(50)는 각형 프레임(angled frame)에 의해 반원 레일(semicircular rail, 70)에 연결되고, 반원 레일(70)에 의해 형성된 피봇축 둘레로 피봇 가능하게 장착된다.

스윙 프레임(60)에 의해, 유체 모터(40)와 이 유체 모터(40)에 플랜지 연결된 원형 톱날(20)과 나란히 설치된 리프팅 기구(50)가, 지지면(10) 내의 슬롯(12)을 따라 수평으로 연장되는 피봇축(73) 둘레로 피봇 가능하게 된다. 이에 의해, 원형 톱날(20)은, 도 2에 도시한 연직 컷팅을 위한 위치를 벗어나, 도 3에 도시된 연귀 컷팅을 위한 위치로 피봇 가능하게 된다.

유압 모터(40)는 공급 튜브(43) 및 방류 튜브(44)를 통해 고압 환경에서 유압 오일이 공급된다. 공급 튜브(43) 및 방류 튜브(44)는, 탄성을 갖고, 또한 유압 모터(40)의 바닥 끝면에서 시작하여 곡선으로 안내되고, 상기 스윙 프레임에 있는 커넥터(61)로 연장된다. 커넥터(61)로부터 시작하여, 각각의 고압 통로(63, 64)는 스윙 프레임의 내부를 지나, U자형 레일(70, 71)의 피봇 베어링 축에 이른다. 이 영역에서, 고압의 통로는 내압(pressure-tight) 방식으로, 각각의 기다란 통로를 경유하여 유압 튜브(81, 82)에 연결되고, 그 일부는 유압 펌프(80)에 연결되어, 유체 모터에 필요한 가압력과 용적 유량을 생성한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 튜브(43, 44)는 리프팅 기구(50)에 의해 허용되는 원형 톱날(20)의 수직 작동만을 따르고, 반원 레일(70)의 피봇축 둘레로의 원형 톱 유닛의 피봇 동작에서는 변형되지 않는다.

원형 톱날의 회전축(21)은 유압 모터(40)의 회전축과 동축을 이룬다. 유압 모터(40)는, 그 출력축에 의해 클램핑 유닛(31, 32)의 내부에서 작동하는 원형 톱날(20)의 톱 구동축에 직접 연결된다. 복수의 공기 안내 부재들은 클램핑 플랜지(32)의 주변 면에 배치되어, 클램핑 플랜지(32)가 회전할 때 유체 모터(40)의 외측을 따라 공기의 흐름을 형성하고, 이로써 이를 냉각한다. 부가적으로, 슬라이딩 테이블 톱의 공기 추출 장치(도시 안함)를 통해 유동 센서에 의해 제어되는 강제 통풍이 제공된다.

도 4는 본 발명에 의한 제2 실시 형태의 슬라이딩 테이블 톱을 나타낸다. 본 실시 형태는, 리프팅 기구(150)와, 반원 레일 가이드부(170)상에서 톱 슬롯(112) 안의 피봇축 둘레로 피봇 가능하게 장착되는 스윙 프레임(160)과 관련해서는, 도 1 및 도 3을 참조로 상술된 실시 형태와 동일하다. 스윙 프레임(160)은 액츄에이터(190)에 의해 피봇작동되며, 이 액츄에이터는 도 1 내지 도 3에 도시된 실시 형태에서 제공된 그러한 액츄에이터처럼 작동하는 것을 알 수 있다.

도 1 내지 도 3에 도시된 실시 형태와 달리, 제2 실시 형태는 그 회전축(145)이, 원형 톱날의 회전축에 대해 수직인 전기 구동 모터(140)를 갖는다. 모터 회전축(145)과 톱날 회전축(121)은 하나의 지점에서 교차한다. 전기 모터(140)의 회전축(145)은, 리프팅 장치(150)에 의해 실행되는 리프팅 방향과 평행하게 배치되어, 원형 톱날은 하강위치로부터 상승위치로, 그리고 그 역으로 동작하게 된다.

전기 모터(140)의 출력축은, 도 4에 도시된 수직 자세로부터 수평 자세로, 출력축의 회전동작을 90도로 바꾸는 앵글러 기어(angular gear, 146)에 연결되고, 앵글러 기어(146)의 출력축은 원형 톱날(120)용의 클램핑 플랜지(131, 132)에 연결된다. 구동 측에서 클램핑 플랜지(132)는 그 둘레에 공기 가이드 부재가 구비되는데, 이 공기 가이드 부재는, 클램핑 플랜지(132)가 회전할 때 전기 모터(140)의 바깥쪽을 따라 냉각공기가 유동되도록 한다.

Claims (15)

1. 공작물을 수용하는 지지면(11)과,
   상기 지지면 아래에 설치되는 회전축(21) 둘레로 회전가능하게 장착되고 원형 톱날(20)이 원형 톱날면(23)에서 클램핑될 수 있는 원형 톱날 클램핑 유닛(31, 32)을 갖고, 구동 유닛의 회전운동이 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 전달될 수 있도록 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 연결되는 구동 유닛을 가지는 원형 톱 유닛과,
   상기 톱날 회전축(21)에 대해 수직이면서 상기 원형 톱날면(23)과 평행하게 설치되는 피봇축(73)의 둘레에 상기 원형 톱 유닛을 피봇 가능하게 장착하는 피봇 장착부(70, 71)와,
   상기 원형 톱날 클램핑 유닛을, 하강된 제1 위치와 상기 원형 톱날 클램핑 유닛이 상기 하강된 제1 위치보다 상기 지지면에 더 가까운 상승된 제2 위치 사이에서 조절하는 조절 기구(50)를 포함하고,
   상기 구동 유닛은, 모터 회전축(45, 145)을 갖고, 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 직접 연결되는 구동 모터(40, 140)인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 모터 회전축은 상기 톱날 회전축과 공통인 적어도 하나의 지점을 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
3. 청구항 1 또는 2에 있어서, 상기 구동 모터의 회전축은 상기 원형 톱날 클램핑 유닛의 회전축과 동축이거나, 또는 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
4. 청구항 3에 있어서, 상기 구동 모터가 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에, 플랜지를 통해 비틀림 강성의 직접적이고 기어없는 방식으로 기계적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
5. 청구항 3에 있어서, 상기 구동 모터는 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에, 앵글러 기어(angular gear)를 통해 직접적이고 비틀림 강성의 방식으로 기계적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 모터는 유체 모터, 특히 유압 또는 공압 구동의 유체 모터인 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
7. 청구항 6에 있어서, 상기 톱 유닛이 스윙 프레임(swing frame)에 피봇 가능하게 장착되어, 상기 피봇 장착부에 의해 피봇되거나 또는 상기 조절 기구에 의해 조절되고, 상기 스윙 프레임의 지지부(strut) 내부를 적어도 부분적으로 통로로서 지나는 유체통로를 경유하여 유체가 상기 유체 모터에 공급되고, 및/또는, 유체가 상기 유체 모터 외부로 유출되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
8. 청구항 6 또는 7에 있어서, 유체가 3개 이상의 유체 튜브를 통해 유체 모터에 공급되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
9. 청구항 6 내지 8 중 어느 한 항에 있어서, 상기 톱 유닛은 스윙 프레임에 피봇 가능하게 장착되어, 상기 피봇 장착부에 의해 피봇되거나 또는 상기 조절 기구에 의해 조절되고, 유체가 상기 스윙 프레임의 피봇축과 적어도 부분적으로, 바람직하게는 전체적으로 동축으로 진행하는 유체 튜브를 경유하여 유체 모터에 공급되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
10. 청구항 6 내지 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 톱 유닛은 스윙 프레임에 피봇 가능하게 장착되어, 상기 피봇 장착부에 의해 피봇되거나, 또는 상기 조절 기구에 의해 조절되고, 유체는 스크류 연결부(screw connection)에서 바람직하게는, 상기 스윙 프레임의 피봇축과 동축인 스크류 연결부 피봇축의 둘레로 피봇 가능하게 장착되는 유체 튜브를 경유하여 상기 유체 모터에 공급되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
11. 청구항 6 내지 9 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유체 모터는 경사축 타입의 축방향 피스톤 펌프이고, 제1 케이싱부와, 상기 제1 케이싱부에 대해 각도를 이루는 반대쪽의 제2 케이싱부를 갖는 케이싱을 구비하며, 상기 제1 케이싱부는 모터의 회전축 방향으로 연장되고, 톱니 회전축과 동축을 이루고, 상기 제2 케이싱부는 피봇축과 평행한 축 둘레에서 상기 제1 케이싱부에 대해 각도를 이루며, 상기 제1 케이싱부와 반대쪽의 끝단이 상기 제1 케이싱부와 대면하는 끝단보다 상기 지지면으로부터 더 멀리 위치하는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
12. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 있어서, 상기 원형 톱날 클램핑 유닛은 에어 가이딩 부재가 배치된 플랜지를 가지며, 상기 에어 가이딩 부재는 상기 플랜지가 상기 회전축 둘레로 회전할 때 상기 구동 유닛에 작용하는 냉기류가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
13. 청구항 1 내지 12 중 어느 한 항에 있어서, 상기 구동 모터는 상기 원형 톱날면의 일 측에 제공되고, 제2 구동 모터는 상기 원형 톱날면의 타측에 제공되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱.
14. 슬라이딩 테이블 톱의 원형 톱날의 구동방법으로서:
    톱날의 회전축 둘레로 회전 가능하게 장착되고, 상기 원형 톱날을 상기 회전축 둘레로 비틀림 강성으로 클램핑하도록 적용된 원형 톱날 클램핑 유닛을 제공하는 단계와;
    토크를 구동 유닛으로부터 상기 원형 톱날 클램핑 유닛으로 전달하는 단계;를 포함하고,
    상기 토크는 특히, 상기 톱날 회전축과 동축을 이루며 진행하는 회전축 둘레로 회전하는 상기 구동 유닛에 의해, 또는 앵글러 기어에 의해 상기 원형 톱날 클램핑 유닛에 연결되는 상기 구동 유닛에 의해, 상기 구동 유닛으로부터 상기 원형 톱날 클램핑 유닛으로 직접 전달되는 것을 특징을 하는 슬라이딩 테이블 톱의 원형 톱날의 구동방법.
15. 청구항 14에 있어서, 상기 토크는 중간의 견인 구동부 없이, 특히 기어 없이, 전달되는 것을 특징으로 하는 슬라이딩 테이블 톱의 원형 톱날의 구동방법.

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