CN114260981B - 一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置，包括切割平台、驱动电机、第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆和电动鼓风机。本发明的一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置在切割平台上表面开设有内置切割刀片和侧向联动支架的沙漏型结构上置切割口，利用底部支撑柜内部的电控液压撑杆对切割刀片和侧向联动支架的角度进行调节，操作简单方便，省时省力；在上置切割口内部活动装配有通过挤压导向轮控制的翻转板，可以在切割刀片角度调节式依旧保证其两端的间隙不变，避免因为角度变化导致内部切割间隙变大，提升内部隔尘性。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其是一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为滚刀切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。其中以激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
在家具生产过程中，为了方便对家具板材进行切割，经常需要使用到切割机，而使用最为广泛的则是滚刀切割机，采用盘式刀片对板材进行切割，不仅成本低廉，而且切割效率很高。
随着人们环保意识的日益增强，传统的滚刀切割会产生大量的粉尘，会对加工车间的环境造成很大影响，严重危害加工人员的人体健康，而且传统的方式仅仅是在外侧设置抽尘机构，这种方式依旧会有一定量的粉尘外泄，同时目前的切割装置在需要调节切割角度时控制很不方便，费时费力，而且在角度调节式会导致切割面间隙变大，导致木屑外泄严重。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的板材加工够用角度可调式易维护切割装置，解决传统的方式仅仅是在外侧设置抽尘机构，依旧会有一定量的粉尘外泄，同时在需要调节切割角度时控制很不方便，费时费力，而且在角度调节式会导致切割面间隙变大，导致木屑外泄严重的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置，包括切割平台、驱动电机、第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆和电动鼓风机，所述的切割平台上表面开设有内置切割刀片和侧向联动支架的上置切割口，所述的侧向联动支架上端螺栓固定有用于保护切割刀片和防止木屑飞溅的顶部罩壳，所述的切割平台下表面位于侧向联动支架两侧螺栓固定有用于安装侧向联动支架的内部装配框，所述的侧向联动支架内侧面位于切割刀片两侧传动轴位置焊接固定有内侧传动装配框，所述的驱动电机通过侧向螺栓固定安装在内侧传动装配框外侧，所述的驱动电机近切割刀片端转轴通过联轴器与切割刀片一侧传动轴同轴固定，所述的上置切割口两侧壁上活动装配有用于控制切割刀片两侧间隙的联动式弹性调节机构，所述的顶部罩壳内顶面上具有与电动鼓风机出气口相连通的可拆卸式弧形排气管。
所述的切割平台下表面螺栓固定有底部支撑柜，所述的底部支撑柜位于侧向联动支架两侧内壁上焊接固定有用于分别安装第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆的侧向安装座，所述的侧向联动支架对应第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆位置均焊接固定有侧向装配座，所述第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆的伸缩杆顶端通过侧向装配轴杆插入侧向装配座内部与侧向联动支架活动连接。
所述的上置切割口内部宽度为从中部往两侧逐渐变大的沙漏型结构，所述的上置切割口两侧内壁上对称开设有内置侧向装配盲孔的内侧装配调节槽，所述的联动式弹性调节机构包括通过侧向转轴插入侧向装配盲孔与内侧装配调节槽活动连接的第一翻转板和第二翻转板，所述的第一翻转板和第二翻转板内部开设有与切割刀片表面相接处的挤压导向轮。
所述的可拆卸式弧形排气管位于顶部罩壳内部侧壁上开设有侧向抽气孔，所述的可拆卸式弧形排气管内侧面上对应侧向抽气孔位置具有斜置负压板，所述的顶部罩壳上端左侧和上端右侧均具有与可拆卸式弧形排气管内部相连通的外部输气连接管。
所述的底部支撑柜内部固定装配有内部集尘箱，所述内部集尘箱上端进尘口通过第一柔性除尘管套在顶部罩壳上端左侧的外部输气连接管上与可拆卸式弧形排气管内部固定连通，所述电动鼓风机的排气口通过第二柔性除尘管套在顶部罩壳上端右侧的外部输气连接管上与可拆卸式弧形排气管内部固定连通。
所述的内部集尘箱上端开设有内置过滤网的上端出气口，所述的内部集尘箱外侧面上开设有内置翻转式密封门板的侧向清理口。
所述的上置切割口两侧均开设有侧向伸缩槽，所述的第一翻转板和第二翻转板顶端均具有向侧向伸缩槽凸起的弹性顶部弯折板。
所述的顶部罩壳内顶面上开设有用于安装可拆卸式弧形排气管的弧形上置装配口，所述的可拆卸式弧形排气管通过顶部罩壳两侧的快拆机构与弧形上置装配口固定闭合。
所述的顶部罩壳两侧外壁上均具有向外凸起的侧向活动连接架，所述的顶部罩壳两侧外壁上通过侧向活动连接架活动装配有内置伸缩密封侧板的翻转调节框。
所述的伸缩密封侧板两侧具有用于方便控制伸缩的倒角斜面。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置在切割平台上表面开设有内置切割刀片和侧向联动支架的沙漏型结构上置切割口，利用底部支撑柜内部的第一电控液压撑杆、第二电控液压撑杆对切割刀片和侧向联动支架的角度进行调节，使得切割方式更加多样，同时操作简单方便，省时省力；
(2)在上置切割口内部活动装配有通过挤压导向轮控制的翻转板，可以在切割刀片角度调节式依旧保证其两端的间隙不变，避免因为角度变化导致内部切割间隙变大，提升内部隔尘性；
(3)在顶部罩壳内顶面上具有与电动鼓风机出气口相连通的可拆卸式弧形排气管，利用可拆卸式弧形排气管上具有斜置负压板的侧向抽气孔可以快速将切割产生的内部木屑抽离，避免飞屑外溢，同时提升电动鼓风机的耐用性；
(4)在顶部罩壳两侧活动装配有内置伸缩密封侧板的翻转调节框，顶部罩壳在翻转时可以自动调节伸缩密封侧板的伸缩长度和角度，使其底面可以始终与板材上表面贴合，提升在切割过程中外侧的隔尘性；
(5)可拆卸弧形排气管通过两侧快拆机构与顶部罩壳可以完成快速装卸，方便后期装卸操作，降低后期使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部剖视图。
图3是本发明中上置切割口位置的局部剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1、图2和图3所示的一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置，包括切割平台1、驱动电机2、第一电控液压撑杆3、第二电控液压撑杆4和电动鼓风机5，切割平台1上表面开设有内置切割刀片6和侧向联动支架7的上置切割口8，侧向联动支架7上端螺栓固定有用于保护切割刀片6和防止木屑飞溅的顶部罩壳9，切割平台1下表面位于侧向联动支架7两侧螺栓固定有用于安装侧向联动支架7的内部装配框10，侧向联动支架7内侧面位于切割刀片6两侧传动轴位置焊接固定有内侧传动装配框11，驱动电机2通过侧向螺栓固定安装在内侧传动装配框11外侧，驱动电机2近切割刀片6端转轴通过联轴器与切割刀片6一侧传动轴同轴固定，上置切割口8两侧壁上活动装配有用于控制切割刀片6两侧间隙的联动式弹性调节机构，顶部罩壳9内顶面上具有与电动鼓风机5出气口相连通的可拆卸式弧形排气管100。
第一电控液压撑杆3和第二电控液压撑杆4分别控制侧向联动支架7的两侧，第一电控液压撑杆3伸展的同时第二电控液压撑杆4伸展，这时候侧向联动支架7顺时针调节；第一电控液压撑杆3伸展的同时第二电控液压撑杆4收缩，这时候侧向联动支架7逆时针调节。两者操作方式相同，这样可以保证侧向联动支架7的结构牢固度与稳定性，侧向联动支架7通过两侧一体结构装配安装转轴贯穿内部装配框10来与切割平台1活动连接。
进一步地，为了配合底部支撑和内部安装，切割平台1下表面螺栓固定有底部支撑柜111，底部支撑柜111位于侧向联动支架7两侧内壁上焊接固定有用于分别安装第一电控液压撑杆3、第二电控液压撑杆4的侧向安装座12，侧向联动支架7对应第一电控液压撑杆3、第二电控液压撑杆4位置均焊接固定有侧向装配座13，第一电控液压撑杆3、第二电控液压撑杆4的伸缩杆顶端通过侧向装配轴杆插入侧向装配座13内部与侧向联动支架7活动连接。
进一步地，为了配合同步控制翻转调节，上置切割口8内部宽度为从中部往两侧逐渐变大的沙漏型结构，上置切割口8两侧内壁上对称开设有内置侧向装配盲孔的内侧装配调节槽14，联动式弹性调节机构包括通过侧向转轴插入侧向装配盲孔与内侧装配调节槽14活动连接的第一翻转板15和第二翻转板16，第一翻转板15和第二翻转板16内部开设有与切割刀片6表面相接处的挤压导向轮17，进一步地，为了配合内部抽尘，可拆卸式弧形排气管100位于顶部罩壳9内部侧壁上开设有侧向抽气孔18，可拆卸式弧形排气管100内侧面上对应侧向抽气孔18位置具有斜置负压板19，顶部罩壳9上端左侧和上端右侧均具有与可拆卸式弧形排气管100内部相连通的外部输气连接管20。
进一步地，为了方便方便排送气，底部支撑柜111内部固定装配有内部集尘箱21，内部集尘箱21上端进尘口通过第一柔性除尘管22套在顶部罩壳9上端左侧的外部输气连接管20上与可拆卸式弧形排气管100内部固定连通，电动鼓风机5的排气口通过第二柔性除尘管23套在顶部罩壳9上端右侧的外部输气连接管20上与可拆卸式弧形排气管100内部固定连通，进一步地，为了方便对内部收集的木屑粉尘进行清除，内部集尘箱21上端开设有内置过滤网的上端出气口24，内部集尘箱21外侧面上开设有内置翻转式密封门板25的侧向清理口26。
进一步地，为了提升上置切割口8上端开口的密闭性，上置切割口8两侧均开设有侧向伸缩槽27，第一翻转板15和第二翻转板16顶端均具有向侧向伸缩槽27凸起的弹性顶部弯折板28，进一步地，为了方便快速拆装，降低后期维护难度，顶部罩壳9内顶面上开设有用于安装可拆卸式弧形排气管100的弧形上置装配口29，可拆卸式弧形排气管100通过顶部罩壳9两侧的快拆机构30与弧形上置装配口29固定闭合。
快拆机构30就是与通过位于弧形上置装配口29上端开口两侧旋转式限位块来对可拆卸式弧形排气管100两端进行限位固定。
进一步地，为了提升外侧连接面和贴合性，顶部罩壳9两侧外壁上均具有向外凸起的侧向活动连接架31，顶部罩壳9两侧外壁上通过侧向活动连接架31活动装配有内置伸缩密封侧板32的翻转调节框33，进一步地，为了方便自动控制伸缩和角度调节，伸缩密封侧板32两侧具有用于方便控制伸缩的倒角斜面。
本发明的一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置在切割平台1上表面开设有内置切割刀片6和侧向联动支架7的沙漏型结构上置切割口8，利用底部支撑柜11内部的第一电控液压撑杆3、第二电控液压撑杆4对切割刀片6和侧向联动支架7的角度进行调节，使得切割方式更加多样，同时操作简单方便，省时省力；在上置切割口8内部活动装配有通过挤压导向轮17控制的翻转板，可以在切割刀片6角度调节式依旧保证其两端的间隙不变，避免因为角度变化导致内部切割间隙变大，提升内部隔尘性；在顶部罩壳9内顶面上具有与电动鼓风机5出气口相连通的可拆卸式弧形排气管100，利用可拆卸式弧形排气管100上具有斜置负压板19的侧向抽气孔18可以快速将切割产生的内部木屑抽离，避免飞屑外溢，同时提升电动鼓风机5的耐用性；在顶部罩壳9两侧活动装配有内置伸缩密封侧板32的翻转调节框33，顶部罩壳9在翻转时可以自动调节伸缩密封侧板32的伸缩长度和角度，使其底面可以始终与板材上表面贴合，提升在切割过程中外侧的隔尘性；可拆卸弧形排气管10通过两侧快拆机构30与顶部罩壳9可以完成快速装卸，方便后期装卸操作，降低后期使用成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种板材加工够用角度可调式易维护切割装置，包括切割平台(1)、驱动电机(2)、第一电控液压撑杆(3)、第二电控液压撑杆(4)和电动鼓风机(5)，其特征是：所述的切割平台(1)上表面开设有内置切割刀片(6)和侧向联动支架(7)的上置切割口(8)，所述的侧向联动支架(7)上端螺栓固定有用于保护切割刀片(6)和防止木屑飞溅的顶部罩壳(9)，所述的切割平台(1)下表面位于侧向联动支架(7)两侧螺栓固定有用于安装侧向联动支架(7)的内部装配框(10)，所述的侧向联动支架(7)内侧面位于切割刀片(6)两侧传动轴位置焊接固定有内侧传动装配框(11)，所述的驱动电机(2)通过侧向螺栓固定安装在内侧传动装配框(11)外侧，所述的驱动电机(2)近切割刀片(6)端转轴通过联轴器与切割刀片(6)一侧传动轴同轴固定，所述的上置切割口(8)两侧壁上活动装配有用于控制切割刀片(6)两侧间隙的联动式弹性调节机构，所述的顶部罩壳(9)内顶面上具有与电动鼓风机(5)出气口相连通的可拆卸式弧形排气管(100)，所述的上置切割口(8)内部宽度为从中部往两侧逐渐变大的沙漏型结构，所述的上置切割口(8)两侧内壁上对称开设有内置侧向装配盲孔的内侧装配调节槽(14)，所述的联动式弹性调节机构包括通过侧向转轴插入侧向装配盲孔与内侧装配调节槽(14)活动连接的第一翻转板(15)和第二翻转板(16)，所述的第一翻转板(15)和第二翻转板(16)内部开设有与切割刀片(6)表面相接处的挤压导向轮(17)，所述的顶部罩壳(9)两侧外壁上均具有向外凸起的侧向活动连接架(31)，所述的顶部罩壳(9)两侧外壁上通过侧向活动连接架(31)活动装配有内置伸缩密封侧板(32)的翻转调节框(33)，第一电控液压撑杆(3)和第二电控液压撑杆(4)分别控制侧向联动支架(7)的两侧，第一电控液压撑杆(3)伸展的同时第二电控液压撑杆(4)伸展，这时候侧向联动支架(7)顺时针调节；
第一电控液压撑杆(3)伸展的同时第二电控液压撑杆(4)收缩，这时候侧向联动支架(7)逆时针调节；
所述的切割平台(1)下表面螺栓固定有底部支撑柜(111)，所述的底部支撑柜(111)位于侧向联动支架(7)两侧内壁上焊接固定有用于分别安装第一电控液压撑杆(3)、第二电控液压撑杆(4)的侧向安装座(12)，所述的侧向联动支架(7)对应第一电控液压撑杆(3)、第二电控液压撑杆(4)位置均焊接固定有侧向装配座(13)，所述第一电控液压撑杆(3)、第二电控液压撑杆(4)的伸缩杆顶端通过侧向装配轴杆插入侧向装配座(13)内部与侧向联动支架(7)活动连接；
所述的可拆卸式弧形排气管(100)位于顶部罩壳(9)内部侧壁上开设有侧向抽气孔(18)，所述的可拆卸式弧形排气管(100)内侧面上对应侧向抽气孔(18)位置具有斜置负压板(19)，所述的顶部罩壳(9)上端左侧和上端右侧均具有与可拆卸式弧形排气管(100)内部相连通的外部输气连接管(20)；
所述的底部支撑柜(111)内部固定装配有内部集尘箱(21)，所述内部集尘箱(21)上端进尘口通过第一柔性除尘管(22)套在顶部罩壳(9)上端左侧的外部输气连接管(20)上与可拆卸式弧形排气管(100)内部固定连通，所述电动鼓风机(5)的排气口通过第二柔性除尘管(23)套在顶部罩壳(9)上端右侧的外部输气连接管(20)上与可拆卸式弧形排气管(100)内部固定连通；
所述的内部集尘箱(21)上端开设有内置过滤网的上端出气口(24)，所述的内部集尘箱(21)外侧面上开设有内置翻转式密封门板(25)的侧向清理口(26)；
所述的上置切割口(8)两侧均开设有侧向伸缩槽(27)，所述的第一翻转板(15)和第二翻转板(16)顶端均具有向侧向伸缩槽(27)凸起的弹性顶部弯折板(28)；
所述的顶部罩壳(9)内顶面上开设有用于安装可拆卸式弧形排气管(100)的弧形上置装配口(29)，所述的可拆卸式弧形排气管(100)通过顶部罩壳两侧的快拆机构(30)与弧形上置装配口(29)固定闭合；
所述的伸缩密封侧板(32)两侧具有用于方便控制伸缩的倒角斜面。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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