CN214924807U - 一种pe管等距切断自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PE管等距切断自动下料装置，包括基座和沿PE管运输方向依次安装在所述基座上的的动力组件、切断组件和下料组件；所述下料组件包括竖直安装在所述基座上用于限制PE管沿其轴向移动的安装板、与PE管平行且水平转动安装在所述安装板上的支撑杆以及固定连接在所述支撑杆一端控制支撑杆转动角度的不完全齿轮组，所述支撑杆位于PE管的正下方，所述支撑杆上固定连接有固定支架并通过固定支架转动安装有若干用于支撑PE管的支撑轮，所有所述支撑轮绕所述支撑杆的轴线均匀分布，所述支撑轮外周面中部开设有轴向剖面为V形的环形槽。本实用新型解决了现有技术中存在的PE管切断后需要人工下料的问题，产生了提高生产效率的效果。

Description

一种PE管等距切断自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及PE管加工技术领域，尤其涉及一种PE管等距切断自动下料装置。

背景技术

PE管材是以聚乙烯为主要原料，在催化剂的作用下，经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品，再通过挤塑机，将PE管挤出成型。

在生产过程中，为便于打包和运输，会将PE管材切断，但现有的PE管通过人工控制设备进行切断，切断后需要人工下料，将切断段放置在固定位置后进行后续切断，这种方式生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种PE管等距切断自动下料装置，其解决了现有技术中存在的PE管切断后需要人工下料的问题。

根据本实用新型的实施例，一种PE管等距切断自动下料装置，包括基座和沿PE管运输方向依次安装在所述基座上的的动力组件、切断组件和下料组件；

所述动力组件，通过水平转动的动力轴带动PE管沿自身轴向移动；

所述切断组件，通过固定安装在所述基座上的液压缸带动水平转动的切断刀相对PE管移动；

所述下料组件包括竖直安装在所述基座上用于限制PE管沿其轴向移动的安装板、与PE管平行且水平转动安装在所述安装板上的支撑杆以及固定连接在所述支撑杆一端控制支撑杆转动角度的不完全齿轮组，所述支撑杆位于PE管的正下方，所述支撑杆上固定连接有固定支架并通过固定支架转动安装有若干用于支撑PE管的支撑轮，所有所述支撑轮绕所述支撑杆的轴线均匀分布，所述支撑轮外周面中部开设有轴向剖面为V形的环形槽。

优选的，所述基座内开槽并在槽内水平转动安装有丝杠，所述基座的端部固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端传动连接，所述丝杠上螺纹配合安装有移动座，所述移动座的底面与所述基座的槽的内底面贴合，所述安装板固定安装在所述移动座上，所述支撑杆远离所述安装板的一端穿过所述切断组件并通过所述切断组件对所述支撑杆进行支撑，所述基座固定连接有用于配合所述支撑轮对PE管进行夹持的夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括竖直固定连接在所述基座侧壁的安装架，所述安装架侧壁水平固定连接有连接板，连接板上竖直转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆上螺纹配合安装有连接轴，所述安装架上开设供所述连接轴穿过的开槽，所述连接轴远离所述调节螺杆的一端同轴转动连接有夹持套筒；所述支撑杆上均匀开设通孔并通过通孔固定连接形状与所述固定支架相同的辅助支架，所述辅助支架上转动安装有所述支撑轮，所述夹持套筒位于所述辅助支架的正上方。

优选的，所述移动座上固定安装有下料电机，不完全齿轮组包括固定连接在所述支撑杆端部的从动齿轮和固定连接在所述下料电机的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮的外径相同且主动齿轮齿数为从动齿轮齿数的一半；所述固定支架上转动安装有两个所述支撑轮，两个支撑轮沿所述支撑杆的轴线中心对称。

优选的，所述切断组件还包括固定安装在所述基座顶面的支撑箱，所述液压缸固定安装在所述支撑箱的顶部，所述液压缸的活塞杆端部水平固定连接安装块，所述安装块底面竖直固定连接有安装杆，所述切断刀水平转动安装在所述安装杆的活动端，所述安装块上固定安装有切断电机，所述切断电机的输出轴与所述切断刀的安装轴传动连接。

优选的，所述动力组件还包括固定安装在所述基座顶面一端的内部中空的安装框体和竖直穿过安装框体顶壁的压紧杆，所述动力轴水平转动安装在所述安装框体内，所述压紧杆的中部水平固定安装挡板，所述压紧杆上套设弹簧，弹簧两端分别与所述挡板的顶面和所述安装框体的内顶面固定连接，所述压紧杆底部水平转动安装有压紧轮，压紧轮位于所述动力轴的正上方。

优选的，所述动力轴的外周面中部设置与所述支撑轮的外周面相同的V形槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过电机带动动力轴转动，使得动力轴上的PE管沿自身轴向移动，PE管移动穿过切断组件后，PE管的一端与安装板接触，PE管无法继续移动，人工控制液压缸收缩，液压缸带动切断刀向下移动，切断刀在电机带动下转动，对PE管进行切断，由于安装板和切断刀沿PE管轴线方向的距离固定，实现PE管的等长切断，PE管切断过程中动力轴的驱动电机停止转动，支撑轮中部的开槽能够有效的的对PE管进行定位和支撑；PE管的切断段通过支撑轮进行支撑，通过电机通过不完全齿轮组带动支撑杆转动固定角度，支撑轮绕支撑杆的轴线转动，在支撑轮倾斜时，支撑轮上的PE管切断段从支撑轮上滚落，实现自动下料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中支撑轮的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中不完全齿轮组的结构示意图。

上述附图中：10、基座；11、移动座；20、动力组件；21、安装框体；22、动力轴；23、压紧杆；24、压紧轮；25、挡板；26、弹簧；30、切断组件；31、支撑箱；32、液压缸；33、安装块；34、安装杆；35、切断刀；36、传动皮带组；37、切断电机；40、下料组件；41、安装板；42、下料电机；43、不完全齿轮组；44、支撑杆；45、固定支架；46、支撑轮；47、辅助支架；50、夹持组件；51、安装架；52、夹持套筒；53、连接板；54、连接轴；55、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-2所示，为实现PE管切断装置的自动下料，本实用新型实施例提出了一种PE管等距切断自动下料装置，包括基座10和沿PE管运输方向依次安装在所述基座10上的的动力组件20、切断组件30和下料组件40；

所述动力组件20，通过水平转动的动力轴22带动PE管沿自身轴向移动；

所述切断组件30，通过固定安装在所述基座10上的液压缸32带动水平转动的切断刀35相对PE管移动；

所述下料组件40包括竖直安装在所述基座10上用于限制PE管沿其轴向移动的安装板41、与PE管平行且水平转动安装在所述安装板41上的支撑杆44以及固定连接在所述支撑杆44一端控制支撑杆44转动角度的不完全齿轮组43，所述支撑杆44位于PE管的正下方，所述支撑杆44上固定连接有固定支架45并通过固定支架45转动安装有若干用于支撑PE管的支撑轮46，所有所述支撑轮46绕所述支撑杆44的轴线均匀分布，所述支撑轮46外周面中部开设有轴向剖面为V形的环形槽。

挤出的PE管经过冷却装置后进入动力组件20中，动力组件20的动力轴22对PE管进行支撑，动力组件20上安装有运输电机，运输电机的输出轴与动力轴22的一端传动连接，进而实现动力轴22带动PE管移动，PE管穿过切断组件30后，PE管的活动端与安装板41接触，安装板41抵住PE管，此时PE管无法移动；工人控制液压缸32的活塞杆向下移动，带动切断刀35向下移动，切断刀35通过电机驱动转动，切断刀与PE管接触后对PE管进行切断，在切断过程中支撑轮46对PE管进行支撑，支撑轮46外周面的环形槽对PE管进行限位，使得PE管被稳定切断，然后控制液压缸32的活塞杆伸出，使得切断刀35远离PE管，PE管的切断段位于支撑轮46上，启动下料组件40中的电机，电机通过不完全齿轮组43传动带动支撑杆44转动，进而使得支撑轮46绕支撑杆44的轴线转动，支撑轮46在转动过程中PE管被切断段从支撑轮46上滚落，实现PE管的自动下料，在支撑杆44停止转动后动力轴22继续转动进行送料。

通过不完全齿轮组43控制支撑杆44的转动角度，支撑轮46的数量与支撑杆44一次转动的角度的乘积等于三百六十度。

如图1-2所示，为实现多个长度的等长切断，所述基座10内开槽并在槽内水平转动安装有丝杠，所述基座10的端部固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端传动连接，所述丝杠上螺纹配合安装有移动座11，所述移动座11的底面与所述基座10的槽的内底面贴合，所述安装板41固定安装在所述移动座11上，所述支撑杆44远离所述安装板41的一端穿过所述切断组件30并通过所述切断组件30对所述支撑杆44进行支撑，所述基座10固定连接有用于配合所述支撑轮46对PE管进行夹持的夹持组件50。

通过伺服电机带动丝杠转动，进而使得移动座11移动，安装板41随移动座11移动，实现PE管的切断段长度的调节。

如图1-3所示，为进一步提高PE管切断时的稳定性，所述夹持组件50包括竖直固定连接在所述基座10侧壁的安装架51，所述安装架51侧壁水平固定连接有连接板53，连接板53上竖直转动安装有调节螺杆55，所述调节螺杆55上螺纹配合安装有连接轴54，所述安装架51上开设供所述连接轴54穿过的开槽，所述连接轴54远离所述调节螺杆55的一端同轴转动连接有夹持套筒52；所述支撑杆44上均匀开设通孔并通过通孔固定连接形状与所述固定支架45相同的辅助支架47，所述辅助支架47上转动安装有所述支撑轮46，所述夹持套筒52位于所述辅助支架47的正上方。

所述夹持组件50中的夹持套筒52与PE管的顶部接触，所述辅助支架47的支撑轮46与PE管的底部接触，转动调节螺杆55，由于连接轴54穿过安装架51的开槽，所以连接轴54随调节螺杆55的转动而上下移动，进而实现夹持套筒52配合支撑轮46对PE管的稳定夹持。

如图1和图4所示，为实现支撑杆44转动角度的控制，所述移动座11上固定安装有下料电机42，不完全齿轮组43包括固定连接在所述支撑杆44端部的从动齿轮和固定连接在所述下料电机42的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮的外径相同且主动齿轮齿数为从动齿轮齿数的一半；所述固定支架45上转动安装有两个所述支撑轮46，两个支撑轮46沿所述支撑杆44的轴线中心对称。

下料电机42的输出轴每次转动一圈，进而带动主动齿轮转动一圈，由于主动齿轮齿数为从动齿轮的一半且与从动齿轮啮合，进而主动齿轮每转动一圈，从动齿轮转动半圈，与固定支架45和辅助支架47上的支撑轮46对应，使得支撑轮46每次均能转动至PE管的正下方进行支撑；下料电机42可设定为液压缸32的活塞杆每收缩和伸出一次，下料电机42启动一次，进行一次下料。

如图1所示，为实现切断刀35的移动和转动，所述切断组件30还包括固定安装在所述基座10顶面的支撑箱31，所述液压缸32固定安装在所述支撑箱31的顶部，所述液压缸32的活塞杆端部水平固定连接安装块33，所述安装块33底面竖直固定连接有安装杆34，所述切断刀35水平转动安装在所述安装杆34的活动端，所述安装块33上固定安装有切断电机37，所述切断电机37的输出轴与所述切断刀35的安装轴传动连接。

通过液压缸32的活塞杆带动安装块33移动，再通过安装块33带动切断刀35移动，切断刀35随安装块33竖直向下移动前切断电机37通电，切断电机37的输出轴与切断刀35的安装轴通过传动皮带组36传动连接，切断电机37的输出轴和切断刀35的安装轴上均固定连接有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

如图1所示，为提高动力轴22带动PE管移动的稳定性，所述动力组件20还包括固定安装在所述基座10顶面一端的内部中空的安装框体21和竖直穿过安装框体顶壁的压紧杆23，所述动力轴22水平转动安装在所述安装框体21内，所述压紧杆23的中部水平固定安装挡板25，所述压紧杆23上套设弹簧26，弹簧26两端分别与所述挡板25的顶面和所述安装框体21的内顶面固定连接，所述压紧杆23底部水平转动安装有压紧轮24，压紧轮24位于所述动力轴22的正上方。

为增加动力轴22与PE管的摩擦力，使得PE管移动更稳定，通过压紧杆23底部的压紧轮24增加对PE管的压力，避免PE管在移动过程中打滑。

作为优选的实施方式，为保证PE管端部准确移动至支撑轮46上，所述动力轴22的外周面中部设置与所述支撑轮46的外周面相同的V形槽；支撑轮46上的V形槽与动力轴22周面的V形槽对齐。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：包括基座(10)和沿PE管运输方向依次安装在所述基座(10)上的动力组件(20)、切断组件(30)和下料组件(40)；

所述动力组件(20)，通过水平转动的动力轴(22)带动PE管沿自身轴向移动；

所述切断组件(30)，通过固定安装在所述基座(10)上的液压缸(32)带动水平转动的切断刀(35)相对PE管移动；

所述下料组件(40)包括竖直安装在所述基座(10)上用于限制PE管沿其轴向移动的安装板(41)、与PE管平行且水平转动安装在所述安装板(41)上的支撑杆(44)以及固定连接在所述支撑杆(44)一端控制支撑杆(44)转动角度的不完全齿轮组(43)，所述支撑杆(44)位于PE管的正下方，所述支撑杆(44)上固定连接有固定支架(45)并通过固定支架(45)转动安装有若干用于支撑PE管的支撑轮(46)，所有所述支撑轮(46)绕所述支撑杆(44)的轴线均匀分布，所述支撑轮(46)外周面中部开设有轴向剖面为V形的环形槽。

2.如权利要求1所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述基座(10)内开槽并在槽内水平转动安装有丝杠，所述基座(10)的端部固定连接伺服电机，伺服电机的输出轴与丝杠的一端传动连接，所述丝杠上螺纹配合安装有移动座(11)，所述移动座(11)的底面与所述基座(10)的槽的内底面贴合，所述安装板(41)固定安装在所述移动座(11)上，所述支撑杆(44)远离所述安装板(41)的一端穿过所述切断组件(30)并通过所述切断组件(30)对所述支撑杆(44)进行支撑，所述基座(10)固定连接有用于配合所述支撑轮(46)对PE管进行夹持的夹持组件(50)。

3.如权利要求2所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述夹持组件(50)包括竖直固定连接在所述基座(10)侧壁的安装架(51)，所述安装架(51)侧壁水平固定连接有连接板(53)，连接板(53)上竖直转动安装有调节螺杆(55)，所述调节螺杆(55)上螺纹配合安装有连接轴(54)，所述安装架(51)上开设供所述连接轴(54)穿过的开槽，所述连接轴(54)远离所述调节螺杆(55)的一端同轴转动连接有夹持套筒(52)；所述支撑杆(44)上均匀开设通孔并通过通孔固定连接形状与所述固定支架(45)相同的辅助支架(47)，所述辅助支架(47)上转动安装有所述支撑轮(46)，所述夹持套筒(52)位于所述辅助支架(47)的正上方。

4.如权利要求2所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述移动座(11)上固定安装有下料电机(42)，不完全齿轮组(43)包括固定连接在所述支撑杆(44)端部的从动齿轮和固定连接在所述下料电机(42)的输出轴上的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮与从动齿轮的外径相同且主动齿轮齿数为从动齿轮齿数的一半；所述固定支架(45)上转动安装有两个所述支撑轮(46)，两个支撑轮(46)沿所述支撑杆(44)的轴线中心对称。

5.如权利要求1所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述切断组件(30)还包括固定安装在所述基座(10)顶面的支撑箱(31)，所述液压缸(32)固定安装在所述支撑箱(31)的顶部，所述液压缸(32)的活塞杆端部水平固定连接安装块(33)，所述安装块(33)底面竖直固定连接有安装杆(34)，所述切断刀(35)水平转动安装在所述安装杆(34)的活动端，所述安装块(33)上固定安装有切断电机(37)，所述切断电机(37)的输出轴与所述切断刀(35)的安装轴传动连接。

6.如权利要求1所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述动力组件(20)还包括固定安装在所述基座(10)顶面一端的内部中空的安装框体(21)和竖直穿过安装框体顶壁的压紧杆(23)，所述动力轴(22)水平转动安装在所述安装框体(21)内，所述压紧杆(23)的中部水平固定安装挡板(25)，所述压紧杆(23)上套设弹簧(26)，弹簧(26)两端分别与所述挡板(25)的顶面和所述安装框体(21)的内顶面固定连接，所述压紧杆(23)底部水平转动安装有压紧轮(24)，压紧轮(24)位于所述动力轴(22)的正上方。

7.如权利要求2所述的一种PE管等距切断自动下料装置，其特征在于：所述动力轴(22)的外周面中部设置与所述支撑轮(46)的外周面相同的V形槽。

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