CN220259721U - 一种管道切割的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道切割的定位工装，由旋转夹紧组件、支撑组件、辅助定位组件、夹紧下料组件以及定位平台组成，旋转夹紧组件用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，在对方管运输上料以及切割时时，支撑组件上的顶升气缸活塞杆延伸推动横向托板以及U型托槽上移，通过U型托槽支撑托起方管，用于为方管提供放置平台，用于方管的上料导向，对方管的切割方便，增加方管切割的稳定性；在对方管进行旋转时，顶升气缸活塞杆回收，方管置于两个限位条的内侧，方便方管的旋转；辅助定位组件用于方管的限位滑动导向，方管切割时，夹紧下料组件既可以在方管切割时，对方管进行定位，辅助切割，可以在方管切割后，对方管进行转移下料。

Description

一种管道切割的定位工装

技术领域

本实用新型属于方管切割技术领域，具体涉及一种管道切割的定位工装。

背景技术

目前方管的切割过程中，想要对方管进行连续以及高效率的切割，则需要对方管进行连续的输送，在连续输送时也要连续的切割，如此，才能有效的提高方管的切割效率。而目前对于方管的连续切割中，方管切割时，方管没有支撑撑托组件，不能够对方管进行稳定的承托以及支撑，因此缺乏方管的定位导向组件以及辅助切割的辅助组件，使得切割不稳定切割效果不好。

为此，我们提出一种管道切割的定位工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道切割的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道切割的定位工装，包括旋转夹紧组件、支撑组件、辅助定位组件、夹紧下料组件以及定位平台，旋转夹紧组件、支撑组件、辅助定位组件均设于定位平台上，夹紧下料组件设于定位平台前侧的立式支座上；

所述旋转夹紧组件用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，所述旋转夹紧组件包括安装座以及设于安装座上夹紧并带动方管转动的电动旋转夹头；

通过旋转夹紧组件上的电动旋转夹头对方管进行自动化的夹紧，并且能够带动方管进行旋转，方便方管的旋转切割。

所述支撑组件用于方管的支撑，所述支撑组件包括顶升气缸以及固定设于顶升气缸活塞杆端部且用于承托方管的承托组件；

所述辅助定位组件用于方管的限位滑动导向，所述辅助定位组件包括定位箱、转动设于定位箱上的圆形箱以及设于圆形箱上的定位辊组件；

所述夹紧下料组件包括行进组件以及装夹组件，所述装夹组件用于夹紧固定方管，所述行进组件用于驱动装夹组件以及方管移动；

所述安装座、顶升气缸以及定位箱均固定设于定位平台的顶部。

所述承托组件包括固定设于顶升气缸活塞杆端部的横向托板、等距排列设于横向托板顶部的若干托块，每个托块由底部的U型托槽和位于U型托槽两端顶部且向外侧倾斜设置的两个限位条。

所述定位平台上前后对称设有四组立式导向滑槽，所述横向托板通过其外侧面固定设置的滑块与导向滑槽相配合导向滑动。

所述定位辊组件包括上下对称转动设于圆形箱上的矩形通孔槽内的两个纵向限位辊、前后对称转动设于矩形通孔槽内且位于两个纵向限位辊右侧的两个立式限位辊，两个纵向限位辊和两个立式限位辊之间形成有与方管相配合限位导向穿插的穿插孔。

所述辅助定位组件还包括固定套在圆形箱外侧面且位于定位箱内的齿轮圈、固定设于定位箱顶部的伺服电机、与伺服电机的输出端固定连接且与齿轮圈啮合的齿轮，所述齿轮贯穿于定位箱的外壳并伸入定位箱的内侧。

所述行进组件包括转动设有横向丝杆的横向凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接且与横向凹面槽相配合导向滑动的移动座、固定设于移动座后侧面的倒L型连接杆以及固定设于横向凹面槽上且与横向丝杆传动连接的伺服减速电机；

所述装夹组件包括固定设于倒L型连接杆底部的安装箱、分别设于安装箱前后两侧的两个平推气缸、分别与两个平推气缸活塞杆端部固定连接且与安装箱底部的通孔导向滑槽相配合滑动的两个立板以及分别设于两个立板内侧且用于夹紧固定方管的U型夹块；

所述横向凹面槽固定在定位平台前侧的立式支座的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：该管道切割的定位工装，由旋转夹紧组件、支撑组件、辅助定位组件、夹紧下料组件以及定位平台组成，旋转夹紧组件用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，在对方管运输上料以及切割时时，支撑组件上的顶升气缸活塞杆延伸推动横向托板以及U型托槽上移，通过U型托槽支撑托起方管，用于为方管提供放置平台，用于方管的上料导向，对方管的切割方便，增加方管切割的稳定性；在对方管进行旋转时，顶升气缸活塞杆回收，方管置于两个限位条的内侧，方便方管的旋转；

辅助定位组件用于方管的限位滑动导向，方管切割时，方管切割机在辅助定位组件的左侧对方管进行切割，夹紧下料组件既可以在方管切割时，对方管进行定位，辅助切割，有利于方管的稳定切割，可以在方管切割后，对方管进行转移下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型支撑组件的结构示意图；

图4为本实用新型辅助定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型中圆形箱的结构示意图；

图6为本实用新型夹紧下料组件的结构示意图。

图中：

1、旋转夹紧组件；101、安装座；102、电动旋转夹头；

2、支撑组件；201、顶升气缸；202、横向托板；203、U型托槽；204、限位条；205、立式导向滑槽；206、滑块；

3、辅助定位组件；301、定位箱；302、圆形箱；303、矩形通孔槽；304、纵向限位辊；305、立式限位辊；306、齿轮圈；307、伺服电机；308、齿轮；

4、夹紧下料组件；401、横向丝杆；402、横向凹面槽；403、移动座；404、倒L型连接杆；405、伺服减速电机；406、安装箱；407、平推气缸；408、立板；409、U型夹块；

5、定位平台；

6、立式支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种管道切割的定位工装，包括旋转夹紧组件1、支撑组件2、辅助定位组件3、夹紧下料组件4以及定位平台5，旋转夹紧组件1、支撑组件2、辅助定位组件3均设于定位平台5上，夹紧下料组件4设于定位平台5前侧的立式支座6上；

所述旋转夹紧组件1用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，所述旋转夹紧组件1包括安装座101以及设于安装座101上夹紧并带动方管转动的电动旋转夹头102；

通过旋转夹紧组件1上的电动旋转夹头102对方管进行自动化的夹紧，并且能够带动方管进行旋转，方便方管的旋转切割。

所述支撑组件2用于方管的支撑，所述支撑组件2包括顶升气缸201以及固定设于顶升气缸201活塞杆端部且用于承托方管的承托组件；

所述承托组件包括固定设于顶升气缸201活塞杆端部的横向托板202、等距排列设于横向托板202顶部的若干托块，每个托块由底部的U型托槽203和位于U型托槽203两端顶部且向外侧倾斜设置的两个限位条204。

在对方管运输上料以及切割时时，支撑组件2上的顶升气缸201活塞杆延伸推动横向托板202以及U型托槽203上移，通过U型托槽203支撑托起方管，用于为方管提供放置平台，用于方管的上料导向，对方管的切割方便，增加方管切割的稳定性；在对方管进行旋转时，顶升气缸201活塞杆回收，方管置于两个限位条204的内侧，方便方管的旋转。

所述辅助定位组件3用于方管的限位滑动导向，所述辅助定位组件3包括定位箱301、转动设于定位箱301上的圆形箱302以及设于圆形箱302上的定位辊组件；所述定位辊组件包括上下对称转动设于圆形箱302上的矩形通孔槽303内的两个纵向限位辊304、前后对称转动设于矩形通孔槽303内且位于两个纵向限位辊304右侧的两个立式限位辊305，两个纵向限位辊304和两个立式限位辊305之间形成有与方管相配合限位导向穿插的穿插孔。

所述辅助定位组件3还包括固定套在圆形箱302外侧面且位于定位箱301内的齿轮圈306、固定设于定位箱301顶部的伺服电机307、与伺服电机307的输出端固定连接且与齿轮圈306啮合的齿轮308，所述齿轮308贯穿于定位箱301的外壳并伸入定位箱301的内侧。

方管穿过辅助定位组件3上两个纵向限位辊304和两个立式限位辊305之间的穿插孔，方管能够自由的在两个纵向限位辊304和两个立式限位辊305穿插导向，能够对方管进行限位，伺服电机307驱动齿轮308转动，齿轮圈306与齿轮308啮合，带动齿轮圈306以及圆形箱302转动，能够带动圆形箱302内的方管转动，辅助定位组件3上圆形箱302与电动旋转夹头102同步转动，方便方管的旋转以及切割。

所述夹紧下料组件4包括行进组件以及装夹组件，所述装夹组件用于夹紧固定方管，所述行进组件用于驱动装夹组件以及方管移动；所述定位平台5上前后对称设有四组立式导向滑槽205，所述横向托板202通过其外侧面固定设置的滑块206与导向滑槽205相配合导向滑动。

所述行进组件包括转动设有横向丝杆401的横向凹面槽402、通过丝杆螺母与横向丝杆401传动连接且与横向凹面槽402相配合导向滑动的移动座403、固定设于移动座403后侧面的倒L型连接杆404以及固定设于横向凹面槽402上且与横向丝杆401传动连接的伺服减速电机405；

所述装夹组件包括固定设于倒L型连接杆404底部的安装箱406、分别设于安装箱406前后两侧的两个平推气缸407、分别与两个平推气缸407活塞杆端部固定连接且与安装箱406底部的通孔导向滑槽相配合滑动的两个立板408以及分别设于两个立板408内侧且用于夹紧固定方管的U型夹块409；

所述安装座101、顶升气缸201以及定位箱301均固定设于定位平台5的顶部。所述横向凹面槽402固定在定位平台5前侧的立式支座6的顶部。

方管切割机在辅助定位组件3的左侧对方管进行切割，方管切割时，夹紧下料组件4上的伺服减速电机405驱动横向丝杆401转动带动移动座403左右移动，移动座403右移，将两个U型夹块409移动至方管的外侧端，两个平推气缸407推动两个立板408向内侧移动后，两个U型夹块409夹紧方管，方管切割后，移动座403左移，将方管移位至远离辅助定位组件3，平推气缸407的活塞杆回收，将方管松开下料，夹紧下料组件4既可以在方管切割时，对方管进行定位，辅助切割，可以在方管切割后，对方管进行转移下料。

该管道切割的定位工装，由旋转夹紧组件1、支撑组件2、辅助定位组件3、夹紧下料组件4以及定位平台5组成，旋转夹紧组件1用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，在对方管运输上料以及切割时时，支撑组件2上的顶升气缸201活塞杆延伸推动横向托板202以及U型托槽203上移，通过U型托槽203支撑托起方管，用于为方管提供放置平台，用于方管的上料导向，对方管的切割方便，增加方管切割的稳定性；在对方管进行旋转时，顶升气缸201活塞杆回收，方管置于两个限位条204的内侧，方便方管的旋转；

辅助定位组件3用于方管的限位滑动导向，方管切割时，方管切割机在辅助定位组件3的左侧对方管进行切割，夹紧下料组件4既可以在方管切割时，对方管进行定位，辅助切割，可以在方管切割后，对方管进行转移下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道切割的定位工装，其特征在于，包括：

旋转夹紧组件(1)，所述旋转夹紧组件(1)用于方管的夹紧固定并带动方管旋转，所述旋转夹紧组件(1)包括安装座(101)以及设于安装座(101)上夹紧并带动方管转动的电动旋转夹头(102)；

支撑组件(2)，所述支撑组件(2)用于方管的支撑，所述支撑组件(2)包括顶升气缸(201)以及固定设于顶升气缸(201)活塞杆端部且用于承托方管的承托组件；

辅助定位组件(3)，所述辅助定位组件(3)用于方管的限位滑动导向，所述辅助定位组件(3)包括定位箱(301)、转动设于定位箱(301)上的圆形箱(302)以及设于圆形箱(302)上的定位辊组件；

夹紧下料组件(4)，所述夹紧下料组件(4)包括行进组件以及装夹组件，所述装夹组件用于夹紧固定方管，所述行进组件用于驱动装夹组件以及方管移动；

所述安装座(101)、顶升气缸(201)以及定位箱(301)均固定设于定位平台(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割的定位工装，其特征在于：所述承托组件包括固定设于顶升气缸(201)活塞杆端部的横向托板(202)、等距排列设于横向托板(202)顶部的若干托块，每个托块由底部的U型托槽(203)和位于U型托槽(203)两端顶部且向外侧倾斜设置的两个限位条(204)。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割的定位工装，其特征在于：所述定位平台(5)上前后对称设有四组立式导向滑槽(205)，所述横向托板(202)通过其外侧面固定设置的滑块(206)与导向滑槽(205)相配合导向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种管道切割的定位工装，其特征在于：所述定位辊组件包括上下对称转动设于圆形箱(302)上的矩形通孔槽(303)内的两个纵向限位辊(304)、前后对称转动设于矩形通孔槽(303)内且位于两个纵向限位辊(304)右侧的两个立式限位辊(305)，两个纵向限位辊(304)和两个立式限位辊(305)之间形成有与方管相配合限位导向穿插的穿插孔。

5.根据权利要求4所述的一种管道切割的定位工装，其特征在于：所述辅助定位组件(3)还包括固定套在圆形箱(302)外侧面且位于定位箱(301)内的齿轮圈(306)、固定设于定位箱(301)顶部的伺服电机(307)、与伺服电机(307)的输出端固定连接且与齿轮圈(306)啮合的齿轮(308)，所述齿轮(308)贯穿于定位箱(301)的外壳并伸入定位箱(301)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种管道切割的定位工装，其特征在于：所述行进组件包括转动设有横向丝杆(401)的横向凹面槽(402)、通过丝杆螺母与横向丝杆(401)传动连接且与横向凹面槽(402)相配合导向滑动的移动座(403)、固定设于移动座(403)后侧面的倒L型连接杆(404)以及固定设于横向凹面槽(402)上且与横向丝杆(401)传动连接的伺服减速电机(405)；

所述装夹组件包括固定设于倒L型连接杆(404)底部的安装箱(406)、分别设于安装箱(406)前后两侧的两个平推气缸(407)、分别与两个平推气缸(407)活塞杆端部固定连接且与安装箱(406)底部的通孔导向滑槽相配合滑动的两个立板(408)以及分别设于两个立板(408)内侧且用于夹紧固定方管的U型夹块(409)；

所述横向凹面槽(402)固定在定位平台(5)前侧的立式支座(6)的顶部。