CN220217139U - 一种自动上料拉料切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管加工设备领域，具体公开了一种自动上料拉料切管机,包括机体、上料部、输送部以及切割部；上料部包括设置在机体的一侧的料栈、上料传动链条、设置在机体上的限高防多根装置、拖料装置以及拖料居中装置，机体上转动设置有四个链轮，上料传动链条连接在链轮上，其中一个链轮与驱动电机的输出端连接，限高防多根装置包括红外检测器、限高传动电机以及限高板；输送部包括夹紧送料装置以及传输轮，夹紧送料装置包括一对夹紧棒以及夹紧气缸，夹紧气缸的伸缩端与夹紧棒连接；切割部包括转动设置的卡盘以及激光切割器，本实用新型包括机体、上料部、输送部以及切割部，能够实现自动上料、输送、定尺以及切割，自动化程度高。

Description

一种自动上料拉料切管机

技术领域

本实用新型涉及管加工设备技术领域，尤其涉及一种自动上料拉料切管机。

背景技术

对于金属管的加工，需要对金属管进行切割分段。对于管轴较长、管径较大、质量较重的金属管，存在难以搬运、转移、输送以及转动的问题，进而影响加工效率和加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料拉料切管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料拉料切管机，包括机体、上料部、输送部以及切割部；

所述上料部包括设置在所述机体的一侧的料栈、上料传动链条、设置在所述机体上的限高防多根装置、拖料装置以及拖料居中装置，所述机体上转动设置有四个链轮，所述上料传动链条连接在所述链轮上，其中一个所述链轮与驱动电机的输出端连接，所述限高防多根装置包括红外检测器、限高传动电机以及限高板；

所述输送部包括夹紧送料装置以及传输轮，所述夹紧送料装置包括一对夹紧棒以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端与所述夹紧棒连接；

所述切割部包括转动设置的卡盘以及激光切割器。

优选的，所述机体上设置有第一电机，所述机体上设置有卷绕筒，所述卷绕筒上卷绕设置有拉料绳，所述卷绕筒与所述第一电机的输出端连接，所述拉料绳的另一端与所述料栈的一端连接。

优选的，包括控制器，所述机体上设置有控制箱，所述控制器设置在所述控制箱内，所述控制器与所述驱动电机、红外检测器、夹紧气缸以及激光切割器电连接。

优选的，所述机体内设置有电柜以及激光器放置箱，所述激光切割器设置在所述激光器放置箱内。

优选的，所述上料传动链条具有多组，所述机体内转动设置有传动轴，所述驱动电机与所述传动轴连接，所述传动轴与每组所述上料传动链条中的其中一个所述链轮连接。

优选的，所述链轮呈三角分布。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括机体、上料部、输送部以及切割部，能够实现自动上料、输送、定尺以及切割，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动上料拉料切管机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1料栈、2限高防多根装置、3限高传动电机、4限高板、5控制箱、6拉料切割总成、7激光器放置箱、8夹紧送料装置、9电柜、10夹紧送料装置、11上料传动链条、12拉料装置。

具体实施方式

请参照图1-2，一种自动上料拉料切管机，包括机体、上料部、输送部以及切割部。

所述上料部包括设置在所述机体的一侧的料栈1、上料传动链条11、设置在所述机体上的限高防多根装置2、拖料装置以及拖料居中装置，所述机体上转动设置有四个链轮，所述上料传动链条11连接在所述链轮上，其中一个所述链轮与驱动电机的输出端连接，所述限高防多根装置2包括红外检测器、限高传动电机3以及限高板4。

所述机体上设置有第一电机，所述机体上设置有卷绕筒，所述卷绕筒上卷绕设置有拉料绳，所述卷绕筒与所述第一电机的输出端连接，所述拉料绳的另一端与所述料栈1的一端连接。

具体的，通过天车将管材吊至料栈1上，启动第一电机，第一电机带动卷绕筒转动，使得拉料绳逐渐卷绕在卷绕筒上，进而带动料栈1转动，将料栈1上的管材输送至所述上料传动链条11上。

所述红外检测器能够检测管材，当管材较多时，例如两根管材重叠的情况，此时重叠的管材中上面的管材能够被红外检测器检测到，通过限高传动电机3带动限高板4转动，能够将上面的管材推出，将下面的管材留在上料传动链条11上。

所述上料传动链条11具有多组，所述机体内转动设置有传动轴，所述驱动电机与所述传动轴连接，所述传动轴与每组所述上料传动链条11中的其中一个所述链轮连接。所述链轮呈三角分布。通过驱动电机带动多组上料传动链条11同步转动，对管材进行移动位移。

所述输送部包括夹紧送料装置108以及传输轮，所述夹紧送料装置108包括一对夹紧棒以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端与所述夹紧棒连接。通过夹紧气缸带动夹紧棒移动，使得夹紧棒将管材夹紧，通过机体上的滑道平稳向前移动推送。夹紧棒平行设置，所述传输轮转动后，将管材向前推送。

所述切割部包括转动设置的卡盘以及激光切割器。

管材移动后，卡盘将管材卡住，通过卡盘后由后端的拉料切割总成6进行运动，夹紧管材后，将管材向后拉，卡盘卡住管体进行旋转，激光切割器工作，将定尺好的管体进行切割，切割后拉料装置12将管体放下，管体通过下斜坡式料架流出，然后拉料装置12向后移动。拉住后面的管体，进行切割，以此往复运动。

可以理解的，包括控制器，所述机体上设置有控制箱5，所述控制器设置在所述控制箱5内，所述控制器与所述驱动电机、红外检测器、夹紧气缸以及激光切割器电连接。

所述机体内设置有电柜9以及激光器放置箱7，所述激光切割器设置在所述激光器放置箱7内。

Claims (6)

1.一种自动上料拉料切管机，其特征在于，包括机体、上料部、输送部以及切割部；

所述上料部包括设置在所述机体的一侧的料栈(1)、上料传动链条(11)、设置在所述机体上的限高防多根装置(2)、拖料装置以及拖料居中装置，所述机体上转动设置有四个链轮，所述上料传动链条(11)连接在所述链轮上，其中一个所述链轮与驱动电机的输出端连接，所述限高防多根装置(2)包括红外检测器、限高传动电机(3)以及限高板(4)；

所述输送部包括夹紧送料装置(10)(8)以及传输轮，所述夹紧送料装置(10)(8)包括一对夹紧棒以及夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端与所述夹紧棒连接；

所述切割部包括转动设置的卡盘以及激光切割器。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料拉料切管机，其特征在于，所述机体上设置有第一电机，所述机体上设置有卷绕筒，所述卷绕筒上卷绕设置有拉料绳，所述卷绕筒与所述第一电机的输出端连接，所述拉料绳的另一端与所述料栈(1)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料拉料切管机，其特征在于，包括控制器，所述机体上设置有控制箱(5)，所述控制器设置在所述控制箱(5)内，所述控制器与所述驱动电机、红外检测器、夹紧气缸以及激光切割器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料拉料切管机，其特征在于，所述机体内设置有电柜(9)以及激光器放置箱(7)，所述激光切割器设置在所述激光器放置箱(7)内。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料拉料切管机，其特征在于，所述上料传动链条(11)具有多组，所述机体内转动设置有传动轴，所述驱动电机与所述传动轴连接，所述传动轴与每组所述上料传动链条(11)中的其中一个所述链轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料拉料切管机，其特征在于，所述链轮呈三角分布。