CN213224554U - 可转向方管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可转向方管切割机设有钢管支撑装置，其转向块和两块导向块安装于工作台，转向块设有环状的V型限位槽或者至少两条平直的V型限位槽，导向块也有V型限位槽，每块导向块均与转向块构成两点一线使两者的V型限位槽位于同一直线；同时，移动夹紧块安装于气缸的伸缩杆前端并由气缸驱动，气缸安装于支撑板，支撑板焊接于转盘，转盘可转动地安装于工作台。如此可以方便地改变钢管的放置方向，同时气缸可随转盘转动而使移动夹紧块转向夹住不同方向的钢管，相比于现有技术，本实用新型方便地改变钢管方向，根据需要实现正切和斜切。

Description

可转向方管切割机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产加工技术领域，特别是涉及一种多方向方管切割机。

背景技术

不锈钢方管是一种中空的长条钢材，因为截面是正方形所以叫做方管。大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在抗弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。不锈钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用，一般的作法多是先将不锈钢管固定，再拿一个切割机切割需要的长度，现有锯床锯割方管的技术中，钢管的方向是固定，但由于不同厂房的空间及其他设备的摆放不同，钢管切割机的进管方向受到限制，而且现有技术的切割机也难以实现斜切。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种可转向方管切割机技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可转向方管切割机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种可转向方管切割机，其包括有工作台和切割装置，切割装置安装于工作台上，切割装置设置有切割电机和刀片，切割电机驱动刀片转动，还设有钢管支承装置，钢管支承装置包括有至少两块导向块、转向块、移动夹紧块、支撑板、气缸和转盘，转向块和两块导向块安装于工作台，转向块设有环状的V型限位槽或者至少两条平直的V型限位槽，导向块也有V型限位槽，每块导向块均与转向块构成两点一线使两者的V型限位槽位于同一直线；移动夹紧块安装于气缸的伸缩杆前端并由气缸驱动，气缸安装于支撑板，支撑板焊接于转盘，转盘可转动地安装于工作台。

优选的，转盘的中心安装有中心轴，中心轴通过轴承可转动地安装于工作台。

优选的，中心轴固接有同步轮，还设有转盘电机，转盘电机的转动轴固接有另一同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。

优选的，切割装置安还包括有升降装置，升降装置包括有支柱、液压缸和安装座，支柱的下端固接有转轴，转轴通过轴承座可转动地安装于工作台，支柱的上端与安装座连接，安装座的尾端由液压缸的伸缩杆拉动转动，切割电机和刀片均安装于安装座。

优选的，移动夹紧块设有刀片过道。

优选的，移动夹紧块焊接有滑杆，滑杆与气缸的伸缩杆平行并穿过支撑板。

优选的，工作台的下方安装有支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可转向方管切割机设有钢管支撑装置，其中，转向块和两块导向块安装于工作台，转向块设有环状的V型限位槽或者至少两条平直的V型限位槽，导向块也有V型限位槽，每块导向块均与转向块构成两点一线使两者的V型限位槽位于同一直线；同时，移动夹紧块安装于气缸的伸缩杆前端并由气缸驱动，气缸安装于支撑板，支撑板焊接于转盘，转盘可转动地安装于工作台。如此可以方便地改变钢管的放置方向，同时气缸可随转盘转动而使移动夹紧块转向夹住不同方向的钢管，相比于现有技术，本实用新型方便地改变钢管方向，根据需要实现正切和斜切。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的一个实施例的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型的一个实施例的又一角度结构示意图。

图4是本实用新型的一个实施例的另一示意图。

图5是本实用新型的一个实施例的转向块的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1支架、2工作台、3导向块、4转向块、5移动夹紧块、6气缸、7支撑板、8滑杆、9刀片过道、10刀片、11安装座、12切割电机、13支柱、14液压缸、15转盘、16轴承座、17转轴、18V型限位槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参见图1至5，本实施例的可转向方管切割机，其包括有工作台2和切割装置，工作台2的下方安装有支架1，切割装置安装于工作台2上，切割装置设置有切割电机12和刀片10，切割电机12驱动刀片10转动，该切割装置安还包括有升降装置，升降装置包括有支柱13、液压缸14和安装座11，支柱13的下端固接有转轴17，转轴17通过轴承座16可转动地安装于工作台2，支柱13的上端与安装座11连接，安装座11的尾端由液压缸14的伸缩杆拉动转动，切割电机12和刀片10均安装于安装座11。当液压缸14拉动安装座11转动时，刀片10随之转动弧形上升或者下降。

本实施例还设有钢管支承装置，该钢管支承装置包括有两块导向块3、转向块4、移动夹紧块5、支撑板7、气缸6和转盘15，转向块4和两块导向块3安装于工作台2，转向块4设有两条平直的V型限位槽18，两条平直的V型限位槽18相交具有一定的角度，对应的两块导向块3也不位于同一直线上。导向块3也有V型限位槽18，每块导向块3均与转向块4构成两点一线使两者的V型限位槽18位于同一直线，钢管放置于导向块3与转向块4之间并由移动夹紧块5夹住，移动夹紧块5设有刀片10过道9以避免碰撞刀片10。

移动夹紧块5安装于气缸6的伸缩杆前端并由气缸6驱动，气缸6安装于支撑板7，支撑板7焊接于转盘15，转盘15可转动地安装于工作台2。转盘15的中心安装有中心轴，中心轴通过轴承可转动地安装于工作台2，可以手工调整角度再通过销钉或者锁扣固定。

为了更平稳地移动及夹紧钢管，该移动夹紧块5焊接有滑杆8，滑杆8与气缸6的伸缩杆平行并穿过支撑板7。

实施例2

本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例 1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例中，转盘15的中心轴固接有同步轮，还设有转盘15电机，转盘15电机的转动轴固接有另一同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，如此设置可实现自动化转动，效率高，精度准。

实施例3

本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的转向块4设有环状的V型限位槽18，环状的V型限位槽18各个角度都可以与导向块3的V型限位槽18构成两点一线。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案说明而非对权利要求保护范围的限制。本领域的普通技术人员参照较佳实施例应当理解，并可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，但属于本实用新型技术方案的实质相同和保护范围。

Claims (7)

1.一种可转向方管切割机，包括有工作台和切割装置，所述切割装置安装于工作台上，切割装置设置有切割电机和刀片，切割电机驱动刀片转动，其特征在于：还设有钢管支承装置，所述钢管支承装置包括有至少两块导向块、转向块、移动夹紧块、支撑板、气缸和转盘，所述转向块和所述两块导向块安装于工作台，所述转向块设有环状的V型限位槽或者至少两条平直的V型限位槽，所述导向块也有V型限位槽，每块导向块均与转向块构成两点一线使两者的V型限位槽位于同一直线；

所述移动夹紧块安装于气缸的伸缩杆前端并由所述气缸驱动，气缸安装于支撑板，支撑板焊接于转盘，所述转盘可转动地安装于工作台。

2.根据权利要求1所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：所述转盘的中心安装有中心轴，所述中心轴通过轴承可转动地安装于工作台。

3.根据权利要求2所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：所述中心轴固接有同步轮，还设有转盘电机，所述转盘电机的转动轴固接有另一同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：切割装置安还包括有升降装置，所述升降装置包括有支柱、液压缸和安装座，所述支柱的下端固接有转轴，转轴通过轴承座可转动地安装于工作台，支柱的上端与安装座连接，安装座的尾端由所述液压缸的伸缩杆拉动转动，所述切割电机和所述刀片均安装于所述安装座。

5.根据权利要求1所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：所述移动夹紧块设有刀片过道。

6.根据权利要求1所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：所述移动夹紧块焊接有滑杆，滑杆与所述气缸的伸缩杆平行并穿过所述支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种可转向方管切割机，其特征在于：所述工作台的下方安装有支架。

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