CN108515590A - 板材加工用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工技术领域，尤其是板材加工用装置，包括固定座、滑动板和由电机带动的切割刀；固定座内设有空腔，空腔内设有与空腔腔壁转动连接的转轴；转轴的一端伸出到固定座外，且该端上固定有手柄；固定座的外壁上设有定位部；转轴位于空腔内的部分的表面设有弧形齿条；滑动板包括第一板、第二板和与相应的弧形齿条啮合的直线齿条，第一板与固定座滑动连接；第二板与固定座滑动连接，第二板内设有按压腔、打气部和电机腔；固定座的表面设有按钮腔，按钮腔内设有按钮板，按钮板上固定按钮杆；第一板上还设有顶杆，顶杆与按压腔的腔壁之间设顶杆弹簧。本方案解决了现有技术中在移动切割刀的时候容易出现移动过量或者移动不到位的问题。

Description

板材加工用装置

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及板材加工用装置。

背景技术

家具包括家用家具和学校用家具，其中学校用家具包括课桌、寝室用床、衣柜等等。一般学校用家具的制作流程为：选材—切割—干燥处理—精雕—杀虫处理—打磨—涂装—组装。其中，在对板材(例如木板)进行切割加工的过程中，一般会涉及到榫槽的加工，现有技术在对木材进行榫槽加工的时候，一般都是采用专用的机器进行切削形成。

现有技术存在以下技术问题：现有技术在对板材进行榫槽加工的时候，榫槽的深度是不尽相同的；而现有的机器在加工不同深度榫槽的时候，一般是采用更换切割刀或者将切割刀朝着板材的方向向下移动的方式进行处理后，再对板材加工形成榫槽，不仅非常的不方便；而且在移动切割刀的过程中，一般是靠人为移动，容易出现移动过量或者移动不到位的情况，难实现精确移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用装置，解决了现有技术中在移动切割刀的时候容易出现移动过量或者移动不到位的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

板材加工用装置，包括固定座、滑动板和由电机带动的切割刀；固定座内设有空腔，空腔内设有与空腔腔壁转动连接的转轴；转轴的一端伸出到固定座外，且该端上固定有手柄；固定座的外壁上设有用于对手柄定位的定位部；转轴位于空腔内的部分的表面设有多个弧长相等的弧形齿条，弧形齿条沿着转轴的轴向间隔设置，且弧形齿条在转轴的周向相互错位设置；且弧形齿条上的齿数均不相同；滑动板包括第一板、第二板和多个用于与相应的弧形齿条啮合的直线齿条，固定座上设有条形口，第一板滑动连接在条形口内，直线齿条间隔设置在第一板靠近空腔的面上；第二板与固定座滑动连接，第二板内设有按压腔、打气部和用于放置电机的电机腔；固定座的表面设有按钮腔，按钮腔内设有按钮板，按钮板与按钮腔的腔壁之间设有按钮弹簧，按钮板上固定连接有用于按压第一板并使其移动的按钮杆；第一板上还设有用于伸入按压腔内并控制打气部向电机腔内吹气的顶杆，顶杆与按压腔的腔壁之间设有用于顶杆复位的顶杆弹簧；电机腔的腔壁上还设有多个散热通道。

采用上述技术方案时，启动电机，电机带动切割刀旋转，进而对板材切割形成榫槽。当需要加工不同深度的榫槽时，停止电机，转动手柄，手柄带动转轴旋转，转轴上齿数较少的弧形齿条会先与第一板上的其中一个直线齿条啮合，进而使得整个滑动板大距离的向下(或向上)移动；转轴不断旋转，进而使得转轴上齿数稍微多的弧形齿条与第一板上另外一个直线齿条啮合，此时整个滑动板向下(或向上)移动的幅度相比与之前会变小，进而实现小距离移动；若此时滑动板上的切割刀运动到了相应位置，则停止转动转轴，定位部对转轴进行定位；即实现了切割刀与待切割的板材之间的距离调整。

另外，如果在调整的时候，发现此时啮合的弧形齿条的齿数量刚好是最少的，旋转手柄时，滑动板移动的幅度较大；而此时我们又需要小距离的调整滑动板；按压按钮板，按钮杆朝着第一板的方向运动，然后推动第一板，此时第一板上的直线齿条离开转轴上的弧形齿条；旋转转轴，将其转动到将齿数较多的弧形齿条处，使得齿数较多的弧形齿条与另外与之配合的直线齿条对应，然后松开按钮板，按钮板在按钮弹簧的作用下恢复原位；使得齿数较多的弧形齿条与另外与之配合的直线齿条啮合，再握住手柄旋转转轴即可。

本方案产生的有益效果是：

本方案中在转轴上设置了多段弧形齿条，弧形齿条沿着转轴的轴向间隔设置，且弧形齿条在转轴的周向相互错位设置；且弧形齿条上的齿数均不相同；调整切割刀与板材之间的距离的时候，转动转轴，使得转轴上不同的弧形齿条与相应的直线齿条啮合，进而实现对滑动板不同幅度的调整；由于电机位于滑动板上的电机腔内，切割刀由此电机带动，因此实现了对切割到的移位。采用本方案，不容易出现移动过量或者移动不到位的情况。

本方案通过按钮板、按钮杆和按钮弹簧的设置，按压按钮板的时候，第一板能够朝着第二板的方向运动，使得第一板上的弧形齿条离开与之啮合的直线齿条；然后转动转轴，能够实现随意的更换不同齿数的弧形齿条和与其相应的直线齿条啮合。第一板朝着第二板的方向运动的同时，顶杆能够控制打气部向电机腔内吹气；由于电机运作会产生一定的热量，因此，该气体能够加快电机腔内的空气流动，使得热空气快速从散热通道流出，进而更好的对电机的散热。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，固定座包括固定座本体和两个固定于固定座本体上的滑条，且两个滑条沿着第二板的中心线对称设置；滑条靠近第二板的一侧上均设有滑槽；第二板的两侧分别与滑槽滑动连接。非常简单的实现了第二板与固定座的滑动连接。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，第二板的两侧均设有用于与滑槽端部的内壁固定连接的复位弹簧。进一步便于第二板的复位。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，打气部包括气筒、活塞、活塞杆、用于将气筒内的气体通入电机腔的吹气管和用于向气筒内进气的进气管；活塞滑动连接在气筒内；活塞杆的一端与活塞固定，活塞杆的另一端伸入按压腔内。

非常简单的实现了向电机腔内通入空气，实现电机腔内的空气流通。具体原理为：顶杆进入按压腔后，顶杆对活塞杆进行按压，活塞杆推动活塞挤压气筒内的气体，流经吹气管进入到电机腔内。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，第一板的剖面为T形，且条形口也为T形。使得第一板与条形口配合，便于第一板的移动和按压。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，弧形齿条包括沿着远离手柄的方向依次设置的大幅度调整齿条、小幅度调整齿条和微调齿条；且大幅度调整齿条上的齿数大于小幅度调整齿条上的齿数，小幅度调整齿条上的齿数大于微调齿条上的齿数。

本方案中的大幅度调整齿条、小幅度调整齿条和微调齿条，也就是齿数不相同的弧形齿条。非常简单的实现了对滑动板的调整。

优选方案六：作为对基础方案、优选方案二或优选方案五的进一步优化，定位部包括位于固定座外壁上的定位腔和位于定位腔的腔壁上的凹槽；凹槽内设有楔形块，且楔形块朝着空腔的方向向上倾斜；手柄包括环形的手持盘和与转轴固定连接的连接杆；连接杆穿过手持盘，且连接杆的表面设有条形滑槽，手持盘的内壁上固定有用于插入条形滑槽内且与条形滑槽滑动连接的滑动凸起；手持盘靠近定位腔的一面上设有用于插入凹槽的定位凸起。

非常简单的实现了对手柄的定位；具体原理为：需要转动转轴时，将手持盘朝着远离转轴的方向向外拉，手持盘沿着连接杆移动，此时定位凸起从凹槽内移出；旋转手持盘，即可实现对转轴的旋转。转轴旋转到位后，推动手持盘，使得手持盘沿着连接杆朝着靠近转轴的方向移动，直至手持盘上的定位凸起卡入到凹槽内，凹槽内的楔形块对其进行夹紧定位；此时手持盘被锁住，不会转动，进而实现了对转轴的定位，防止其转动。

附图说明

图1是本发明板材加工用装置的结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中A的放大图；

图4是图2中B的放大图；

图5是图3中C的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：固定座本体1、空腔11、转轴111、弧形齿条112、大幅度调整齿条1121、小幅度调整齿条1122、微调齿条1123、条形口12、按钮腔13、按钮板131、按钮杆1311、按钮弹簧132、滑条14、滑槽141、复位弹簧142、滑动板2、第一板21、顶杆211、顶杆弹簧212、第二板22、直线齿条23、按压腔221、打气部222、气筒2221、活塞2222、活塞杆2223、吹气管2224、进气管2225、电机腔223、散热通道2231、电机3、切割刀4、手柄5、手持盘51、滑动凸起511、定位凸起512、连接杆52、条形滑槽521、定位腔6、凹槽61、楔形块62。

为达到上述目的，本发明的实施例如下：

如图1和图2所示，板材加工用装置，包括固定座、滑动板2和由电机3带动的切割刀4。固定座包括固定座本体1和两个固定于固定座本体1上的滑条14。

固定座本体1内设有空腔11，空腔11内设有与空腔11腔壁转动连接的转轴111；转轴111的一端伸出到固定座外，且该端上固定有手柄5。固定座的外壁上设有用于对手柄5定位的定位部；转轴111位于空腔11内的部分的表面设有多个弧长相等的弧形齿条112，弧形齿条112沿着转轴111的轴向间隔设置，弧形齿条112在转轴111的周向相互错位设置，使得从手柄5的方向看转轴111时，转轴111上的弧形齿条112形成图1所示的围成转轴111一圈；且弧形齿条112上的齿数均不相同。

本方案中为了进一步说明弧形齿条112的布置，具体取弧形齿条112的数量为三个(也可以设置为四个或者其他数量)。三个弧形齿条112为沿着远离手柄5的方向依次设置的大幅度调整齿条1121、小幅度调整齿条1122和微调齿条1123；本方案中的大幅度调整齿条1121、小幅度调整齿条1122和微调齿条1123，也就是齿数不相同的弧形齿条。具体为，大幅度调整齿条1121上的齿数多于小幅度调整齿条1122上的齿数，小幅度调整齿条1122上的齿数多于微调齿条1123上的齿数。

滑动板2包括第一板21、第二板22和多个用于与相应的弧形齿条112啮合的直线齿条23，固定座上设有条形口12，第一板21滑动连接在条形口12内，且第一板21的剖面为T形，条形口12也为T形；使得第一板21与条形口12配合，便于第一板21的移动和按压。直线齿条23间隔设置在第一板21靠近空腔11的面上；第二板22与固定座滑动连接，第二板22内设有按压腔221、打气部222和用于放置电机3的电机腔223。

如图3所示，第一板21上还设有用于伸入按压腔221内并控制打气部222向电机腔223内吹气的顶杆211，顶杆211与按压腔221的腔壁之间设有用于顶杆211复位的顶杆弹簧212；电机腔223的腔壁上还设有多个散热通道2231。

为了便于顶杆211控制打气部222向电机腔223内吹气，打气部222具体设置为：如图5所示，打气部222包括气筒2221、活塞2222、活塞杆2223、用于将气筒2221内的气体通入电机腔223的吹气管2224和用于向气筒2221内进气的进气管2225；活塞2222滑动连接在气筒2221内；活塞杆2223的一端与活塞2222固定，活塞杆2223的另一端伸入按压腔221内。

固定座本体1上的两个滑条14沿着第二板22的中心线对称设置；滑条14靠近第二板22的一侧上均设有滑槽141；第二板22的两侧分别与滑槽141滑动连接。第二板22的两侧均设有用于与滑槽141端部的内壁固定连接的复位弹簧142。

固定座的表面设有按钮腔13，按钮腔13内设有按钮板131，按钮板131与按钮腔13的腔壁之间设有按钮弹簧132，按钮板131上固定连接有用于按压第一板21并使其移动的按钮杆1311；且按钮杆1311为两个，分别设置在按钮板131的两侧。

如图4所示，定位部包括位于固定座外壁上的定位腔6和位于定位腔6的腔壁上的凹槽61；凹槽61内设有橡胶材质的楔形块62，且楔形块62朝着空腔11的方向向上倾斜；手柄5包括环形的手持盘51和与转轴111固定连接的连接杆52；连接杆52穿过手持盘51，且连接杆52的表面设有条形滑槽521，手持盘51的内壁上固定有用于插入条形滑槽521内且与条形滑槽521滑动连接的滑动凸起511；手持盘51靠近定位腔6的一面上设有用于插入凹槽61的定位凸起512。

使用时，启动电机3，电机3带动切割刀4旋转，进而对板材切割形成榫槽。当需要加工不同深度的榫槽时，停止电机3；将手持盘51朝着远离转轴111的方向向外拉，手持盘51沿着连接杆52移动，此时定位凸起512从凹槽61内移出。旋转手持盘51，转轴111随之旋转；转轴111上齿数较少的弧形齿条112会先与第一板21上的其中一个直线齿条23啮合，进而使得整个滑动板2大幅度的向下(或向上)移动；不断旋转手持盘51，进而使得转轴111上齿数稍微多的弧形齿条112与第一板21上另外一个直线齿条23啮合，此时整个滑动板2向下(或向上)移动的幅度相比与之前会变小，进而实现小距离移动；若此时滑动板2上的切割刀4运动到了相应位置，则停止转动转轴111；如果此时滑动板2上的切割刀4并未运动到需要的位置，继续转动手持盘51，原理同上。当切割刀4转动到需要位置的时候，停止转动手持盘51，即实现了切割刀4与待切割的板材之间的距离调整。然后推动手持盘51，使得手持盘51沿着连接杆52朝着靠近转轴111的方向移动，直至手持盘51上的定位凸起512卡入到凹槽61内，凹槽61内的楔形块62对其进行夹紧定位；此时手持盘51被锁住，不会转动，进而实现了对转轴111的定位，防止其转动。

如果在调整的时候，发现此时啮合的弧形齿条112的齿数量刚好是最少的，即旋转手柄5时，滑动板2移动的幅度较大；而此时我们又需要小距离的调整滑动板2；按压按钮板131，按钮杆1311朝着第一板21的方向运动，然后推动第一板21，此时第一板21上的直线齿条23离开转轴111上的弧形齿条112；旋转转轴111，将其转动到将齿数较多的弧形齿条112处，使得齿数较多的弧形齿条112与另外与之配合的直线齿条23对应，然后松开按钮板131，按钮板131在按钮弹簧132的作用下恢复原位；使得齿数较多的弧形齿条112与另外与之配合的直线齿条23啮合，再握住手柄5旋转转轴111即可。

另外，第一板21朝着第二板22的方向运动，顶杆211进入按压腔221内时，顶杆211会对活塞杆2223进行按压，活塞杆2223推动活塞2222挤压气筒2221内的气体，流经吹气管2224进入到电机腔223内。由于电机3运作会产生一定的热量，因此，该气体能够加快电机腔223内的空气流动，使得热空气快速从散热通道2231流出，进而更好的对电机3的散热。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.板材加工用装置，其特征在于，包括固定座、滑动板和由电机带动的切割刀；所述固定座内设有空腔，空腔内设有与空腔腔壁转动连接的转轴；转轴的一端伸出到固定座外，且该端上固定有手柄；固定座的外壁上设有用于对手柄定位的定位部；转轴位于空腔内的部分的表面设有多个弧长相等的弧形齿条，弧形齿条沿着转轴的轴向间隔设置，且弧形齿条在转轴的周向相互错位设置；且弧形齿条上的齿数均不相同；

所述滑动板包括第一板、第二板和多个用于与相应的弧形齿条啮合的直线齿条，所述固定座上设有条形口，第一板滑动连接在条形口内，所述直线齿条间隔设置在第一板靠近空腔的面上；所述第二板与固定座滑动连接，第二板内设有按压腔、打气部和用于放置所述电机的电机腔；

固定座的表面设有按钮腔，按钮腔内设有按钮板，按钮板与按钮腔的腔壁之间设有按钮弹簧，按钮板上固定连接有用于按压第一板并使其移动的按钮杆；第一板上还设有用于伸入所述按压腔内并控制打气部向电机腔内吹气的顶杆，顶杆与按压腔的腔壁之间设有用于顶杆复位的顶杆弹簧；电机腔的腔壁上还设有多个散热通道。

2.根据权利要求1所述的板材加工用装置，其特征在于，所述固定座包括固定座本体和两个固定于固定座本体上的滑条，且两个滑条沿着第二板的中心线对称设置；滑条靠近第二板的一侧上均设有滑槽；第二板的两侧分别与滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的板材加工用装置，其特征在于，所述第二板的两侧均设有用于与滑槽端部的内壁固定连接的复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的板材加工用装置，其特征在于，所述打气部包括气筒、活塞、活塞杆、用于将气筒内的气体通入电机腔的吹气管和用于向气筒内进气的进气管；所述活塞滑动连接在气筒内；所述活塞杆的一端与活塞固定，活塞杆的另一端伸入按压腔内。

5.根据权利要求4所述的板材加工用装置，其特征在于，所述第一板的剖面为T形，且条形口的也为T形。

6.根据权利要求5所述的板材加工用装置，其特征在于，所述弧形齿条包括沿着远离手柄的方向依次设置的大幅度调整齿条、小幅度调整齿条和微调齿条；且大幅度调整齿条上的齿数大于小幅度调整齿条上的齿数，小幅度调整齿条上的齿数大于微调齿条上的齿数。

7.根据权利要求1、3或6所述的板材加工用装置，其特征在于，所述定位部包括位于固定座外壁上的定位腔和位于定位腔的腔壁上的凹槽；所述凹槽内设有楔形块，且楔形块朝着空腔的方向向上倾斜；所述手柄包括环形的手持盘和与转轴固定连接的连接杆；连接杆穿过手持盘，且连接杆的表面设有条形滑槽，手持盘的内壁上固定有用于插入条形滑槽内且与条形滑槽滑动连接的滑动凸起；手持盘靠近定位腔的一面上设有用于插入凹槽的定位凸起。