CN219665252U - 一种圆形钢管批量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形钢管批量切割装置，包括输送架和辅助轴，所述输送架的顶端安装有辅助轴，所述辅助轴的表面套装有两组辅助链轮，所述输送架顶端远离辅助轴的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的表面套装有两组驱动链轮，所述辅助链轮的表面皆设有驱动链条，且驱动链条的一端皆延伸至驱动链轮的表面，所述驱动链条的外壁上皆安装有等间距的多组连接垫，所述驱动链条下方的输送架内部安装有支撑滑架，所述连接垫的顶端皆安装有弧形卡槽条。本实用新型不仅实现了批量切割装置对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便了对圆形钢管切割时快速牢固的夹持，方便了大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工。

Description

一种圆形钢管批量切割装置

技术领域

本实用新型涉及批量切割装置技术领域，具体为一种圆形钢管批量切割装置。

背景技术

圆形钢管的应用非常广泛，当我们使用圆形钢管时，经常会出现圆形钢管比我们实际需要用到的长度要长的情况，在这种状况下，我们就需要对圆形钢管进行切割来到达我们的所需要的理想长度，圆形钢管的切割方法通常分为四种：砂轮切割法、线切法、金属圆盘锯切割还有无屑切管机切割法切割。

如授权公告号为CN211438303U所公开的一种钢管批量切割装置，包括底板，底板的顶面固定连接有四根支腿。本实用新型通过液压缸运作，使得横杆带动着压紧块向下移动，可有效的将钢管固定在两个模具上，并且模具弧形槽的内侧和压紧块上的多个弧形槽内均设有橡胶层，这样即可有效的夹紧钢管使其固定，又可有效的避免夹紧时划伤钢管避免，然后启动第二电机运作，使得模具上固定连接的钢管同步向着切割刀的方向移动，然后切割刀依次对着靠近的多根钢管进行切割，进而有效的实现批量钢管切割，这样批量进行切割不仅操作简单，而且工作效率也较高；

其虽然实现了有效的避免现有的钢管切割装置时，繁琐的固定方式，有效的节约了大量的工作时间和人力，但是并未解决现有的批量切割装置在使用时不利于对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工，极大的影响了输送切割的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形钢管批量切割装置，以解决上述背景技术中提出批量切割装置不便于对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工，影响了切割的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形钢管批量切割装置，包括输送架和辅助轴，所述输送架的顶端安装有辅助轴，所述辅助轴的表面套装有两组辅助链轮，所述输送架顶端远离辅助轴的一侧安装有旋转轴，所述旋转轴的表面套装有两组驱动链轮，所述辅助链轮的表面皆设有驱动链条，且驱动链条的一端皆延伸至驱动链轮的表面，所述驱动链条的外壁上皆安装有等间距的多组连接垫，所述驱动链条下方的输送架内部安装有支撑滑架，所述连接垫的顶端皆安装有弧形卡槽条，所述旋转轴一侧的输送架外壁上安装有第一旋转驱动件，所述输送架的外壁上安装有调节架，所述输送架外壁上远离调节架的一侧安装有定位架。

优选的，所述调节架的顶端设有切割架，所述切割架的顶端安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有切割片。

优选的，所述切割架下方的调节架顶端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的顶端安装有传动杆。

优选的，所述定位架的外壁上安装有压架，所述压架的顶端安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的底端安装有推杆，所述推杆的底端安装有传动块，所述传动块的底端安装有压板，所述压板的外壁上安装有红外感应器。

优选的，所述第一伸缩驱动件两侧的压架内部皆安装有滑套，所述滑套的内部皆设有滑杆，且滑杆的两端皆延伸至滑套的外部，所述滑杆的底端皆与传动块固定连接。

优选的，所述调节架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第二伸缩驱动件、第二旋转驱动件、第一伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量切割装置不仅实现了批量切割装置对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便了对圆形钢管切割时快速牢固的夹持，方便了大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工；

通过将批量的圆形钢管依次放入弧形卡槽条的内部，由第一旋转驱动件驱动旋转轴旋转，由旋转轴驱动驱动链轮旋转，在辅助链轮的配合下，来驱动驱动链条移动，由驱动链条经过连接垫带动弧形卡槽条移动，由弧形卡槽条对圆形钢管进行连续的输送移动，当红外感应器检测到圆形钢管时红外感应器反馈至控制面板，由第一伸缩驱动件经过推杆驱动传动块往下移动，由压板对弧形卡槽条内部的圆形钢管进行夹持，由第二伸缩驱动件驱动传动杆移动，传动杆经过切割架驱动第二旋转驱动件移动，由第二旋转驱动件带动切割片往下移动，由切割片对圆形钢管进行切割加工，当一组圆形钢管切割完成后，由第一旋转驱动件对弧形卡槽条进行再次的输送，由切割片进行再次的切割，来进行自动连续的输送夹持切割加工，实现了批量切割装置对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便了对圆形钢管切割时快速牢固的夹持，方便了大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接垫三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的弧形卡槽条三维立体结构示意图。

图中：1、输送架；2、第一旋转驱动件；3、旋转轴；4、驱动链轮；5、弧形卡槽条；6、连接垫；7、驱动链条；8、辅助链轮；9、辅助轴；10、定位架；11、压板；12、传动块；13、推杆；14、第一伸缩驱动件；15、压架；16、切割片；17、传动杆；18、第二伸缩驱动件；19、调节架；20、第二旋转驱动件；21、切割架；22、滑杆；23、滑套；24、控制面板；25、支撑滑架；26、红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆形钢管批量切割装置，包括输送架1和辅助轴9，输送架1的顶端安装有辅助轴9，辅助轴9的表面套装有两组辅助链轮8，输送架1顶端远离辅助轴9的一侧安装有旋转轴3，旋转轴3的表面套装有两组驱动链轮4，辅助链轮8的表面皆设有驱动链条7，且驱动链条7的一端皆延伸至驱动链轮4的表面，驱动链条7起到动力传动的作用；

驱动链条7的外壁上皆安装有等间距的多组连接垫6，驱动链条7下方的输送架1内部安装有支撑滑架25，支撑滑架25与驱动链条7滑动连接，连接垫6的顶端皆安装有弧形卡槽条5，旋转轴3一侧的输送架1外壁上安装有第一旋转驱动件2，第一旋转驱动件2的输出端与旋转轴3的输入端电性连接，输送架1的外壁上安装有调节架19，输送架1外壁上远离调节架19的一侧安装有定位架10，定位架10起到结构支撑的作用；

调节架19的顶端设有切割架21，切割架21的顶端安装有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件20的输出端安装有切割片16，切割片16用来对圆形钢管进行切割加工；

切割架21下方的调节架19顶端安装有第二伸缩驱动件18，第二伸缩驱动件18起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件18的顶端安装有传动杆17；

使用时通过将批量的圆形钢管依次放入弧形卡槽条5的内部，由弧形卡槽条5对其进行支撑，操作控制面板24打开第一旋转驱动件2，由第一旋转驱动件2驱动旋转轴3旋转，由旋转轴3驱动驱动链轮4旋转，在辅助轴9的支撑下，在辅助链轮8的配合下，来驱动驱动链条7移动，由驱动链条7经过连接垫6带动弧形卡槽条5移动，由弧形卡槽条5对圆形钢管进行连续的输送移动，当红外感应器26检测到圆形钢管时红外感应器26反馈至控制面板24，由控制面板24打开第一伸缩驱动件14，由第一伸缩驱动件14经过推杆13驱动传动块12往下移动，由传动块12驱动压板11往下移动，由压板11对弧形卡槽条5内部的圆形钢管进行夹持，由控制面板24打开第二伸缩驱动件18，在调节架19的支撑下，由第二伸缩驱动件18驱动传动杆17移动，传动杆17经过切割架21驱动第二旋转驱动件20移动，由第二旋转驱动件20带动切割片16往下移动，由切割片16对圆形钢管进行切割加工，当一组圆形钢管切割完成后，由第一旋转驱动件2对弧形卡槽条5进行再次的输送，由第一伸缩驱动件14驱动压板11进行再次的夹持，由切割片16进行再次的切割，来进行自动连续的输送夹持切割加工，实现了批量切割装置对圆形钢管自动连续的输送夹持切割加工，方便了对圆形钢管切割时快速牢固的夹持，方便了大批量的圆形钢管连续的输送高效的切割加工；

定位架10的外壁上安装有压架15，压架15的顶端安装有第一伸缩驱动件14，第一伸缩驱动件14起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件14的底端安装有推杆13，推杆13的底端安装有传动块12，传动块12的底端安装有压板11，压板11对圆形钢管起到压持固定的作用；

压板11的外壁上安装有红外感应器26，第一伸缩驱动件14两侧的压架15内部皆安装有滑套23，滑套23的内部皆设有滑杆22，且滑杆22的两端皆延伸至滑套23的外部，滑杆22的底端皆与传动块12固定连接，滑杆22与滑套23滑动连接，调节架19的外壁上安装有控制面板24，控制面板24的输出端与第一旋转驱动件2、第二伸缩驱动件18、第二旋转驱动件20、第一伸缩驱动件14的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板24打开第一伸缩驱动件14，由第一伸缩驱动件14驱动推杆13、传动块12和压板11往下移动，由传动块12带动滑杆22往下移动，滑杆22在滑套23的内部滑动，压架15对滑套23进行结构支撑，来使传动块12和压板11结构加强式往下移动，提高了结构传动的可靠性，当驱动链条7进行移动时，弧形卡槽条5对驱动链条7进行滑动支撑，当压板11提供圆形钢管、弧形卡槽条5、驱动链条7向下的压力时，支撑滑架25起到结构支撑的作用，实现了批量切割装置输送夹持时可靠的滑动支撑，提高了批量切割装置结构传动的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将批量的圆形钢管依次放入弧形卡槽条5的内部，由弧形卡槽条5对其进行支撑，操作控制面板24打开第一旋转驱动件2，由第一旋转驱动件2驱动旋转轴3旋转，由旋转轴3驱动驱动链轮4旋转，在辅助轴9的支撑下，在辅助链轮8的配合下，来驱动驱动链条7移动，由驱动链条7经过连接垫6带动弧形卡槽条5移动，由弧形卡槽条5对圆形钢管进行连续的输送移动，当红外感应器26检测到圆形钢管时红外感应器26反馈至控制面板24，由控制面板24打开第一伸缩驱动件14，由第一伸缩驱动件14经过推杆13驱动传动块12往下移动，由传动块12驱动压板11往下移动，由压板11对弧形卡槽条5内部的圆形钢管进行夹持，由控制面板24打开第二伸缩驱动件18，在调节架19的支撑下，由第二伸缩驱动件18驱动传动杆17移动，传动杆17经过切割架21驱动第二旋转驱动件20移动，由第二旋转驱动件20带动切割片16往下移动，由切割片16对圆形钢管进行切割加工，当一组圆形钢管切割完成后，由第一旋转驱动件2对弧形卡槽条5进行再次的输送，由第一伸缩驱动件14驱动压板11进行再次的夹持，由切割片16进行再次的切割，来进行自动连续的输送夹持切割加工，之后通过操作控制面板24打开第一伸缩驱动件14，由第一伸缩驱动件14驱动推杆13、传动块12和压板11往下移动，由传动块12带动滑杆22往下移动，滑杆22在滑套23的内部滑动，压架15对滑套23进行结构支撑，来使传动块12和压板11结构加强式往下移动，提高了结构传动的可靠性，当驱动链条7进行移动时，弧形卡槽条5对驱动链条7进行滑动支撑，当压板11提供圆形钢管、弧形卡槽条5、驱动链条7向下的压力时，支撑滑架25起到结构支撑的作用，来完成批量切割装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种圆形钢管批量切割装置，包括输送架(1)和辅助轴(9)，其特征在于：所述输送架(1)的顶端安装有辅助轴(9)，所述辅助轴(9)的表面套装有两组辅助链轮(8)，所述输送架(1)顶端远离辅助轴(9)的一侧安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)的表面套装有两组驱动链轮(4)，所述辅助链轮(8)的表面皆设有驱动链条(7)，且驱动链条(7)的一端皆延伸至驱动链轮(4)的表面，所述驱动链条(7)的外壁上皆安装有等间距的多组连接垫(6)，所述驱动链条(7)下方的输送架(1)内部安装有支撑滑架(25)，所述连接垫(6)的顶端皆安装有弧形卡槽条(5)，所述旋转轴(3)一侧的输送架(1)外壁上安装有第一旋转驱动件(2)，所述输送架(1)的外壁上安装有调节架(19)，所述输送架(1)外壁上远离调节架(19)的一侧安装有定位架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形钢管批量切割装置，其特征在于：所述调节架(19)的顶端设有切割架(21)，所述切割架(21)的顶端安装有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)的输出端安装有切割片(16)。

3.根据权利要求2所述的一种圆形钢管批量切割装置，其特征在于：所述切割架(21)下方的调节架(19)顶端安装有第二伸缩驱动件(18)，所述第二伸缩驱动件(18)的顶端安装有传动杆(17)。

4.根据权利要求1所述的一种圆形钢管批量切割装置，其特征在于：所述定位架(10)的外壁上安装有压架(15)，所述压架(15)的顶端安装有第一伸缩驱动件(14)，所述第一伸缩驱动件(14)的底端安装有推杆(13)，所述推杆(13)的底端安装有传动块(12)，所述传动块(12)的底端安装有压板(11)，所述压板(11)的外壁上安装有红外感应器(26)。

5.根据权利要求4所述的一种圆形钢管批量切割装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(14)两侧的压架(15)内部皆安装有滑套(23)，所述滑套(23)的内部皆设有滑杆(22)，且滑杆(22)的两端皆延伸至滑套(23)的外部，所述滑杆(22)的底端皆与传动块(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形钢管批量切割装置，其特征在于：所述调节架(19)的外壁上安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端与第一旋转驱动件(2)、第二伸缩驱动件(18)、第二旋转驱动件(20)、第一伸缩驱动件(14)的输入端电性连接。