CN106827087B - 门板切割锯 - Google Patents
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Abstract
本专利属于有圆锯片的锯床加工领域,具体公开了一种门板切割锯,包括电机和圆盘,圆盘的中心连接在电机的输出端,还包括储液箱和若干锯齿单元,锯齿单元分布于圆盘的圆周,圆盘内设有空腔,空腔与储液箱连通,空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀,储液箱内设有蓄能器,空腔内设有溢流阀;锯齿单元包括液压缸,液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部,按压部上设有锯齿,液压缸与空腔连通。解决了锯片散热困难的问题。
Description
技术领域
本发明属于有圆锯片的锯床加工领域。
背景技术
门的制作工艺中需要把大块木料切割成多片木板,需要采用门板切割锯。现有的门板切割锯多采用圆盘形锯片,在电机带动下高速旋转,进行切割作业。锯片切割木料的过程是把锯口处的木质粉碎成粉末,显然,锯口越窄木料的利用率越高,单根木料所得到的木板越多。以细木工板的填充板条切割为例,填充板条的厚度为11一14mm,而锯片或锯口的厚度需在2.8—3mm之间,锯口消耗的木料约占总木料的18—25%。而锯口的宽窄是由锯片的厚薄决定的,因此,我们希望锯片越薄越好。可是,由于锯片必须具有足够的强度,不能太薄,特别是锯片切割木料时会产生高温,降低锯片的强度,为了抵抗高温变形,锯片要在满足常温强度的基础上增加一部分厚度。为此,人们希望切割锯具有良好的散热性能,以使锯片的厚度降到最低。可是,锯片切割在木料里面,且有木肩包围,散热难度很大。加之木料和木板都不能沾水,更不能沾油,不能采用冷却液直接冷却,因而锯片降温成为一个难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门板切割锯,以解决锯片散热困难的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案提供一种门板切割锯,包括电机和圆盘,圆盘的中心连接在电机的输出端,还包括储液箱和若干锯齿单元,锯齿单元分布于圆盘的圆周,圆盘内设有空腔,空腔与储液箱连通,空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀,储液箱内设有蓄能器,空腔内设有溢流阀;锯齿单元包括液压缸,液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部,按压部上设有锯齿,液压缸与空腔连通。
本基础方案的原理在于:储液箱和空腔中加入冷却液,空腔和压力缸内的冷却液对锯进行冷却。工作时,锯齿单元与木料接触,具有斜面的按压部与木料作用,将活塞杆缩回。此时,按压部与压力缸贴紧,不再移动,使锯齿单元具有切割能力。同时因为单项阀的作用,当活塞缩回时,只有空腔内的压力升高,空腔内的压力升高使溢流阀工作,排出一部分温度较高的冷却液。当一个锯齿单元完成锯削工序,没有载荷后,由于储液箱中蓄能器的作用,储液箱中的温度较低的冷却液通过单向阀进入空腔,并将活塞杆顶出。此时,锯齿单元不具备切割能力。如此锯齿单元完成一个周期的动作。本方案在工作时,一部分与木料接触的锯齿单元呈压缩状态,另一部分没有与木料接触的锯齿单元呈伸出状态。随着圆盘的旋转,与木料接触的锯齿单元不再与木料接触,未与木料接触的单元开始于木料接触。即在工作的过程中圆盘上的锯齿单中始终存在一部分锯齿缩回,另一部分伸出,而且两部分锯齿单元的状态随着圆盘的转动相互交替。两部分锯齿单元的状态相互交替使温度较高的冷却液不断排出,温度较低的冷却液不断进入空腔。同时本方案中的冷却液在圆盘内部,不与木料接触。
本基础方案的有益效果在于:本方案通过在圆盘内部设置压力缸和空腔以存储冷却液,用于在工作时对本方案中的门板切割锯进行冷却,进而压力缸和空腔内的的冷却液与木料隔开不会与木料接触。另外本方案在切割木料的同时,利用切割时木料对按压部的作用将温度较高的冷却液排出,不进行切割的时候,蓄能器提供的压力将温度降低的冷却液加入空腔,实现冷却液的自动更换,使本方案中的锯齿在工作时始终保持较低的温度,解决锯片散热困难的问题。进一步,所述储液箱上设有加液泵。加液泵的设置,方便将冷冷却液加入储液箱,不需要人工操作。
进一步,所述按压部具有弧形面。弧形面的按压部也能使锯齿单元在接触木料的同时,让活塞杆缩回。
进一步,所述空腔为螺旋状的通道。螺旋状的通道分布在圆盘内,使散热面积更大。
进一步,所述溢流阀位于圆盘中心,溢流阀上设有万向接头,万向接头上连接有软管。软管的设置将排出的液压油引流到里锯片较远的位置,防止冷却液粘到锯齿单元上,让木料粘上冷却液影响门板品质。
进一步,还包括接液桶,软管与接液桶连接。接液桶将排出的冷却液回收起来,等待再利用。
附图说明
图1为本发明实施例门板切割锯的结构示意图;
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:圆盘1、锯齿2、木料3、活塞杆4、按压部5、空腔6、万向接头7。
实施例:本方案中的门板切割锯,如图1所述,包括电机、圆盘1、储液箱和若干锯齿2单元,圆盘1的中心连接在电机的输出端,锯齿2单元均匀分布于圆盘1的圆周。圆盘1内加工有空腔6,空腔6呈螺旋状,空腔6与储液箱连通,空腔6与储液箱之间安装有储液箱到空腔6的单向阀,储液箱内安装有蓄能器,储液箱上连接有用于补充冷却液的加液泵。空腔6内安装有溢流阀,溢流阀位于圆盘1中心,溢流阀上设有万向接头7,万向接头7上连接有软管,软管通向接液桶。锯齿2单元包括液压缸,液压缸的活塞杆4上加工有具有斜面的按压部5,按压部5地面呈与圆盘1圆弧一致的弧面,按压部5上一体成型有锯齿2,液压缸与空腔6连通。其中,在按压部5上加工弧形面也具有同样的效果。
储液箱和空腔6中加入冷却液,螺旋状的空腔6和压力缸内的冷却液对圆盘1和锯齿2进行冷却。工作时,锯齿2单元与木料3接触,按压部5上的斜面或弧形面与木料3作用,使活塞杆4受到轴向的推力,将活塞杆4缩回。如图2所述,此时,按压部5与压力缸贴紧,让锯齿2的位置固定,使锯齿2单元具有切割能力。同时因为单向阀的作用,当活塞缩回时,只有空腔6内的压力升高,空腔6内的压力升高使溢流阀工作,排出一部分温度较高的冷却液。当一个锯齿2单元完成锯削工序,没有载荷后,由于储液箱中蓄能器的作用,储液箱中的温度较低的冷却液通过单向阀进入空腔6,并将活塞杆4顶出,此时,锯齿2单元不具备切割能力。如此锯齿2单元完成一个周期的动作。此过程中,加液泵不断为储液箱加入冷却液,保持设备持续工作。温度较高的冷却液从溢流阀排出来,经软管进入接液桶。本方案在工作时,一部分与木料3接触的锯齿2单元呈压缩状态,另一部分没有与木料3接触的锯齿2单元呈伸出状态。随着圆盘1的旋转,与木料3接触的锯齿2单元不再与木料3接触,未与木料3接触的单元开始于木料3接触。即在工作的过程中圆盘1上的锯齿2单中始终存在一部分锯齿2缩回,另一部分伸出,而且两部分锯齿2单元的状态随着圆盘1的转动相互交替。两部分锯齿2单元的状态相互交替使温度较高的冷却液不断排出,温度较低的冷却液不断进入空腔6。同时本方案中的冷却液在圆盘1内部,不与木料接触。
本方案在切割木料3的同时,利用切割时木料3对按压部5的作用将温度较高的冷却液排出,不进行切割的时候,蓄能器提供的压力将温度降低的冷却液加入空腔6,实现冷却液的自动更换,使本方案中的锯齿2在工作时始终保持较低的温度,解决锯片散热困难的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.门板切割锯,包括电机和圆盘,圆盘的中心连接在电机的输出端,其特征在于:还包括储液箱和若干锯齿单元,锯齿单元分布于圆盘的圆周,圆盘内设有空腔,空腔与储液箱连通,空腔与储液箱之间设有储液箱到空腔的单向阀,储液箱内设有蓄能器,空腔内设有溢流阀;锯齿单元包括液压缸,液压缸的活塞杆上设有具有斜面的按压部,按压部上设有锯齿,液压缸与空腔连通;储液箱上设有加液泵,溢流阀位于圆盘中心,溢流阀的出液口连通有万向接头,万向接头上连接有软管,软管与接液桶连接。
2.根据权利要求1所述的门板切割锯,其特征在于:所述储液箱上设有加液泵。
3.根据权利要求1所述的门板切割锯,其特征在于:所述按压部具有弧形面。
4.根据权利要求1所述的门板切割锯,其特征在于:所述空腔为螺旋状的通道。
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