CN106827087B - 门板切割锯 - Google Patents

Abstract

本专利属于有圆锯片的锯床加工领域，具体公开了一种门板切割锯，包括电机和圆盘，圆盘的中心连接在电机的输出端，还包括储液箱和若干锯齿单元，锯齿单元分布于圆盘的圆周，圆盘内设有空腔，空腔与储液箱连通，空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀，储液箱内设有蓄能器，空腔内设有溢流阀；锯齿单元包括液压缸，液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部，按压部上设有锯齿，液压缸与空腔连通。解决了锯片散热困难的问题。

Description

门板切割锯

技术领域

本发明属于有圆锯片的锯床加工领域。

背景技术

门的制作工艺中需要把大块木料切割成多片木板，需要采用门板切割锯。现有的门板切割锯多采用圆盘形锯片，在电机带动下高速旋转，进行切割作业。锯片切割木料的过程是把锯口处的木质粉碎成粉末，显然，锯口越窄木料的利用率越高，单根木料所得到的木板越多。以细木工板的填充板条切割为例，填充板条的厚度为11一14mm，而锯片或锯口的厚度需在2.8—3mm之间，锯口消耗的木料约占总木料的18—25%。而锯口的宽窄是由锯片的厚薄决定的，因此，我们希望锯片越薄越好。可是，由于锯片必须具有足够的强度，不能太薄，特别是锯片切割木料时会产生高温，降低锯片的强度，为了抵抗高温变形，锯片要在满足常温强度的基础上增加一部分厚度。为此，人们希望切割锯具有良好的散热性能，以使锯片的厚度降到最低。可是，锯片切割在木料里面，且有木肩包围，散热难度很大。加之木料和木板都不能沾水，更不能沾油，不能采用冷却液直接冷却，因而锯片降温成为一个难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门板切割锯，以解决锯片散热困难的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种门板切割锯，包括电机和圆盘，圆盘的中心连接在电机的输出端，还包括储液箱和若干锯齿单元，锯齿单元分布于圆盘的圆周，圆盘内设有空腔，空腔与储液箱连通，空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀，储液箱内设有蓄能器，空腔内设有溢流阀；锯齿单元包括液压缸，液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部，按压部上设有锯齿，液压缸与空腔连通。

本基础方案的原理在于：储液箱和空腔中加入冷却液，空腔和压力缸内的冷却液对锯进行冷却。工作时，锯齿单元与木料接触，具有斜面的按压部与木料作用，将活塞杆缩回。此时，按压部与压力缸贴紧，不再移动，使锯齿单元具有切割能力。同时因为单项阀的作用，当活塞缩回时，只有空腔内的压力升高，空腔内的压力升高使溢流阀工作，排出一部分温度较高的冷却液。当一个锯齿单元完成锯削工序，没有载荷后，由于储液箱中蓄能器的作用，储液箱中的温度较低的冷却液通过单向阀进入空腔，并将活塞杆顶出。此时，锯齿单元不具备切割能力。如此锯齿单元完成一个周期的动作。本方案在工作时，一部分与木料接触的锯齿单元呈压缩状态，另一部分没有与木料接触的锯齿单元呈伸出状态。随着圆盘的旋转，与木料接触的锯齿单元不再与木料接触，未与木料接触的单元开始于木料接触。即在工作的过程中圆盘上的锯齿单中始终存在一部分锯齿缩回，另一部分伸出，而且两部分锯齿单元的状态随着圆盘的转动相互交替。两部分锯齿单元的状态相互交替使温度较高的冷却液不断排出，温度较低的冷却液不断进入空腔。同时本方案中的冷却液在圆盘内部，不与木料接触。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过在圆盘内部设置压力缸和空腔以存储冷却液，用于在工作时对本方案中的门板切割锯进行冷却，进而压力缸和空腔内的的冷却液与木料隔开不会与木料接触。另外本方案在切割木料的同时，利用切割时木料对按压部的作用将温度较高的冷却液排出，不进行切割的时候，蓄能器提供的压力将温度降低的冷却液加入空腔，实现冷却液的自动更换，使本方案中的锯齿在工作时始终保持较低的温度，解决锯片散热困难的问题。进一步，所述储液箱上设有加液泵。加液泵的设置，方便将冷冷却液加入储液箱，不需要人工操作。

进一步，所述按压部具有弧形面。弧形面的按压部也能使锯齿单元在接触木料的同时，让活塞杆缩回。

进一步，所述空腔为螺旋状的通道。螺旋状的通道分布在圆盘内，使散热面积更大。

进一步，所述溢流阀位于圆盘中心，溢流阀上设有万向接头，万向接头上连接有软管。软管的设置将排出的液压油引流到里锯片较远的位置，防止冷却液粘到锯齿单元上，让木料粘上冷却液影响门板品质。

进一步，还包括接液桶，软管与接液桶连接。接液桶将排出的冷却液回收起来，等待再利用。

附图说明

图1为本发明实施例门板切割锯的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：圆盘1、锯齿2、木料3、活塞杆4、按压部5、空腔6、万向接头7。

实施例：本方案中的门板切割锯，如图1所述，包括电机、圆盘1、储液箱和若干锯齿2单元，圆盘1的中心连接在电机的输出端，锯齿2单元均匀分布于圆盘1的圆周。圆盘1内加工有空腔6，空腔6呈螺旋状，空腔6与储液箱连通，空腔6与储液箱之间安装有储液箱到空腔6的单向阀，储液箱内安装有蓄能器，储液箱上连接有用于补充冷却液的加液泵。空腔6内安装有溢流阀，溢流阀位于圆盘1中心，溢流阀上设有万向接头7，万向接头7上连接有软管，软管通向接液桶。锯齿2单元包括液压缸，液压缸的活塞杆4上加工有具有斜面的按压部5，按压部5地面呈与圆盘1圆弧一致的弧面，按压部5上一体成型有锯齿2，液压缸与空腔6连通。其中，在按压部5上加工弧形面也具有同样的效果。

储液箱和空腔6中加入冷却液，螺旋状的空腔6和压力缸内的冷却液对圆盘1和锯齿2进行冷却。工作时，锯齿2单元与木料3接触，按压部5上的斜面或弧形面与木料3作用，使活塞杆4受到轴向的推力，将活塞杆4缩回。如图2所述，此时，按压部5与压力缸贴紧，让锯齿2的位置固定，使锯齿2单元具有切割能力。同时因为单向阀的作用，当活塞缩回时，只有空腔6内的压力升高，空腔6内的压力升高使溢流阀工作，排出一部分温度较高的冷却液。当一个锯齿2单元完成锯削工序，没有载荷后，由于储液箱中蓄能器的作用，储液箱中的温度较低的冷却液通过单向阀进入空腔6，并将活塞杆4顶出，此时，锯齿2单元不具备切割能力。如此锯齿2单元完成一个周期的动作。此过程中，加液泵不断为储液箱加入冷却液，保持设备持续工作。温度较高的冷却液从溢流阀排出来，经软管进入接液桶。本方案在工作时，一部分与木料3接触的锯齿2单元呈压缩状态，另一部分没有与木料3接触的锯齿2单元呈伸出状态。随着圆盘1的旋转，与木料3接触的锯齿2单元不再与木料3接触，未与木料3接触的单元开始于木料3接触。即在工作的过程中圆盘1上的锯齿2单中始终存在一部分锯齿2缩回，另一部分伸出，而且两部分锯齿2单元的状态随着圆盘1的转动相互交替。两部分锯齿2单元的状态相互交替使温度较高的冷却液不断排出，温度较低的冷却液不断进入空腔6。同时本方案中的冷却液在圆盘1内部，不与木料接触。

本方案在切割木料3的同时，利用切割时木料3对按压部5的作用将温度较高的冷却液排出，不进行切割的时候，蓄能器提供的压力将温度降低的冷却液加入空腔6，实现冷却液的自动更换，使本方案中的锯齿2在工作时始终保持较低的温度，解决锯片散热困难的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.门板切割锯，包括电机和圆盘，圆盘的中心连接在电机的输出端，其特征在于：还包括储液箱和若干锯齿单元，锯齿单元分布于圆盘的圆周，圆盘内设有空腔，空腔与储液箱连通，空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀，储液箱内设有蓄能器，空腔内设有溢流阀；锯齿单元包括液压缸，液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部，按压部上设有锯齿，液压缸与空腔连通；储液箱上设有加液泵，溢流阀位于圆盘中心，溢流阀的出液口连通有万向接头，万向接头上连接有软管，软管与接液桶连接。

2.根据权利要求1所述的门板切割锯，其特征在于：所述储液箱上设有加液泵。

3.根据权利要求1所述的门板切割锯，其特征在于：所述按压部具有弧形面。

4.根据权利要求1所述的门板切割锯，其特征在于：所述空腔为螺旋状的通道。