CN210333859U - 一种用于不锈钢管生产的焊管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢管生产的焊管模具，包括安装箱、底座、安装架、凸模和凹模，底座一侧侧壁的外表面上设置有安装箱，同时底座另一侧的上方设置有安装架，安装架的内部一侧设置有安装台，安装台中固定套合有安装柱，安装柱的两端均转动连接在安装架上，安装台的四个侧面的外侧均设置有凸模和凹模，且安装台同一侧面上的凸模和凹模之间上下对齐设置，四组凸模和凹模之间的尺寸大小各不相同，凸模的中心位置滑动套合有第一固定柱，凸模两侧的第一固定柱上对称滑动套合有第一固定盘。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够有效的降低焊管模具的磨损，焊管模具更换安装更加方便，大大提高了生产效率。

Description

一种用于不锈钢管生产的焊管模具

技术领域

本实用新型涉及焊管模具技术领域，具体为一种用于不锈钢管生产的焊管模具。

背景技术

不锈钢钢管一般采用辊式模具成型而成，通过高频焊接，连续生产出一定规格的钢管，加热方式采用感应焊或接触焊，即把移动规格的不锈钢带喂入机组，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，现有的焊管模具上下成型辊在移动时因为自身转速的不同，会导致成型辊与钢带之间摩擦力较大，从而对焊管模具造成很大的磨损，且现有的焊管模具在需要压辊不同型号的钢管时，对焊管模具的更换操作麻烦，影响生产效率，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢管生产的焊管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管生产的焊管模具，包括安装箱、底座、安装架、凸模和凹模，所述底座一侧侧壁的外表面上设置有安装箱，同时底座另一侧的上方设置有安装架，所述安装架的内部一侧设置有安装台，所述安装台中固定套合有安装柱，所述安装柱的两端均转动连接在安装架上，所述安装台的四个侧面的外侧均设置有凸模和凹模，且安装台同一侧面上的凸模和凹模之间上下对齐设置，四组凸模和凹模之间的尺寸大小各不相同，所述凸模的中心位置滑动套合有第一固定柱，所述凸模两侧的第一固定柱上对称滑动套合有第一固定盘，所述第一固定盘通过固定螺栓固定连接在凸模上，所述第一固定盘上螺旋连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过第一固定盘延伸至第一固定盘的内部与第一固定柱接触，所述凹模的中心位置滑动套合有第二固定柱，所述凹模两侧的第二固定柱上对称滑动套合有第二固定盘，所述第二固定盘通过固定螺栓固定连接在凹模上，所述第二固定盘上螺旋连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端穿过第二固定盘延伸至第二固定盘的内部与第二固定柱接触。

优选的，所述第一固定柱的一端滑动插合在安装台中，同时第一固定柱另一端的外表面上设置有第一十字形卡条，所述第二固定柱的一端滑动插合在安装台中，同时第一固定柱另一端的外表面上设置有第二十字形卡条。

优选的，所述安装架的底部两侧对称设置有T形滑动条，所述T形滑动条正下方的底座上设置有T形滑动槽，所述T形滑动条滑动卡合在T形滑动槽中。

优选的，所述安装架一侧外表面的下端位置通过滚动轴承转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端穿过底座延伸至底座的外侧与转动盘固定连接，所述螺旋杆和底座之间螺旋连接。

优选的，所述安装箱的内部从上往下依次设置有第一从动齿轮、第二从动齿轮和主动齿轮，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和主动齿轮啮合，所述第一从动齿轮的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第一连接柱，且第一连接柱通过滚动轴承转动连接在安装箱上，所述第二从动齿轮的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第二连接柱，且第二连接柱通过滚动轴承转动连接在安装箱上，所述主动齿轮中固定套合有转动轴，所述转动轴与安装箱之间通过滚动轴承转动连接，所述转动轴的一端穿过安装箱延伸至安装箱的外侧与电机的输出端嵌合，所述电机固定安装在安装箱的外表面上。

优选的，所述第一从动齿轮的中心位置设置有第一十字形卡槽，同时第二从动齿轮的中心位置设置有第二十字形卡槽，所述第一十字形卡槽和第二十字形卡槽靠近安装架一侧的安装箱的侧面上分别对齐设置有第一贯穿孔和第二贯穿孔，且第一贯穿孔和第二贯穿孔分别与第一固定柱和第二固定柱水平对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于不锈钢管生产的焊管模具相对于传统用于不锈钢管生产的焊管模具通过安装台四个侧面外侧均设置有凸模和凹模，且四组凸模和凹模尺寸大小各不相同的设置，可以在工作之前，工作人员通过需要提前将不同尺寸的凸模和凹模通过第一固定盘和第二固定盘分别固定安装在第一固定柱和第二固定柱上，安装之后再将第一固定柱和第二固定柱分别滑动插合在安装台上，在使用时，工作人员可以通过需求来转动自己需要的凸模和凹模，该设置可以实现不同型号的凸模和凹模之间的快速切换，操作简单方便，切换完成之后，工作人员通过转动转动盘，使螺旋杆在底座上的螺旋转动，因为安装架底部的T形滑动条滑动卡合在T形滑动槽中的设置，在螺旋杆转动情况下，安装架会沿着T形滑动槽的方向向安装箱的方向移动，第一固定柱和第二固定柱上的第一十字形卡条和第二十字形卡条分别穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔插合在第一从动齿轮和第二从动齿轮上的第一十字形卡槽和第二十字形卡槽中，从而实现凸模和凹模的快速安装，因为第二从动齿轮与主动齿轮和第一从动齿轮分别啮合的设置，在电机带动主动齿轮转动的作用下，第一从动齿轮和第二从动齿轮可以实现同步转动，从而使凸模和凹模保持相同的转速，大大降低了凸模和凹模与钢带之间的摩擦力，减少凸模和凹模的磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型中安装箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、电机；2、转动轴；3、安装箱；4、底座；5、T形滑动槽；6、安装柱；7、安装台；8、安装架；9、螺旋杆；10、转动盘；11、第一贯穿孔；12、第二贯穿孔；13、T形滑动条；14、滚动轴承；15、第一连接柱；16、第一十字形卡槽；17、第一从动齿轮；18、第二连接柱；19、第二十字形卡槽；20、第二从动齿轮；21、主动齿轮；22、凸模；23、第一固定盘；24、第一十字形卡条；25、第一固定柱；26、固定螺栓；27、第二固定盘；28、锁紧螺栓；29、第二固定柱；30、第二十字形卡条；31、凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于不锈钢管生产的焊管模具，包括安装箱3、底座4、安装架8、凸模22和凹模31，底座4一侧侧壁的外表面上设置有安装箱3，同时底座4另一侧的上方设置有安装架8，安装架8的内部一侧设置有安装台7，安装台7中固定套合有安装柱6，安装柱6的两端均转动连接在安装架8上，该设置可以实现安装台7以安装柱6的中心线为圆心进行转动，安装台7的四个侧面的外侧均设置有凸模22和凹模31，且安装台7同一侧面上的凸模22和凹模31之间上下对齐设置，四组凸模22和凹模31之间的尺寸大小各不相同，该设置可以方便工作人员在工作之间提前将需要更换的凸模22和凹模31提前安装在第一固定柱25和第二固定柱29上，从而提高凸模22和凹模31更换的效率和方便度，凸模22的中心位置滑动套合有第一固定柱25，凸模22两侧的第一固定柱25上对称滑动套合有第一固定盘23，第一固定盘23通过固定螺栓26固定连接在凸模22上，第一固定盘23上螺旋连接有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28的一端穿过第一固定盘23延伸至第一固定盘23的内部与第一固定柱25接触，凹模31的中心位置滑动套合有第二固定柱29，凹模31两侧的第二固定柱29上对称滑动套合有第二固定盘27，第二固定盘27通过固定螺栓26固定连接在凹模31上，第二固定盘27上螺旋连接有锁紧螺栓28，锁紧螺栓28的一端穿过第二固定盘27延伸至第二固定盘27的内部与第二固定柱29接触，锁紧螺栓28的设置可以对第一固定盘23和第二固定盘27在第一固定柱25和第二固定柱29的位置进行有效的限位和固定。

进一步，第一固定柱25的一端滑动插合在安装台7中，同时第一固定柱25另一端的外表面上设置有第一十字形卡条24，第二固定柱29的一端滑动插合在安装台7中，同时第一固定柱25另一端的外表面上设置有第二十字形卡条30，第一固定柱25和第二固定柱29分别滑动插合在安装台7上的设置，可以在确保第一固定柱25和第二固定柱29实现固定的前提下，可以自由转动。

进一步，安装架8的底部两侧对称设置有T形滑动条13，T形滑动条13正下方的底座4上设置有T形滑动槽5，T形滑动条13滑动卡合在T形滑动槽5中，该设置可以实现安装架8沿着底座4上的T形滑动条13的方向自由滑动。

进一步，安装架8一侧外表面的下端位置通过滚动轴承14转动连接有螺旋杆9，螺旋杆9的一端穿过底座4延伸至底座4的外侧与转动盘10固定连接，转动盘10的设置可以方便工作人员转动螺旋杆9，螺旋杆9和底座4之间螺旋连接，螺旋杆9和底座4之间螺旋连接的设置，可以在转动转动盘10时，螺旋杆9与底座4之间咬合，实现螺旋杆9在底座4上的位置移动。

进一步，安装箱3的内部从上往下依次设置有第一从动齿轮17、第二从动齿轮20和主动齿轮21，第二从动齿轮20分别与第一从动齿轮17和主动齿轮21啮合，第一从动齿轮17的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第一连接柱15，且第一连接柱15通过滚动轴承14转动连接在安装箱3上，第二从动齿轮20的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第二连接柱18，且第二连接柱18通过滚动轴承14转动连接在安装箱3上，第一连接柱15和第二连接柱18的设置可以实现第一从动齿轮17和第二从动齿轮20在安装箱3中的固定转动，主动齿轮21中固定套合有转动轴2，转动轴2与安装箱3之间通过滚动轴承14转动连接，转动轴2的一端穿过安装箱3延伸至安装箱3的外侧与电机1的输出端嵌合，电机1固定安装在安装箱3的外表面上。

进一步，第一从动齿轮17的中心位置设置有第一十字形卡槽16，同时第二从动齿轮20的中心位置设置有第二十字形卡槽19，第一十字形卡槽16和第二十字形卡槽19靠近安装架8一侧的安装箱3的侧面上分别对齐设置有第一贯穿孔11和第二贯穿孔12，且第一贯穿孔11和第二贯穿孔12分别与第一固定柱25和第二固定柱29水平对齐，第一十字形卡槽16和第二十字形卡槽19的设置方便对第一十字形卡条24和第二十字形卡条30进行有效的限位。

工作原理：在压辊成型之前，工作人员通过需要提前将不同尺寸的凸模22和凹模31通过第一固定盘23和第二固定盘27分别固定安装在第一固定柱25和第二固定柱29上，安装之后再将第一固定柱25和第二固定柱29分别滑动插合在安装台7上，因为安装台7中固定套合的安装柱6的上下两端均转动连接在安装架8上的设置，在使用时，工作人员可以通过需求来转动自己需要的凸模22和凹模31，工作人员在通过转动转动盘10，使螺旋杆9在底座4上的螺旋转动，因为安装架8底部的T形滑动条13滑动卡合在T形滑动槽5中的设置，在螺旋杆9转动情况下，安装架8会沿着T形滑动槽5的方向向安装箱3的方向移动，从而使与第一贯穿孔11和第二贯穿孔12对齐的第一固定柱25和第二固定柱29上的第一十字形卡条24和第二十字形卡条30分别穿过第一贯穿孔11和第二贯穿孔12插合在第一从动齿轮17和第二从动齿轮20上的第一十字形卡槽16和第二十字形卡槽19中，从而实现凸模22和凹模31的快速安装，因为第二从动齿轮20与主动齿轮21和第一从动齿轮17分别啮合的设置，在电机1带动主动齿轮21转动的作用下，第一从动齿轮17和第二从动齿轮20可以实现同步转动，从而使凸模22和凹模31保持相同的转速，大大降低了凸模22和凹模31与钢带之间的摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于不锈钢管生产的焊管模具，包括安装箱(3)、底座(4)、安装架(8)、凸模(22)和凹模(31)，其特征在于：所述底座(4)一侧侧壁的外表面上设置有安装箱(3)，同时底座(4)另一侧的上方设置有安装架(8)，所述安装架(8)的内部一侧设置有安装台(7)，所述安装台(7)中固定套合有安装柱(6)，所述安装柱(6)的两端均转动连接在安装架(8)上，所述安装台(7)的四个侧面的外侧均设置有凸模(22)和凹模(31)，且安装台(7)同一侧面上的凸模(22)和凹模(31)之间上下对齐设置，四组凸模(22)和凹模(31)之间的尺寸大小各不相同，所述凸模(22)的中心位置滑动套合有第一固定柱(25)，所述凸模(22)两侧的第一固定柱(25)上对称滑动套合有第一固定盘(23)，所述第一固定盘(23)通过固定螺栓(26)固定连接在凸模(22)上，所述第一固定盘(23)上螺旋连接有锁紧螺栓(28)，所述锁紧螺栓(28)的一端穿过第一固定盘(23)延伸至第一固定盘(23)的内部与第一固定柱(25)接触，所述凹模(31)的中心位置滑动套合有第二固定柱(29)，所述凹模(31)两侧的第二固定柱(29)上对称滑动套合有第二固定盘(27)，所述第二固定盘(27)通过固定螺栓(26)固定连接在凹模(31)上，所述第二固定盘(27)上螺旋连接有锁紧螺栓(28)，所述锁紧螺栓(28)的一端穿过第二固定盘(27)延伸至第二固定盘(27)的内部与第二固定柱(29)接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的焊管模具，其特征在于：所述第一固定柱(25)的一端滑动插合在安装台(7)中，同时第一固定柱(25)另一端的外表面上设置有第一十字形卡条(24)，所述第二固定柱(29)的一端滑动插合在安装台(7)中，同时第一固定柱(25)另一端的外表面上设置有第二十字形卡条(30)。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的焊管模具，其特征在于：所述安装架(8)的底部两侧对称设置有T形滑动条(13)，所述T形滑动条(13)正下方的底座(4)上设置有T形滑动槽(5)，所述T形滑动条(13)滑动卡合在T形滑动槽(5)中。

4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的焊管模具，其特征在于：所述安装架(8)一侧外表面的下端位置通过滚动轴承(14)转动连接有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)的一端穿过底座(4)延伸至底座(4)的外侧与转动盘(10)固定连接，所述螺旋杆(9)和底座(4)之间螺旋连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的焊管模具，其特征在于：所述安装箱(3)的内部从上往下依次设置有第一从动齿轮(17)、第二从动齿轮(20)和主动齿轮(21)，所述第二从动齿轮(20)分别与第一从动齿轮(17)和主动齿轮(21)啮合，所述第一从动齿轮(17)的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第一连接柱(15)，且第一连接柱(15)通过滚动轴承(14)转动连接在安装箱(3)上，所述第二从动齿轮(20)的一侧中心位置的外表面上固定焊接有第二连接柱(18)，且第二连接柱(18)通过滚动轴承(14)转动连接在安装箱(3)上，所述主动齿轮(21)中固定套合有转动轴(2)，所述转动轴(2)与安装箱(3)之间通过滚动轴承(14)转动连接，所述转动轴(2)的一端穿过安装箱(3)延伸至安装箱(3)的外侧与电机(1)的输出端嵌合，所述电机(1)固定安装在安装箱(3)的外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管生产的焊管模具，其特征在于：所述第一从动齿轮(17)的中心位置设置有第一十字形卡槽(16)，同时第二从动齿轮(20)的中心位置设置有第二十字形卡槽(19)，所述第一十字形卡槽(16)和第二十字形卡槽(19)靠近安装架(8)一侧的安装箱(3)的侧面上分别对齐设置有第一贯穿孔(11)和第二贯穿孔(12)，且第一贯穿孔(11)和第二贯穿孔(12)分别与第一固定柱(25)和第二固定柱(29)水平对齐。

Images