CN219837415U - 一种零部件组装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件组装工具，包括输送架和辅助滚筒，所述输送架的内部安装有辅助滚筒，所述输送架内部远离辅助滚筒的一侧安装有驱动滚筒，所述辅助滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至驱动滚筒的表面，所述输送架的顶端安装有横梁架，所述横梁架的外壁上安装有联动架，所述联动架的外壁上安装有调节架，所述联动架下方的调节架顶端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的底端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有吸盘。本实用新型不仅实现了组装工具对零部件连续自动的组装安装，方便对零部件持续快速的组装，而且提高大批量零部件组装的效率。

Description

一种零部件组装工具

技术领域

本实用新型涉及组装工具技术领域，具体为一种零部件组装工具。

背景技术

随着科技的进步，汽车成为了人们代步的重要交通工具，而汽车是有许多汽车零部件组装而成的，有在设备制造加工过程中，零部件组装工序是必不可少的关键步骤，零部件的组装质量是设备良品率的决定因素之一，零部件组装时需要专用的夹具和设备进行配合连接，来加快其组装的速度和提高其组装的良品率。

如授权公告号为CN217020129U所公开的一种零部件自动组装装置，包括支撑底板、移动滚轮、刹车板、零部件支撑台、支撑立架和零部件定位装置，所述零部件定位装置包括电机加固板、旋转电机、电机减速器、旋转传动轴、转动支撑架、夹持板伸缩液压杆、零部件移动夹持板、驱动电机、传动螺杆、螺杆支座、滑块移动槽、连接板滑块、移动连接板和升降液压杆。

其虽然有效的解决了目前零部件组装时自动化程度低、工作效率低、不便对零部件进行定位的问题，实现了零部件自动组装装置自动化程度高、工作效率高、方便对零部件进行定位的目的，是一种非常实用的零部件自动组装装置；但并没有解决现有的组装工具不便于对零部件连续自动的组装安装，方便对零部件流水线式的组装，极大的影响了大批量零部件组装的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件组装工具，以解决上述背景技术中提出组装工具不便于对零部件连续自动的组装安装，方便对零部件持续快速的组装，提高大批量零部件组装的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件组装工具，包括输送架和辅助滚筒，所述输送架的内部安装有辅助滚筒，所述输送架内部远离辅助滚筒的一侧安装有驱动滚筒，所述辅助滚筒的表面设有输送带，且输送带的一端延伸至驱动滚筒的表面，所述输送架的顶端安装有横梁架，所述横梁架的外壁上安装有联动架，所述联动架的外壁上安装有调节架，所述联动架下方的调节架顶端安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的底端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有吸盘，所述横梁架下方的输送架顶端安装有放料台，所述放料台的顶端安装有等间距的多组工件。

优选的，所述调节架一侧的联动架外壁上安装有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件靠近调节架的一端安装有推动杆，且推动杆与调节架相连接。

优选的，所述辅助滚筒一侧的输送架外壁上对称安装有夹持架，所述夹持架的内部皆安装有第三伸缩驱动件。

优选的，所述第三伸缩驱动件的输出端皆安装有推杆，所述推杆远离第三伸缩驱动件的一端皆安装有夹持板，所述夹持板的外壁上皆安装有红外感应器。

优选的，所述驱动滚筒一侧的输送架外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有驱动轴，且驱动轴与驱动滚筒固定连接。

优选的，所述调节架上方的联动架外壁上安装有滑杆，所述滑杆的表面套装有滑套，且滑套与调节架固定连接。

优选的，所述横梁架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、第三伸缩驱动件、第一伸缩驱动件和第二伸缩驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装工具不仅实现了组装工具对零部件连续自动的组装安装，方便对零部件持续快速的组装，而且提高大批量零部件组装的效率；

(1)通过将零部件放置在输送带的表面，由输送带对零部件进行输送，当红外感应器感应到数据变化时，由红外感应器反馈至控制面板，由第三伸缩驱动件驱动推杆移动，由两组夹持板对零部件进行夹持固定，由第一伸缩驱动件驱动推动杆移动，由推动杆驱动调节架和第二伸缩驱动件移动，由第二伸缩驱动件驱动驱动杆和吸盘移动，由吸盘对工件进行吸取，工件移动至零部件的表面，来进行自动的放置组装，实现了组装工具对零部件连续自动的组装安装，方便了对零部件持续快速的组装，提高了大批量零部件组装的效率；

(2)通过由旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动驱动滚筒旋转，在辅助滚筒的配合下，由驱动滚筒驱动输送带移动，由输送带对零部件进行输送，实现了零部件自动稳定的输送，加快了零部件移动的速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持架侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的调节架正视剖面放大结构示意图。

图中：1、输送架；2、辅助滚筒；3、输送带；4、驱动滚筒；5、横梁架；6、第一伸缩驱动件；7、推动杆；8、滑杆；9、滑套；10、调节架；11、第二伸缩驱动件；12、驱动杆；13、吸盘；14、联动架；15、工件；16、放料台；17、旋转驱动件；18、驱动轴；19、夹持架；20、第三伸缩驱动件；21、推杆；22、夹持板；23、控制面板；24、红外感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种零部件组装工具，包括输送架1和辅助滚筒2，输送架1的内部安装有辅助滚筒2，输送架1内部远离辅助滚筒2的一侧安装有驱动滚筒4，辅助滚筒2的表面设有输送带3，且输送带3的一端延伸至驱动滚筒4的表面，输送带3起到对零部件输送的作用；

输送架1的顶端安装有横梁架5，横梁架5的外壁上安装有联动架14，联动架14的外壁上安装有调节架10，调节架10与联动架14滑动连接，联动架14下方的调节架10顶端安装有第二伸缩驱动件11，第二伸缩驱动件11起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件11的底端安装有驱动杆12，驱动杆12的底端安装有吸盘13，横梁架5下方的输送架1顶端安装有放料台16，放料台16的顶端安装有等间距的多组工件15，调节架10一侧的联动架14外壁上安装有第一伸缩驱动件6，第一伸缩驱动件6起到动力驱动的作用，第一伸缩驱动件6靠近调节架10的一端安装有推动杆7，且推动杆7与调节架10相连接；

辅助滚筒2一侧的输送架1外壁上对称安装有夹持架19，夹持架19的内部皆安装有第三伸缩驱动件20，第三伸缩驱动件20起到动力驱动的作用，第三伸缩驱动件20的输出端皆安装有推杆21，推杆21远离第三伸缩驱动件20的一端皆安装有夹持板22，夹持板22的外壁上皆安装有红外感应器24；

使用时通过将零部件放置在输送带3的表面，由输送带3对零部件进行输送，当红外感应器24感应到数据变化时，由红外感应器24反馈至控制面板23，由控制面板23打开第三伸缩驱动件20，由第三伸缩驱动件20驱动推杆21移动，在夹持架19的支撑下，由两组夹持板22对零部件进行夹持固定，由控制面板23打开第一伸缩驱动件6，由第一伸缩驱动件6驱动推动杆7移动，由推动杆7驱动调节架10和第二伸缩驱动件11移动，由第二伸缩驱动件11驱动驱动杆12和吸盘13移动，由吸盘13对工件15进行吸取，在第一伸缩驱动件6和第二伸缩驱动件11的配合下，由工件15移动至零部件的表面，来进行自动的放置组装，当零部件组装完成后，由第三伸缩驱动件20驱动夹持板22移动，夹持板22由夹紧转为松开状态，由辅助滚筒2对零部件进行输送，来方便下一组零部件的组装连接，来进行连续自动的组装安装，实现了组装工具对零部件连续自动的组装安装，方便了对零部件持续快速的组装，提高了大批量零部件组装的效率；

驱动滚筒4一侧的输送架1外壁上安装有旋转驱动件17，旋转驱动件17起到动力驱动的作用，旋转驱动件17的输出端安装有驱动轴18，且驱动轴18与驱动滚筒4固定连接；

使用时通过操作控制面板23打开旋转驱动件17，由旋转驱动件17驱动驱动轴18旋转，由驱动轴18驱动驱动滚筒4旋转，在辅助滚筒2的配合下，由驱动滚筒4驱动输送带3移动，由输送带3对零部件进行输送，旋转驱动件17的驱动受控制面板23和红外感应器24的反馈控制，实现了零部件自动稳定的输送，加快了零部件移动的速度；

调节架10上方的联动架14外壁上安装有滑杆8，滑杆8的表面套装有滑套9，且滑套9与调节架10固定连接，滑套9与滑杆8滑动连接，横梁架5的外壁上安装有控制面板23，控制面板23与红外感应器24通过导线电性连接，控制面板23的输出端与旋转驱动件17、第三伸缩驱动件20、第一伸缩驱动件6和第二伸缩驱动件11的输入端电性连接；

使用时通过由第一伸缩驱动件6驱动推动杆7移动，由推动杆7驱动调节架10移动，调节架10带动滑套9移动，由滑套9在滑杆8的表面滑动，滑套9和滑杆8对调节架10进行滑动支撑，来增加调节架10的连接强度，实现了零部件传动结构可靠的支撑连接，提高了结构连接的稳定性。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过将零部件放置在输送带3的表面，由输送带3对零部件进行输送，当红外感应器24感应到数据变化时，由红外感应器24反馈至控制面板23，由控制面板23打开第三伸缩驱动件20，由第三伸缩驱动件20驱动推杆21移动，在夹持架19的支撑下，由两组夹持板22对零部件进行夹持固定，由控制面板23打开第一伸缩驱动件6，由第一伸缩驱动件6驱动推动杆7移动，由推动杆7驱动调节架10和第二伸缩驱动件11移动，由第二伸缩驱动件11驱动驱动杆12和吸盘13移动，由吸盘13对工件15进行吸取，在第一伸缩驱动件6和第二伸缩驱动件11的配合下，由工件15移动至零部件的表面，来进行自动的放置组装，当零部件组装完成后，由第三伸缩驱动件20驱动夹持板22移动，夹持板22由夹紧转为松开状态，由辅助滚筒2对零部件进行输送，来方便下一组零部件的组装连接，来进行连续自动的组装安装，之后通过操作控制面板23打开旋转驱动件17，由旋转驱动件17驱动驱动轴18旋转，由驱动轴18驱动驱动滚筒4旋转，在辅助滚筒2的配合下，由驱动滚筒4驱动输送带3移动，由输送带3对零部件进行输送，旋转驱动件17的驱动受控制面板23和红外感应器24的反馈控制，再通过由第一伸缩驱动件6驱动推动杆7移动，由推动杆7驱动调节架10移动，调节架10带动滑套9移动，由滑套9在滑杆8的表面滑动，滑套9和滑杆8对调节架10进行滑动支撑，来增加调节架10的连接强度，来完成组装工具的使用工作。

Claims (7)

1.一种零部件组装工具，包括输送架(1)和辅助滚筒(2)，其特征在于：所述输送架(1)的内部安装有辅助滚筒(2)，所述输送架(1)内部远离辅助滚筒(2)的一侧安装有驱动滚筒(4)，所述辅助滚筒(2)的表面设有输送带(3)，且输送带(3)的一端延伸至驱动滚筒(4)的表面，所述输送架(1)的顶端安装有横梁架(5)，所述横梁架(5)的外壁上安装有联动架(14)，所述联动架(14)的外壁上安装有调节架(10)，所述联动架(14)下方的调节架(10)顶端安装有第二伸缩驱动件(11)，所述第二伸缩驱动件(11)的底端安装有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的底端安装有吸盘(13)，所述横梁架(5)下方的输送架(1)顶端安装有放料台(16)，所述放料台(16)的顶端安装有等间距的多组工件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述调节架(10)一侧的联动架(14)外壁上安装有第一伸缩驱动件(6)，所述第一伸缩驱动件(6)靠近调节架(10)的一端安装有推动杆(7)，且推动杆(7)与调节架(10)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述辅助滚筒(2)一侧的输送架(1)外壁上对称安装有夹持架(19)，所述夹持架(19)的内部皆安装有第三伸缩驱动件(20)。

4.根据权利要求3所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述第三伸缩驱动件(20)的输出端皆安装有推杆(21)，所述推杆(21)远离第三伸缩驱动件(20)的一端皆安装有夹持板(22)，所述夹持板(22)的外壁上皆安装有红外感应器(24)。

5.根据权利要求1所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述驱动滚筒(4)一侧的输送架(1)外壁上安装有旋转驱动件(17)，所述旋转驱动件(17)的输出端安装有驱动轴(18)，且驱动轴(18)与驱动滚筒(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述调节架(10)上方的联动架(14)外壁上安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)的表面套装有滑套(9)，且滑套(9)与调节架(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种零部件组装工具，其特征在于：所述横梁架(5)的外壁上安装有控制面板(23)，所述控制面板(23)的输出端与旋转驱动件(17)、第三伸缩驱动件(20)、第一伸缩驱动件(6)和第二伸缩驱动件(11)的输入端电性连接。