CN109909825A - 薄壁工件的一体化生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工件生产技术领域，且公开了薄壁工件的一体化生产装置，包括底板，底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个侧板远离底板的一端共同固定连接有顶板，其中一个侧板上固定连接有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆上开设有T型通槽，T型通槽内滑动连接有两个匹配的T型滑块，且两个T型滑块位置相对称，T型通槽靠近减速电机的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，丝杆的另一端依次贯穿两个T型滑块和T型通槽的侧壁并延伸至T型通槽外侧。本发明可以快速对薄壁环状工件进行均匀的全面打磨，进而提高薄壁环状工件的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及工件生产技术领域，尤其涉及薄壁工件的一体化生产装置。
背景技术
工件，制造过程中的一个产品部件。也叫制件、作件、课件、五金件等，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，在机械加工生产中常常需要使用薄壁环状工件，在薄壁环状工件的生产过程中，需要对成型后的薄壁环状工件进行打磨加工。
现有技术中，通常通过夹具对薄壁环状工件进行固定夹持，但是，夹具夹持的部位就不能进行打磨加工，需要多次调整工件的位置，才能保证薄壁环状工件进行全面打磨，不仅加大了工作量，而且影响了薄壁环状工件的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中薄壁环状工件在打磨加工的过程中不方便进行夹持，从而影响生产效率的问题，而提出的薄壁工件的一体化生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
薄壁工件的一体化生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板，两个所述侧板远离底板的一端共同固定连接有顶板，其中一个所述侧板上固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆上开设有T型通槽，所述T型通槽内滑动连接有两个匹配的T型滑块，且两个T型滑块位置相对称，所述T型通槽靠近减速电机的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆的另一端依次贯穿两个T型滑块和T型通槽的侧壁并延伸至T型通槽外侧，所述丝杆与两个T型滑块均螺纹连接，且丝杆与T型通槽的侧壁转动连接，所述转杆的上方和下方均设有弧形块，且两个弧形块位置相对称，所述弧形块的两侧对称铰接有连杆，所述连杆的另一端与对应T型滑块相铰接，所述底板和顶板之间设有移动板，所述移动板的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿顶板并向上延伸，且螺纹杆与顶板螺纹连接，所述移动板的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过调节机构连接有打磨头，且打磨头位于弧形块上方设置。
优选的，所述调节机构包括滑筒，所述滑筒的筒底与驱动电机的输出轴固定连接，所述滑筒内部的筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆，所述滑杆远离弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向下延伸与打磨头固定连接，所述滑筒的内壁上对称开设有滑槽，所述滑杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述T型滑块靠近T型通槽内壁的位置处开设有滚珠槽，且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型通槽的侧壁上。
优选的，所述丝杆远离第一轴承的一端固定连接有把手。
优选的，所述弧形块远离转杆的一侧固定连接有摩擦垫。
优选的，所述螺纹杆远离移动板的一端固定连接有转柄。
优选的，所述移动板的上表面固定连接有两个关于螺纹杆位置相对称的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在顶板的下表面。
优选的，所述底板的四角处均开设有安装孔。
优选的，所述驱动电机输出轴、滑筒和滑杆的轴线相重叠。
与现有技术相比，本发明提供了薄壁工件的一体化生产装置，具备以下有益效果：
1、该薄壁工件的一体化生产装置，通过设置减速电机、转杆、T型通槽、T型滑块、丝杆、弧形块、连杆、移动板、螺纹杆、驱动电机和打磨头，将待打磨的薄壁环状工件套在转杆上，顺时针转动具有双螺纹的丝杆，使螺纹连接的两个T型滑块沿着T型通槽相向滑动，带动铰接的连杆，使两个弧形板做相背运动，逆时针转动丝杆，则两个T型滑块沿着T型通槽相背滑动，使两个弧形板相向运动，通过调节丝杆使两个弧形板抵紧薄壁环状工件的内壁，两个弧形板之间的间距可调，从而方便对不同型号的薄壁环状工件进行抵紧定位，通过转动螺纹杆，带动移动板向下移动，使打磨头与薄壁环状工件的外壁抵触，启动驱动电机即可对薄壁环状工件进行打磨，同时，启动减速电机，使转杆带动薄壁环状工件进行同步旋转，从而可以快速对薄壁环状工件进行均匀的全面打磨，进而提高薄壁环状工件的生产效率。
2、该薄壁工件的一体化生产装置，通过设置螺纹杆、移动板、驱动电机、打磨头、滑筒、弹簧、滑杆、滑槽和滑块，移动板带动驱动电机下降，使打磨头与薄壁环状工件抵触时，此时，继续调节螺纹杆下降，则滑杆与滑筒发生相对滑动，并压缩弹簧，通过改变弹簧的压缩量，从而调节打磨头与薄壁环状工件之间的压力，滑块与滑槽的设置，不仅保证滑杆与滑筒之间的滑动，而且可以保证驱动电机带动打磨头旋转，使得打磨头与薄壁环状工件之间的压力可以根据需要进行调控，从而提高薄壁环状工件的生产质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明可以快速对薄壁环状工件进行均匀的全面打磨，进而提高薄壁环状工件的生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的薄壁工件的一体化生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的薄壁工件的一体化生产装置T型通槽与T型滑块连接部分的结构示意图；
图3为图1中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图。
图中：1底板、2侧板、3顶板、4减速电机、5转杆、6T型通槽、7T型滑块、8丝杆、9弧形块、10连杆、11移动板、12螺纹杆、13驱动电机、14打磨头、15滑筒、16弹簧、17滑杆、18滑槽、19滑块、20滚珠槽、21滚珠、22把手、23摩擦垫、24转柄、25伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，薄壁工件的一体化生产装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2，两个侧板2远离底板1的一端共同固定连接有顶板3，其中一个侧板2上固定连接有减速电机4，减速电机4的输出端通过联轴器固定连接有转杆5，转杆5上开设有T型通槽6，T型通槽6内滑动连接有两个匹配的T型滑块7，且两个T型滑块7位置相对称，T型通槽6靠近减速电机4的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆8，且丝杆8上设有两种方向相反的螺纹，丝杆8的另一端依次贯穿两个T型滑块7和T型通槽6的侧壁并延伸至T型通槽6外侧，丝杆8与两个T型滑块7均螺纹连接，且丝杆8与T型通槽6的侧壁转动连接，转杆5的上方和下方均设有弧形块9，且两个弧形块9位置相对称，弧形块9的两侧对称铰接有连杆10，连杆10的另一端与对应T型滑块7相铰接，底板1和顶板3之间设有移动板11，移动板11的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端贯穿顶板3并向上延伸，且螺纹杆12与顶板3螺纹连接，移动板11的下表面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过调节机构连接有打磨头14，且打磨头14位于弧形块9上方设置，将待打磨的薄壁环状工件套在转杆5上，顺时针转动具有双螺纹的丝杆8，使螺纹连接的两个T型滑块7沿着T型通槽6相向滑动，带动铰接的连杆10，使两个弧形板9做相背运动，逆时针转动丝杆8，则两个T型滑块7沿着T型通槽6相背滑动，使两个弧形板9相向运动，通过调节丝杆8使两个弧形板9抵紧薄壁环状工件的内壁，两个弧形板9之间的间距可调，从而方便对不同型号的薄壁环状工件进行抵紧定位，通过转动螺纹杆12，带动移动板11向下移动，使打磨头14与薄壁环状工件的外壁抵触，启动驱动电机13即可对薄壁环状工件进行打磨，同时，启动减速电机4，使转杆5带动薄壁环状工件进行同步旋转，从而可以快速对薄壁环状工件进行均匀的全面打磨，进而提高薄壁环状工件的生产效率。
调节机构包括滑筒15，滑筒15的筒底与驱动电机13的输出轴固定连接，滑筒15内部的筒底固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接有与滑筒15匹配的滑杆17，滑杆17远离弹簧16的一端穿过滑筒15的筒口并向下延伸与打磨头14固定连接，滑筒15的内壁上对称开设有滑槽18，滑杆17的杆壁对应滑槽18的位置处固定连接有匹配的滑块19，且滑块19与滑槽18滑动连接，移动板11带动驱动电机13下降，使打磨头14与薄壁环状工件抵触时，此时，继续调节螺纹杆12下降，则滑杆17与滑筒15发生相对滑动，并压缩弹簧16，通过改变弹簧16的压缩量，从而调节打磨头14与薄壁环状工件之间的压力，滑块19与滑槽18的设置，不仅保证滑杆17与滑筒15之间的滑动，而且可以保证驱动电机13带动打磨头14旋转，使得打磨头14与薄壁环状工件之间的压力可以根据需要进行调控，从而提高薄壁环状工件的生产质量。
T型滑块7靠近T型通槽6内壁的位置处开设有滚珠槽20，且滚珠槽20内滚动连接有匹配的滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型通槽6的侧壁上，有效减小T型滑块7与T型通槽6之间的摩擦力，从而使得丝杆8的调控更便捷、省力。
丝杆8远离第一轴承的一端固定连接有把手22，方便控制丝杆8的转动方向。
弧形块9远离转杆5的一侧固定连接有摩擦垫23，提高弧形板9与薄壁环状工件内壁之间的摩擦力，使得弧形板9可以更稳定的抵紧薄壁环状工件，从而提高薄壁环状工件定位的稳定性。
螺纹杆12远离移动板11的一端固定连接有转柄24，方便控制螺纹杆12的转动。
移动板11的上表面固定连接有两个关于螺纹杆12位置相对称的伸缩杆25，伸缩杆25的另一端固定连接在顶板3的下表面，螺纹杆12转动时，带动伸缩杆25进行同步伸缩，从而保证螺纹杆12转动的时候，不会带动移动板11发生偏转，保证稳定性。
底板1的四角处均开设有安装孔，便于底板1进行固定安装。
驱动电机13输出轴、滑筒15和滑杆17的轴线相重叠，保证驱动电机13进行转动时，可以带动打磨头14进行同步转动。
本发明中，将待打磨的薄壁环状工件套在转杆5上，顺时针转动具有双螺纹的丝杆8，使螺纹连接的两个T型滑块7沿着T型通槽6相向滑动，带动铰接的连杆10，使两个弧形板9做相背运动，逆时针转动丝杆8，则两个T型滑块7沿着T型通槽6相背滑动，使两个弧形板9相向运动，通过调节丝杆8使两个弧形板9抵紧薄壁环状工件的内壁，两个弧形板9之间的间距可调，从而方便对不同型号的薄壁环状工件进行抵紧定位，通过转动螺纹杆12，带动移动板11向下移动，使打磨头14与薄壁环状工件的外壁抵触，启动驱动电机13即可对薄壁环状工件进行打磨，同时，启动减速电机4，使转杆5带动薄壁环状工件进行同步旋转，从而可以快速对薄壁环状工件进行均匀的全面打磨，进而提高薄壁环状工件的生产效率；移动板11带动驱动电机13下降，使打磨头14与薄壁环状工件抵触时，此时，继续调节螺纹杆12下降，则滑杆17与滑筒15发生相对滑动，并压缩弹簧16，通过改变弹簧16的压缩量，从而调节打磨头14与薄壁环状工件之间的压力，滑块19与滑槽18的设置，不仅保证滑杆17与滑筒15之间的滑动，而且可以保证驱动电机13带动打磨头14旋转，使得打磨头14与薄壁环状工件之间的压力可以根据需要进行调控，从而提高薄壁环状工件的生产质量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.薄壁工件的一体化生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2)，两个所述侧板(2)远离底板(1)的一端共同固定连接有顶板(3)，其中一个所述侧板(2)上固定连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)上开设有T型通槽(6)，所述T型通槽(6)内滑动连接有两个匹配的T型滑块(7)，且两个T型滑块(7)位置相对称，所述T型通槽(6)靠近减速电机(4)的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆(8)，且丝杆(8)上设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆(8)的另一端依次贯穿两个T型滑块(7)和T型通槽(6)的侧壁并延伸至T型通槽(6)外侧，所述丝杆(8)与两个T型滑块(7)均螺纹连接，且丝杆(8)与T型通槽(6)的侧壁转动连接，所述转杆(5)的上方和下方均设有弧形块(9)，且两个弧形块(9)位置相对称，所述弧形块(9)的两侧对称铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端与对应T型滑块(7)相铰接，所述底板(1)和顶板(3)之间设有移动板(11)，所述移动板(11)的上表面通过第二轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的另一端贯穿顶板(3)并向上延伸，且螺纹杆(12)与顶板(3)螺纹连接，所述移动板(11)的下表面固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴通过调节机构连接有打磨头(14)，且打磨头(14)位于弧形块(9)上方设置。
2.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述调节机构包括滑筒(15)，所述滑筒(15)的筒底与驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述滑筒(15)内部的筒底固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有与滑筒(15)匹配的滑杆(17)，所述滑杆(17)远离弹簧(16)的一端穿过滑筒(15)的筒口并向下延伸与打磨头(14)固定连接，所述滑筒(15)的内壁上对称开设有滑槽(18)，所述滑杆(17)的杆壁对应滑槽(18)的位置处固定连接有匹配的滑块(19)，且滑块(19)与滑槽(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述T型滑块(7)靠近T型通槽(6)内壁的位置处开设有滚珠槽(20)，且滚珠槽(20)内滚动连接有匹配的滚珠(21)，所述滚珠(21)远离滚珠槽(20)槽底的一端穿过滚珠槽(20)的槽口并向外延伸，且滚动连接在T型通槽(6)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述丝杆(8)远离第一轴承的一端固定连接有把手(22)。
5.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述弧形块(9)远离转杆(5)的一侧固定连接有摩擦垫(23)。
6.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述螺纹杆(12)远离移动板(11)的一端固定连接有转柄(24)。
7.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述移动板(11)的上表面固定连接有两个关于螺纹杆(12)位置相对称的伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的另一端固定连接在顶板(3)的下表面。
8.根据权利要求1所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述底板(1)的四角处均开设有安装孔。
9.根据权利要求2所述的薄壁工件的一体化生产装置，其特征在于，所述驱动电机(13)输出轴、滑筒(15)和滑杆(17)的轴线相重叠。
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