CN102639272A - 直驱式型件圆锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型件圆锯（1），它包括一个用于承载工件（100）的支承面（10）和一个圆锯连动装置，该圆锯连动装置带一个圆锯锯片夹紧单元（31、32），该圆锯锯片夹紧单元可绕着支承面（10）下方的旋转轴（21）旋转。在圆锯锯片夹紧单元内，一个圆锯锯片（20）可以被夹紧在一个圆锯锯片面（23）上。圆锯连动装置还带一个驱动单元，该驱动单元与圆锯锯片夹紧单元（31、32）按下列方式耦合，即旋转运动可以从驱动单元传递到圆锯锯片夹紧单元（31、32）。型件圆锯还包括一个摆动轴承机构，该机构可以使圆锯连动装置绕着一个与旋转轴（21）垂直的且与圆锯锯片面（23）平行的摆动轴来摆动。型件圆锯还包括一个移动调节装置，该装置使圆锯锯片夹紧单元在降低的第一位置与升高的第二位置之间来回移动。在第二位置上时，圆锯夹紧单元（31、32）比在降低的第二位置上时，更接近支承面（10）。根据本发明，驱动单元是一个带旋转轴的驱动马达（40），驱动马达直接与圆锯锯片夹紧单元（31、32）耦合。本发明的另一个方面则涉及到驱动型件圆锯锯片（20）的一种相应方法。

Description

直驱式型件圆锯

技术领域

本发明涉及一种型件圆锯，它包括一个用于承载工件的支承面和一个圆锯连动装置，该圆锯连动装置带一个圆锯锯片夹紧单元，该圆锯锯片夹紧单元可绕着支承面下方的旋转轴旋转。在圆锯锯片夹紧单元内，一个圆锯锯片可以被夹紧在一个圆锯锯片面上。圆锯连动装置还带一个驱动单元，该驱动单元与圆锯锯片夹紧单元按下列方式耦合，即旋转运动可以从驱动单元传递到圆锯锯片的夹紧单元。型件圆锯还包括一个摆动轴承机构，该机构可以使圆锯连动装置绕着一个与旋转轴垂直且与圆锯锯片面平行的摆动轴来摆动。型件圆锯还包括一个移动调节装置，该装置能使圆锯锯片夹紧单元在第一位置(即降低的位置)与第二位置(即升高的位置)之间来回移动。在第二位置上时，圆锯夹紧单元比在调节后降低的第二位置上时，更接近支承面。本发明的另一个方面则涉及到驱动型件圆锯锯片的一种相应方法，包括以下步骤：配备一个绕着旋转轴旋转的圆锯锯片夹紧单元，其作用是将圆锯锯片以扭矩刚性的方式夹紧在旋转轴上；将扭矩从驱动单元传递到圆锯锯片夹紧单元上。

背景技术

这种构造的型件圆锯用于对大型或小型工件严格按尺寸进行精确地直角或成角度切割。为了这一目的，型件圆锯的典型特征是，有一个水平放置的支承面，待切割的工件可以放在上面。一个圆锯锯片可以部分通过一个圆锯锯片缝隙，从下到上穿过该支承面，以便切割工件。一方面，为了简化工件在被切割之前的精确定位，另一方面，为了调整切割深度，通过让夹紧圆锯锯片的锯片夹紧单元，在垂直方向上运动的方式，对圆锯锯片突出到支承面上方的高度进行调节。经过特定进一步拓展、且拥有前述构造的型件圆锯，如今已广为人知，例如在EP 0651690B1和EP 7116638B1中。在EP 1990119A1和DE 102007021410B3中，另一种作为板锯结构的型件圆锯也为人所熟知。

为了使用前述构造的型件圆锯也能进行以下方式的坡口切割，即锯面切面的切割边缘不与工件支承面垂直，型件圆锯的圆锯锯片轴承装置或夹紧单元的典型构造以下列方式摆动，即圆锯锯片面可以以与工件支承面呈不等于90°的角度来摆动。在此，希望摆动幅度至少能够达到45°。对于特定的切割应用领域，如果圆锯锯片面能够从圆锯锯片的水平旋转轴位置摆动超过45°，和/或摆动幅度能达到+45°或以上和-45°或以下，即圆锯锯片能够从处于水平状态的旋转轴朝两个方向摆动，则更有优势。

发明内容

为了能提供足够的切割功率，型件圆锯需要功率强大的驱动单元来驱动圆锯锯片的旋转。驱动单元与圆锯锯片通过一根三角筋条皮带，被机械地耦合在一起，这个三角筋条皮带起到一个降低或提高驱动单元转速的作用，从而调节圆锯锯片，达到想要的切割转数。在特定的结构形式中，三角筋条皮带可以在两个或多个增速级之间进行轴向变位，以便能够适应不同的圆锯锯片直径或工件材料。由于极高的待传递功率和锯末在运行过程中产生的污染，三角筋条皮带被置于一个高度磨损环境中。当型件圆锯被频繁使用时，三角筋条皮带必须定期更换。三角筋条皮带的断裂一般会导致切割的中断，从而可能导致正在加工中的工件的不可逆损坏。因此，本发明的首要目的就是提供一种能避免这些缺点的型件圆锯。

此外，作为投资品，型件圆锯处于很高的竞争压力之下，其结果是，在型件圆锯的低成本生产方面，对其设计和生产的经济性提出了要求。因此，本发明的另一个目的是提供一种不但在设计和生产技术方面，同时也在维护技术方面得到改进的型件圆锯。

根据本发明，通过为驱动单元配置一个驱动马达，让这个驱动马达的旋转轴直接与圆锯锯片夹紧单元耦合在一起，从而使这些任务获得完成。

在此，根据本发明，应这样理解驱动马达与圆锯锯片夹紧单元的直接耦合，即耦合以无三角筋条皮带的方式实现，也不使用其它牵引工具传动方式进行力矩传递。例如，直接耦合可以是马达输出轴与锯片夹紧单元之间的直接凸缘连接。在此，驱动马达的旋转轴与圆锯锯片的旋转轴平行排列，特别是同轴并列。直接耦合的另一个例子是通过一个锥齿轮传动装置来实现，在这种情况下，驱动马达的旋转轴与圆锯锯片的旋转轴之间能够形成一个角度，特别是相互之间呈垂直状。这种设计使得驱动马达可以布置在锯片旋转轴的下方。原则来讲，驱动马达与圆锯锯片夹紧单元之间应采用无传动式力矩传递，另一种可替代的方式是在中间加入齿轮传动，例如行星齿轮传动、锥形齿轮传动、轴向平行传动装置，如正齿轮或类似传动方式。

根据本发明，通过直接驱动，一方面实现了设计上的简单构造，因而也就降低了型件圆锯的制造成本。同时，通过直接驱动，力矩传递不再需要三角筋条皮带，从而避免了因三角筋条皮带磨损所造成的瑕疵。但是，根据本发明，这一点不是通过用另一种牵引工具的传动来代替三角筋条皮带后而实现的。更多的是从根本上放弃了三角筋条皮带方案，从而实现了直接驱动方案。

根据第一种首选结构形式，(驱动马达的)旋转轴与(锯片夹紧单元的)旋转轴之间至少存在一个共同点。根据这一结构形式，(驱动马达的)旋转轴与(锯片夹紧单元的)旋转轴要么相交，要么同轴相互并列。例如，这一结构形式可以借助一个锥齿轮传动装置来实现，这样，(锯片夹紧单元的)旋转轴与(驱动马达的)旋转轴之间就会存在一个交点。在此必须明确一点，以同样的作用方式，可以使用其它传动结构来代替锥齿轮传动，特别是双曲线传动、螺旋齿轮传动或蜗轮传动在一个相互交叉的(驱动马达的)旋转轴与(锯片夹紧单元的)旋转轴的轴距上。

另一种优选方式是，驱动马达的旋转轴与圆锯锯片夹紧单元的旋转轴同轴或呈角度布置。这种设计使得驱动单元能紧凑、直接地与圆锯锯片夹紧单元凸缘结合在一起。

另一种优选方式是，通过一个法兰，以扭矩刚性、直接无传动的方式，将驱动马达与圆锯锯片夹紧单元，机械地耦合在一起。通过这种拓展方式，实现了高水平可靠性的免维护耦合。这种拓展方式特别适用于转数至少可在两级、最好多级之间调节或无级调节的驱动马达上，以便根据所采用的圆锯锯片直径和待切割的工件材料来调整切割速度。

另一种优选方式是，通过一个锥齿轮传动装置将驱动马达以力矩刚性的方式直接与圆锯锯片夹紧单元机械地耦合在一起。这种设计使驱动马达得以按下列方式布置，即通常说来，驱动马达在旋转方向一侧较长的尺寸部位，不用被水平放置，而是以倾斜式、特别是以垂直方式布置。通过这种方式，驱动马达可以以旋转轴垂直的方式安放在支承面下面，借助锥齿轮传动装置从扭矩传递点向圆锯锯片的旋转轴下方延伸。

根据另一个特别优选的结构形式的要求，驱动马达是一台流体马达，特别是一个液压或气动流体马达。通过采用流体马达，驱动马达的构造和尺寸可以以特别有利的方式与现有的空间状况相适应，减少空间占用。同时，流体马达使得转数调节成为可能，因此特别适合直接耦合。例如，流体马达可以是一台轴向柱塞马达、径向柱塞马达、齿轮马达或轴向结构、径向结构或径向-轴向或轴向-径向结构涡轮机。

在此，特别首选的方式是，锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助一个摆动轴承机构来摆动或借助一个移动调节装置来移动。通过从摆动架支架内至少部分穿过的流体通道，为流体马达输送流体和/或将流体从流体马达中排出。这种结构形式以有利的方式应用了一种免维护摆动架轴承机构。在这种摆动架轴承机构中，锯连动装置被固定在一个摇臂的末端，摇臂的另一端可绕着摇臂轴摆动。借助这种摆动架，一方面可以实现圆锯锯片夹紧单元的移动，该移动对于降低和升高圆锯连动装置是必须的，这就是说，摆动架是移动调节装置的一个组成部分。另一方面，通过摆动架还可以实现圆锯连动装置绕着一个水平的、与(驱动电机的)旋转轴垂直的摆动轴的摆动，以便将圆锯锯片调整到一个坡口切割所必须的摆动位置，这就是说，摆动架是摆动轴承机构的一个组成部分。特别是能够借助各自的摆动架既能实现移动调节，也能实现摆动。在这类组合结构中，特别首选的方式是，组成移动调节装置的摆动架，会在组成轴承机构的摆动架的带动下共同摆动，以确保圆锯锯片的上下运动通过移动调节装置始终保持与锯片面平行的状态。此外，这种结构形式的特点是，用于向流体马达输送流体、并将回流流体从流体马达中排出的流体通道，将至少有一部分会被布设在摆动架支架内部的通道里。这种方式解决了以下问题，即高功率的流体马达要求以高容积流量和高压力输送和排放流体，在运行状态下，这会导致本身有弹性的软管在输送和排放时的高度僵直，因此一方面会妨碍圆锯连动装置的移动或摆动，另一方面也会导致软管连接处或软管本身的损坏。在此必须明确一点，流体通道最好在整个支架上延伸，例如通过摆动架的中空轴输送和排放流体，以便完全避免这一问题。

作为替代或额外方案，优先考虑通过3条或更多的流体软管向流体马达输送流体。原则上，一台流体马达至少需要一条供流软管和至少一条导流软管，如果使用液体介质作为驱动流体，还需要一条泄漏软管，该软管将漏出的介质从流体马达中导出。一般需要两条输送软管和两条排放软管，例如当采用轴向柱塞流体马达时。软管需要达到一定数量，并纯粹出于设计所需，为了确保能通过这种软管提供足够的容积流量，必须准备截面相对较粗的软管，这样软管在运行状态下就会变得非常僵直。这一缺点通过首选的结构形式得以避免，其方法是采用3条或更多截面相应缩小的的流体软管。与采用低数量、大截面的软管相比，较高数量、较小截面的流体软管对所希望的圆锯连动装置的摆动和移动运动构成较低的阻力，在摆动或移动时吸收的张力更小。

另外一个首选方案是，锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助一个摆动轴承机构来摆动或借助一个移动调节装置来移动。通过一条至少部分且最好是全部、能与摆动架的摆动轴同轴走向的流体软管，为流体马达输送流体。这种拓展形式实现了一种软管基本上或完全无须折弯就可进行的摆动或移动，其方法是软管按下列方式布设，即软管连接处的一个扭曲运动能够吸收摆动和移动运动。

此外还可以优先考虑这样安排，即锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助一个摆动轴承机构来摆动或借助一个移动调节装置来移动。使用一条流体软管，且这条软管能在连接螺栓中以轴承传动方式摆动、最好能绕着一个与摆动架的摆动轴同轴的螺栓进行摆动轴来摆动，从而为流体马达输送流体。通过这种设计方式，还可以对走向上与摆动轴不同轴的软管或对专门用于移动运动的一个摆动轴不同轴的软管，施加一个运动，无须因此承受软管产生的更高阻力。在此，必须特别清楚的是，即本结构形式可以与前述结构形式结合在一起，以便使软管无论是在摆动运动中还是在移动运动中，都能够尽可能地产生低阻力和低负荷。

根据另一种首选的结构形式，流体马达是一个斜轴构造的轴向柱塞泵，其壳体有一个第一壳体段和一个与第一壳体段相比弯曲的第二壳体段，第一壳体段朝(驱动马达的)旋转轴方向延伸，与(锯片夹紧单元的)旋转轴同轴，第二壳体段绕着一个与摆动轴平行的轴以下列方式与第一壳体段呈弯曲状，即其与第一段相对的一端与支承面之间的距离比其朝向第一壳体段的一端要远。这种结构形式的轴向柱塞泵可以以弯曲的壳体结构形式来构造，并采用特别有利的方式，根据该使用目的和空间状况来安装在圆锯连动装置内。这样，第二壳体段可以相对第一壳体段做30°或更大角度的弯曲。通过这种方式，当圆锯连动装置处于升高位置、同时处于摆动到斜切位置时，第二壳体段与支承面底面的接触，要比流体马达以凸缘连接、纯粹水平状布置的情况，晚得多。

在此，必须理解，作为斜轴机的轴向柱塞马达，其驱动轴和泵轴之间的摆动角可以是固定的，也可以是可变的，以便能够通过这种方式实施扭矩和转数的适配，这一点对于不同的圆锯锯片直径很有必要。原则上，轴向柱塞机也可以做成斜盘式机的构造。

此外，首选在圆锯锯片面的一侧布置一台驱动马达，在与此相对的圆锯锯片面的另一侧布置第二台驱动马达。在此，采用两台单独的驱动马达来代替唯一的驱动马达，这两台驱动马达布置在圆锯锯片夹紧单元的两侧相对位置。由于其功率的增加，这两台驱动马达的尺寸可以比一台单独的驱动马达分别相应地小一些。

最后，还有一个首选方式，即圆锯锯片夹紧单元带一个法兰，法兰上布置空气传导元件。空气传导元件的作用是，当法兰绕着旋转轴转动时，为驱动单元形成有效的冷却空气运动。通过这种设计，就实现了热量被安全地从驱动马达中导出。在此，空气传导可以通过驱动马达所处的相对圆锯锯片夹紧单元的位置和朝向来实现。这样，当驱动马达以与(自身的)旋转轴和(锯片夹紧单元的)旋转轴直接同轴的方式布置时，可以沿着驱动电机的轴向实现空气传导。在此，空气传导元件的结构可以做成与压缩机叶片类似的径向-轴向导流叶片，以便在径向上吸出空气，在轴向上让空气流入驱动马达。

作为替代方案或其他方案，还可以通过以下方式对驱动马达进行冷却，即一部分空气会从一个用于气动排屑的排屑连接处，穿越一个旁路分流，然后作为冷却空气输送给驱动马达，或通过冷却气流绕着驱动电机，与排屑装置并列布置，达到对输送气流进行二重利用的目的。

本发明的另一方面是本文开头提到的方式方法，其特征是，扭矩被直接从驱动单元传递到圆锯锯片夹紧单元上，特别是通过驱动单元绕着(驱动马达的)旋转轴转动的方式，(驱动马达的)旋转轴与(锯片夹紧单元的)旋转轴为同轴，或者驱动单元借助一个锥齿轮传动装置与圆锯锯片张紧单元耦合在一起。

这一方法可以通过以下方式进行继续拓展，即扭矩不通过中间接入牵引工具传动来传递，特别是采用无传动装置传递。

本方法特别适用于前述方式的型件圆锯。在此，通过将扭矩直接从驱动单元传递到圆锯锯片夹紧单元这种方式所产生的或实现的优点和特定设计，也可以以与前述型件圆锯的优点和设计结构及其拓展形式相类似的方式在本发明中的方法中实现。

附图说明

以下所附示意图描述了首选结构形式。它们展示的是：

图1本发明的第一种结构形式的部分纵切侧视图；

图2图1中的结构形式的部分横切前视图；

图3根据图2描绘的圆锯连动装置处于摆动位置的视图，和

图4根据图2的视角描绘的本发明的第二种结构形式。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的型件圆锯1的首选结构形式包括一个支承面10，在其上面11有一个工件100，工件可以被推向切割方向101。必须理解的是，可以对在示意图中简化的支承面在功能方面进行拓展，例如通过一个在切割方向上直线布置且可推移的滚动平板车，和一个布置在平板车旁、可推移的、带挡条和挡板的平行四边形横台。

在支承面10的正中间设置了一个缝隙12，圆锯锯片20可以穿过该缝隙。圆锯锯片20可绕着旋转轴21旋转，旋转轴21位于支承面10的上表面11的下方。

圆锯锯片20借助一个夹紧装置31、32来夹紧，夹紧装置在旋转轴21的区域夹紧圆锯锯片20。夹紧装置31、32可绕旋转轴21旋转，通过这种方式，实现了圆锯锯片的旋转，在圆锯锯片的圆周上产生了切割速度。

布置在驱动侧的夹紧法兰32内部的锯轴与一台轴向柱塞液压马达40相连接，被该马达的输出轴驱动。轴向柱塞液压马达40有一个壳体，壳体有一个水平走向的第一壳体段41和一个与第一壳体段呈45度角的第二壳体段42。弯曲的第二壳体段42向下倾斜，从而伸向离支承面10越来越远的地方。

液压马达40借助一个提升杆50可以以轴承传动方式垂直移动，从而使圆锯锯片能够下降到一个深位，在该位置上，圆锯锯片的上圆周段被压在支承面10的上表面11的下方，或将圆锯锯片20上升到一个高位，在该位置上，圆锯锯片为了实施切割，会伸到支承面10的上表面11的上方。

提升装置50借助一个弯曲的架子与一个半圆弧形轨60相连，可绕着由该弧形轨构成的摆动轴来摆动。

借助摆动架60，提升装置50可以与流体马达40及与流体马达凸缘连接在一起的圆锯锯片20绕着一个摆动轴73摆动，该摆动轴沿着支承面10的缝隙12呈水平走向。通过这种方式，圆锯锯片20可以从图2所示的进行垂直切割的位置摆动到图3所示的坡口切割位置。

液压马达40通过供油软管43和排放软管44以高压方式供应液压油。供油软管43和排放软管44有弹性，以弧形从液压马达40的前下方通向摆动架内的连接口61。从连接口61出发，各有一个压力通道63和64，这两个压力通道会围绕摆动架内通向半圆弧形轨70和71的摆动轴来摆动。在这一区域，压力管道通过相应的长孔通道与液压软管81、82进行压力密封连接。液压软管又与液压泵80连接在一起，用来产生流体马达所需的压力和容积流量。

正如从图3中所看到的，软管43、44只需跟着由提升装置50产生的圆锯锯片20的垂直运动来运动即可，但不会由于圆锯连动装置绕着半圆弧形轨道70的摆动轴做摆动运动，而导致扭曲变形。

圆锯锯片的旋转轴21与液压马达40的旋转轴45处于同轴。液压马达40通过其输出轴直接与位于夹紧装置31、32内圆锯锯片20的锯轴相耦合。在驱动侧的夹紧法兰32的圆周面上排列着多个空气传导元件，当夹紧法兰32旋转时，空气传导元件沿着液压马达40的外面产生一个气流，从而通过这种方式对马达进行冷却。此外，还通过型件圆锯的排屑装置(未标出)额外提供了一个由气流传感器控制的强制通风装置。

图4展示的是本发明的型件圆锯的第二种结构形式。在提升装置150和摆动架160方面，本结构形式与前文中通过图1和图3介绍的结构形式一致。摆动架160可以在一个半圆形导轨170上，绕着位于锯缝112内的摆动轴来摆动。摆动架160可以借助一个激发器190进行摆动。在此必须理解的是，这类激发器也可以配置在图1至图3展示的结构形式中。

与图1至图3展示的结构形式有所不同，第二种结构形式带一个电动马达140，其旋转轴145与圆锯锯片的旋转轴121呈垂直状。旋转轴145与旋转轴121有一个交点。电动马达140的旋转轴145与提升装置150所执行的提升方向平行，以便将圆锯锯片从低位移动到高位或反向操作。

电动马达140的输出轴与一个锥齿轮传动装置146耦合在一起，锥齿轮传动装置将输出轴的旋转运动调整90度，从图4所示的垂直方向转化为水平方向。锥齿轮传动装置146的输出轴与圆锯锯片120的夹紧法兰131、132耦合在一起。驱动侧的夹紧法兰132的外圆周面上也配备了空气传导元件，当夹紧法兰132转动时，冷却空气沿着电动马达140的外侧流入。

Claims (15)

1.型件圆锯，包括：

-一个用于承载工件的支承面(11)，

-一个圆锯连动装置，带一个可绕着位于支承面下方的旋转轴(21)旋转的圆锯锯片夹紧单元(31、32)，在夹紧单元内，一个圆锯锯片(20)可以被夹紧在一个圆锯锯片面(23)上。圆锯连动装置还带一个驱动单元，它与圆锯锯片夹紧单元以下列方式耦合，即旋转运动可以从驱动单元传递到圆锯锯片夹紧单元上，

-一个摆动轴承机构(70、71)，它可绕着一个与旋转轴(21)垂直，与圆锯锯片面(23)平行摆动轴(73)摆动，

-一个移动调节装置(50)，该装置在第一位置(即降低的位置)与第二位置(即升高的位置)之间来回移动，从而对圆锯锯片夹紧单元进行调节。在第二位置上时，圆锯夹紧单元比在调节后降低的第二位置上时，更接近支承面，

其特征是，驱动单元是一个带旋转轴(45、145)的驱动马达(40、140)，驱动马达直接与圆锯锯片夹紧单元耦合在一起。

2.符合第1项要求的型件圆锯，

其特征是，(驱动马达的)旋转轴与(锯片夹紧单元的)旋转轴之间至少有一个共同点。

3.符合第1或第2项要求的型件圆锯，

其特征是，驱动马达的旋转轴与圆锯锯片夹紧单元的旋转轴同轴或构成一个角度。

4.符合第3项要求的型件圆锯，

其特征是，驱动马达以扭矩刚性的方式直接、不借助传动装置通过一个法兰与圆锯锯片夹紧单元机械耦合在一起。

5.符合第3项要求的型件圆锯，

其特征是，驱动马达以扭矩刚性的方式直接通过一个锥齿轮传动装置与圆锯锯片夹紧单元机械耦合在一起。

6.符合前述要求之一的型件圆锯，

其特征是，驱动马达是一个流体马达，特别是一个液压或气动流体马达。

7.符合第6项要求的型件圆锯，

其特征是，锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助摆动轴承机构摆动或借助移动调节装置来移动。通过至少部分从摆动架支架内穿过的流体通道为流体马达输送流体和/或将流体从流体马达中排出。

8.符合第6或第7项要求的型件圆锯，

其特征是，通过3个或更多的流体软管向流体马达输送流体。

9.符合前述第6至第8项要求之一的型件圆锯，

其特征是，锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助摆动轴承机构摆动或借助移动调节装置来移动。通过至少部分、最好全部与摆动架的摆动轴同轴的流体软管向流体马达输送流体。

10.符合前述第6至第9项要求之一的型件圆锯，

其特征是，锯连动装置以轴承传动方式安装在一个可摆动的摆动架内，借助摆动轴承机构摆动或借助移动调节装置来移动。通过一个在连接螺栓内可摆动、最好绕着一个与摆动架的摆动轴同轴的螺栓摆动轴来摆动的流体软管向流体马达输送流体。

11.符合前述第6至第9项要求之一的型件圆锯，

其特征是，流体马达是一个斜轴构造的轴向柱塞泵，带一个壳体，壳体有一个第一壳体段和与第一壳体段相比呈弯曲状的第二壳体段，第一壳体段朝着(驱动马达的)旋转轴方向延伸，与(锯片夹紧单元的)旋转轴同轴。第二壳体段绕着一个与摆动轴平行的轴以下列方式与第一壳体段呈弯曲状，即其与第一段相对的一端与支承面之间的距离比其与朝向第一壳体段的一端要远。

12.符合前述要求之一的型件圆锯，

其特征是，型件圆锯锯片夹紧单元有一个法兰，法兰上布置了空气传导元件，其作用是，当法兰绕着(锯片夹紧单元的)旋转轴旋转时，为驱动单元形成有效的冷却空气运动。

13.符合前述要求之一的型件圆锯，

其特征是，在圆锯锯片面的一面配备了一台驱动马达，在圆锯锯片面与此相对的另一面配备了第二台驱动马达。

14.用于驱动型件圆锯锯片的方法，包括以下步骤：

-配备一个可绕着旋转轴以轴承传动方式旋转的圆锯锯片夹紧单元，其作用是为了将圆锯锯片以扭矩刚性的方式夹紧在旋转轴上。

-从驱动单元向圆锯锯片夹紧单元传递扭矩，

其特征是，扭矩直接从驱动单元上传递到圆锯锯片夹紧单元上，特别是通过驱动单元绕着与(锯片夹紧单元的)旋转轴同轴的旋转轴旋转的方式，或通过一个锥齿轮传动装置将驱动单元与圆锯锯片夹紧单元耦合在一起的方式。

15.符合第14项要求的方法：

其特征是，扭矩不通过中间接入牵引工具传动装置传递，特别是以无传动装置方式被传递。

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