CN220761185U - 一种暖通管道生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于暖通管道生产技术领域，具体的说是一种暖通管道生产装置，包括底座；所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨外端固定安装有挡板，挡板内侧固定安装有调节气缸，所述调节气缸活塞杆前端固定安装有滑座，所述滑座底部一侧开有滑槽，所述滑座通过滑槽滑动安装在滑轨上，所述滑座上固定安装有切割机，所述滑轨两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有连接板，所述连接板中央开有安装孔，安装孔上固定安装有双向气缸，所述双向气缸一端活塞杆滑动安装在安装孔内，且贯穿连接板，活塞杆前端固定安装有固定座，所述固定座内通过转轴转动安装有驱动轮；通过设置调节气缸推动切割机移动，对不同直径的暖通管道进行切割。

Description

一种暖通管道生产装置

技术领域

本实用新型涉及暖通管道生产技术领域，具体是一种暖通管道生产装置。

背景技术

暖通管道的厚度及规格根据要求可变，通常在连接的时候，风管两端总是外接于配件，一般情况下，暖通管道两端没有凹槽并带密封圈；

切割装置分为火焰切割装置、等离子切割装置、激光切割装置、水切割等，激光切割装置为效率最快，切割精度最高，等离子切割装置切割速度也很快；

在管道切割中现有的切割装置，不能够有效的根据管道的直径大小，进行自动有效的调节，影响切割效率；因此，针对上述问题提出一种暖通管道生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，在管道切割中现有的切割装置，不能够有效的根据管道的直径大小，进行自动有效的调节，影响切割效率的问题，本实用新型提出一种暖通管道生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种暖通管道生产装置，包括底座；所述底座上固定安装有滑轨，所述滑轨外端固定安装有挡板，挡板内侧固定安装有调节气缸，所述调节气缸活塞杆前端固定安装有滑座，所述滑座底部一侧开有滑槽，所述滑座通过滑槽滑动安装在滑轨上，所述滑座上固定安装有切割机，所述滑轨两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有连接板，所述连接板中央开有安装孔，安装孔上固定安装有双向气缸，所述双向气缸一端活塞杆滑动安装在安装孔内，且贯穿连接板，活塞杆前端固定安装有固定座，所述固定座内通过转轴转动安装有驱动轮，所述底座两端的两侧均并排固定安装有两个支板，且两侧的两个支板之间通过轴承转动安装有输送辊，通过设置调节气缸调节切割机的切割片与暖通管道之间的距离，对不同直径的暖通管道进行切割。

优选的，所述固定座一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机转动轴与转轴固定连接，通过设置驱动电机，驱动驱动轮转动，使管道在切割时转动，对其进行切割。

优选的，所述输送辊两端均贯穿支板，其中靠近底座端口处一侧的支板上固定安装有输送电机，所述输送辊的旋转轴与输送电机的输送轴固定连接，通过设置输送电机，为暖通管道运输时提供动力。

优选的，所述输送辊的旋转轴另一端分别固定安装有一号转动轮与二号转动轮，所述一号转动轮与二号转动轮之间通过皮带转动连接，通过设置皮带用于带动输送辊转动，输送暖通管道。

优选的，所述双向气缸另一活塞杆前端固定安装有横杆，所述横杆两端均转动安装有连杆，所述连杆另一端通过螺栓与滑杆上端固定连接，所述滑杆下端两侧均通过螺栓转动安装有顶板，所述顶板上开有滑孔，所述支撑柱内侧均固定安装有T型立柱，所述顶板通过滑孔滑动安装在T型立柱上，两个顶板另一端之间通过固定轴转动安装有滚轮，通过设置滚轮对暖通管道进行定位，使其切割位置固定的同时可以转动。

优选的，所述支撑柱内侧开有凹槽，顶部开有通孔，所述支撑柱内滑动安装有滑杆，通过设置凹槽使滑杆在沿支撑柱垂直滑动。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在对暖通管道进行生产切割时，通过输送辊转动将暖通管道一端输送至底座一端，暖通管道上切割位置在切割机的切割片同一平面上时，启动双向气缸，通过驱动轮与滚轮对管道进行固定，启动切割机，同时启动调节气缸，推动切割机在滑轨上向管道移动，直至切割片将管道关管壁切割，同时启动驱动电机，带动驱动轮转动，驱动轮带动管道转动，对其圆周进行切割的结构设计,实现了根据管道直径大小，自动调节切割装置的功能，解决了在管道切割中现有的切割装置，不能够有效的根据管道的直径大小，进行自动有效的调节，影响切割效率的问题的问题，提高了管道切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为切割装置一侧视角结构示意图；

图2为切割装置另一侧视角结构示意图；

图3为滑杆安装结构示意图；

图4为切割装置调节结构示意图；

图5为输送装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接板；4、连杆；5、横杆；6、双向气缸；7、固定座；8、驱动轮；9、驱动电机；10、T型立柱；11、顶板；12、滚轮；13、滑杆；14、输送辊；15、一号转动轮；16、皮带；17、二号转动轮；18、输送电机；19、切割机；20、滑座；21、滑轨；22、调节气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种暖通管道生产装置，包括底座1；所述底座1上固定安装有滑轨21，所述滑轨21外端固定安装有挡板，挡板内侧固定安装有调节气缸22，所述调节气缸22活塞杆前端固定安装有滑座20，所述滑座20底部一侧开有滑槽，所述滑座20通过滑槽滑动安装在滑轨21上，所述滑座20上固定安装有切割机19，所述滑轨21两侧均固定安装有支撑柱2，所述支撑柱2顶端固定安装有连接板3，所述连接板3中央开有安装孔，安装孔上固定安装有双向气缸6，所述双向气缸6一端活塞杆滑动安装在安装孔内，且贯穿连接板3，活塞杆前端固定安装有固定座7，所述固定座7内通过转轴转动安装有驱动轮8，所述底座1两端的两侧均并排固定安装有两个支板，且两侧的两个支板之间通过轴承转动安装有输送辊14；工作时，在管道切割中现有的切割装置，不能够有效的根据管道的直径大小，进行自动有效的调节，影响切割效率，在对暖通管道进行切割时，将暖通管道放置在输送辊14上，启动输送电机18，输送电机18带动底座1前端输送辊14转动，同时在一号转动轮15与二号转动轮17通过皮带16的配合带动后侧输送辊14转动，将暖通管道输送至底座1后端输送辊14上，至暖通管道切割位置位于切割机19的切割片正前方，启动双向气缸6，双向气缸6上端活塞杆向上滑动，下端活塞杆向下滑动，上端活塞杆推动横杆5上升，横杆5拉动两端连杆4上升，连杆4拉动滑杆13上升，滑杆13拉动下端连接的顶板11在T型立柱10顶端滑动，同时顶板11与滑杆13连接端上升，另一端下降，直至顶板11另一端安装的滚轮12与暖通管道侧边接触，并将暖通管道夹紧，使暖通管道中轴线位于底座1正上方，同时下端活塞杆推动固定座7下降，直至驱动轮8底侧与暖通管道上侧接触，并将暖通管道上侧固定，启动切割机19，切割机19开始运行，同时启动驱动电机9与调节气缸22，驱动电机9驱动驱动轮8转动，驱动轮8带动暖通管道在滚轮12的配合下转动围绕中轴线转动，同时调节气缸22推动滑座20在滑轨21上滑动，滑座20带动切割机19向暖通管道上切割位置移动，直至切割机19将管壁切开，调节气缸22关闭，维持切割机19位置，直至将管道切割完成。

所述固定座7一侧固定安装有驱动电机9，所述驱动电机9转动轴与转轴固定连接；工作时，在对暖通管道进行切割时，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动轮8转动，驱动轮8带动暖通管道转动，对其圆周进行切割。

所述输送辊14两端均贯穿支板，其中靠近底座1端口处一侧的支板上固定安装有输送电机18，所述输送辊14的旋转轴与输送电机18的输送轴固定连接；工作时，在对暖通管道进行切割时，由于管道过重，对其进行移动时，比较困难，将暖通管道放置在输送辊14上，启动输送电机18.输送电机18带动输送辊14转动，在摩擦力的作用下，输送辊14带动暖通管道移动。

所述输送辊14的旋转轴另一端分别固定安装有一号转动轮15与二号转动轮17，所述一号转动轮15与二号转动轮17之间通过皮带16转动连接；工作时，在对暖通管道进行输送时，输送电机18带动输送辊14转动，在一号转动轮15与二号转动轮17通过皮带16的配合，带动暖通管道移动。

所述双向气缸6另一活塞杆前端固定安装有横杆5，所述横杆5两端均转动安装有连杆4，所述连杆4另一端通过螺栓与滑杆13上端固定连接，所述滑杆13下端两侧均通过螺栓转动安装有顶板11，所述顶板11上开有滑孔，所述支撑柱2内侧均固定安装有T型立柱10，所述顶板11通过滑孔滑动安装在T型立柱10上，两个顶板11另一端之间通过固定轴转动安装有滚轮12；工作时，在对暖通管道进行切割时，通过输送辊14将暖通管道输送至切割位置时，启动双向气缸6，双向气缸6上端活塞杆向上滑动，下端活塞杆向下滑动，上端活塞杆推动横杆5上升，横杆5拉动两端连杆4上升，连杆4拉动滑杆13上升，滑杆13拉动下端连接的顶板11在T型立柱10顶端滑动，同时顶板11与滑杆13连接端上升，另一端下降，直至顶板11另一端安装的滚轮12与暖通管道侧边接触，并将暖通管道夹紧，使暖通管道中轴线位于底座1正上方。

所述支撑柱2内侧开有凹槽，顶部开有通孔，所述支撑柱2内滑动安装有滑杆13；工作时，在对暖通管道进行夹紧固定时，连杆4拉动滑杆13在支撑柱2内上滑，凹槽限制滑杆13在上滑过程中偏移，影响管道中心定位。

工作原理，在管道切割中现有的切割装置，不能够有效的根据管道的直径大小，进行自动有效的调节，影响切割效率，在对暖通管道进行切割时，将暖通管道放置在输送辊14上，启动输送电机18，输送电机18带动底座1前端输送辊14转动，同时在一号转动轮15与二号转动轮17通过皮带16的配合带动后侧输送辊14转动，将暖通管道输送至底座1后端输送辊14上，至暖通管道切割位置位于切割机19的切割片正前方，启动双向气缸6，双向气缸6上端活塞杆向上滑动，下端活塞杆向下滑动，上端活塞杆推动横杆5上升，横杆5拉动两端连杆4上升，连杆4拉动滑杆13上升，滑杆13拉动下端连接的顶板11在T型立柱10顶端滑动，同时顶板11与滑杆13连接端上升，另一端下降，直至顶板11另一端安装的滚轮12与暖通管道侧边接触，并将暖通管道夹紧，使暖通管道中轴线位于底座1正上方，同时下端活塞杆推动固定座7下降，直至驱动轮8底侧与暖通管道上侧接触，并将暖通管道上侧固定，启动切割机19，切割机19开始运行，同时启动驱动电机9与调节气缸22，驱动电机9驱动驱动轮8转动，驱动轮8带动暖通管道在滚轮12的配合下转动围绕中轴线转动，同时调节气缸22推动滑座20在滑轨21上滑动，滑座20带动切割机19向暖通管道上切割位置移动，直至切割机19将管壁切开，调节气缸22关闭，维持切割机19位置，直至将管道切割完成，然后关闭驱动电机9，同时启动双向气缸6，解除管道固定，将切割机19退回，启动底座1另一端的输送电机18，将切割后的一段管道输送出底座1，重复上述操作，直至管道切割完成，将所有设备复原，清理设备，切割完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种暖通管道生产装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固定安装有滑轨(21)，所述滑轨(21)外端固定安装有挡板，挡板内侧固定安装有调节气缸(22)，所述调节气缸(22)活塞杆前端固定安装有滑座(20)，所述滑座(20)底部一侧开有滑槽，所述滑座(20)通过滑槽滑动安装在滑轨(21)上，所述滑座(20)上固定安装有切割机(19)，所述滑轨(21)两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)中央开有安装孔，安装孔上固定安装有双向气缸(6)，所述双向气缸(6)一端活塞杆滑动安装在安装孔内，且贯穿连接板(3)，活塞杆前端固定安装有固定座(7)，所述固定座(7)内通过转轴转动安装有驱动轮(8)，所述底座(1)两端的两侧均并排固定安装有两个支板，且两侧的两个支板之间通过轴承转动安装有输送辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种暖通管道生产装置，其特征在于：所述固定座(7)一侧固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)转动轴与转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种暖通管道生产装置，其特征在于：所述输送辊(14)两端均贯穿支板，其中靠近底座(1)端口处一侧的支板上固定安装有输送电机(18)，所述输送辊(14)的旋转轴与输送电机(18)的输送轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种暖通管道生产装置，其特征在于：所述输送辊(14)的旋转轴另一端分别固定安装有一号转动轮(15)与二号转动轮(17)，所述一号转动轮(15)与二号转动轮(17)之间通过皮带(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种暖通管道生产装置，其特征在于：所述双向气缸(6)另一活塞杆前端固定安装有横杆(5)，所述横杆(5)两端均转动安装有连杆(4)，所述连杆(4)另一端通过螺栓与滑杆(13)上端固定连接，所述滑杆(13)下端两侧均通过螺栓转动安装有顶板(11)，所述顶板(11)上开有滑孔，所述支撑柱(2)内侧均固定安装有T型立柱(10)，所述顶板(11)通过滑孔滑动安装在T型立柱(10)上，两个顶板(11)另一端之间通过固定轴转动安装有滚轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种暖通管道生产装置，其特征在于：所述支撑柱(2)内侧开有凹槽，顶部开有通孔，所述支撑柱(2)内滑动安装有滑杆(13)。