CN212734390U - 一种升降车库生产用钢材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降车库生产用钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿顶部的一侧固定连接有输送装置，所述工作台的顶部且位于输送装置的另一侧固定连接有工作箱。本实用新型通过设置具有限位功能的第一输料轮和第二输料轮可以使钢材运输的过程中可以稳步前进，而可以伸缩的第一输料轮可以适应不同尺寸的钢材，而在切割刀切割的时候可以利用压板进行加压，防止夹持于限位装置内部的钢材发生位移；而利用螺纹杆和滚珠螺纹块推动的钢材可以缓慢前进，并且不会使钢材发生晃动。

Description

一种升降车库生产用钢材切割装置

技术领域

本实用新型涉及立体车库技术领域，具体为一种升降车库生产用钢材切割装置。

背景技术

升降车库是用来最大量存取储放车辆的机械或机械设备系统。针对专业车场管理公司提高停车场容量、提高收益、增加停车费收入的有效工具。

在车库恒产制造的过程中需要将制造用的钢材进行切割，然后焊接使用，而在焊接的过程中因为切割产生一定的力，可能会使待切割的钢材产生晃动，从而影响到切割的效率，而且钢材在切割的过程中在运输的时候容易发生晃动，造成钢材位移，从而造成切割偏移，为此，我们提出一种升降车库生产用钢材切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种升降车库生产用钢材切割装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种升降车库生产用钢材切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支撑腿，所述支撑腿顶部的一侧固定连接有输送装置，所述工作台的顶部且位于输送装置的另一侧固定连接有工作箱，所述工作箱由切割箱、贯穿孔、第一电动伸缩杆、第二伺服电机、切割刀、第二电动伸缩杆、压板、第一支撑杆、限位装置、第一连接杆、伸缩杆、中空管、第二弹簧、第一安装板、第一输料轮、第二安装板和第二输料轮组成，所述切割箱固定安装于工作台的表面，所述切割箱的两侧均贯穿开设有贯穿孔，所述切割箱的顶部分别固定安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端均贯穿至切割箱的内部，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有切割刀，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述切割箱内壁的底部且对应压板的位置固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有限位装置，所述切割箱的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有中空管，所述中空管的内壁与伸缩杆的外壁滑动连接，所述中空管的底部通过第一安装板固定安装有第一输料轮，所述工作台的顶部且对应第一输料轮的位置固定连接有第二安装板，所述第二安装板的表面固定安装有第二输料轮。

进一步的，所述输送装置由第一支撑杆、第二支撑杆、固定轴承、第一伺服电机、螺纹杆、限位杆、滚珠螺纹块和第一挡板组成，所述第一支撑杆和第二支撑杆均固定安装于工作台的顶部，所述第二支撑杆的一侧固定安装有固定轴承，所述第一支撑杆的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插接于固定轴承的内部，所述第一支撑杆和第二支撑杆的相对侧通过限位杆固定连接，所述螺纹杆和限位杆的外表面通过滚珠螺纹块固定连接，所述滚珠螺纹块顶部的一侧固定连接有第一挡板。

进一步的，所述滚珠螺纹块的顶部、第二输料轮的顶部、贯穿孔内壁的底部和限位装置内壁的底部位于同一水平面。

进一步的，所述限位装置由限位框、第一弹簧和第二挡板组成，所述限位框固定安装于第一支撑杆的顶部，所述限位框内壁的两侧通过第一弹簧固定连接有第二挡板，所述第二挡板的一侧设置为弧形。

进一步的，所述第一弹簧优选为五组且均匀分布在限位框的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置具有限位功能的第一输料轮和第二输料轮可以使钢材运输的过程中可以稳步前进，而可以伸缩的第一输料轮可以适应不同尺寸的钢材，而在切割刀切割的时候可以利用压板进行加压，防止夹持于限位装置内部的钢材发生位移；

(2)而利用螺纹杆和滚珠螺纹块推动的钢材可以缓慢前进，并且不会使钢材发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型输送装置正视图结构示意图；

图3为本实用新型工作箱正视图结构示意图；

图4为本实用新型限位装置俯视图结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3输送装置、4工作箱、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7固定轴承、8第一伺服电机、9螺纹杆、10限位杆、11滚珠螺纹块、12第一挡板、13切割箱、14贯穿孔、15第一电动伸缩杆、16第二伺服电机、17切割刀、18第二电动伸缩杆、19压板、20第一支撑杆、21限位装置、22限位框、23第一弹簧、24第二挡板、25第一连接杆、26伸缩杆、27 中空管、28第二弹簧、29第一安装板、30第一输料轮、31第二安装板、32 第二输料轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降车库生产用钢材切割装置，包括工作台1，所述工作台1的底部固定连接有对称分布的支撑腿2，所述支撑腿2顶部的一侧固定连接有输送装置3，所述工作台1的顶部且位于输送装置3的另一侧固定连接有工作箱4，所述工作箱4由切割箱13、贯穿孔14、第一电动伸缩杆15、第二伺服电机16、切割刀17、第二电动伸缩杆18、压板19、第一支撑杆20、限位装置21、第一连接杆25、伸缩杆26、中空管27、第二弹簧28、第一安装板29、第一输料轮30、第二安装板31和第二输料轮32组成，所述切割箱13固定安装于工作台1的表面，所述切割箱13的两侧均贯穿开设有贯穿孔14，所述切割箱13的顶部分别固定安装有第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆15和第二电动伸缩杆18的输出端均贯穿至切割箱13的内部，所述第一电动伸缩杆15的输出端固定连接有第二伺服电机16，所述第二伺服电机16的输出端固定连接有切割刀17，所述第二电动伸缩杆18的输出端固定连接有压板19，所述切割箱13内壁的底部且对应压板19的位置固定连接有第一支撑杆20，所述第一支撑杆20的顶部固定连接有限位装置21，所述切割箱13的一侧固定连接有第一连接杆25，所述第一连接杆25的底部固定连接有伸缩杆26，所述伸缩杆26的底部固定连接有第二弹簧28，所述第二弹簧28的底部固定连接有中空管27，所述中空管27的内壁与伸缩杆26的外壁滑动连接，所述中空管 27的底部通过第一安装板29固定安装有第一输料轮30，所述工作台1的顶部且对应第一输料轮30的位置固定连接有第二安装板31，所述第二安装板 31的表面固定安装有第二输料轮32。

进一步的，所述输送装置3由第一支撑杆5、第二支撑杆6、固定轴承7、第一伺服电机8、螺纹杆9、限位杆10、滚珠螺纹块11和第一挡板12组成，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6均固定安装于工作台1的顶部，所述第二支撑杆6的一侧固定安装有固定轴承7，所述第一支撑杆5的一侧固定安装有第一伺服电机8，所述第一伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，所述螺纹杆9的一端插接于固定轴承7的内部，所述第一支撑杆5和第二支撑杆6 的相对侧通过限位杆10固定连接，所述螺纹杆9和限位杆10的外表面通过滚珠螺纹块11固定连接，所述滚珠螺纹块11顶部的一侧固定连接有第一挡板12。

进一步的，所述滚珠螺纹块11的顶部、第二输料轮32的顶部、贯穿孔 14内壁的底部和限位装置21内壁的底部位于同一水平面。

进一步的，所述限位装置21由限位框22、第一弹簧23和第二挡板24组成，所述限位框22固定安装于第一支撑杆20的顶部，所述限位框22内壁的两侧通过第一弹簧23固定连接有第二挡板24，所述第二挡板24的一侧设置为弧形。

进一步的，所述第一弹簧23优选为五组且均匀分布在限位框22的内壁。

使用时，首先，将需要切割的钢材放置在滚珠螺纹块11的表面，由第一挡板12抵住钢材的一端，随后启动第一伺服电机8转动，第一伺服电机8的转动会带动螺纹杆9沿着固定轴承7的内部转动，从而使滚珠螺纹块11沿着螺纹杆9的外壁以及限位杆10移动，从而将滚珠螺纹快11顶部放置的钢材进入第一输料轮30和第二输料轮32之间，而中空管27与伸缩杆26之间通过第二弹簧28相互连接，可以使第一输料轮30在导向的同时也可以适应不同尺寸的钢材，随后钢材进入限位框22的内部，并可以使第一弹簧23和第二挡板24可以对待切割的钢材进行夹持，当切割位置移动至切割刀17的时候，启动第二电动伸缩杆18运作，使压板19下压，压板19的下压可以将待切割的钢材挤压在限位框22的表面进行稳固夹持，便可以使切割刀17切割的过程中不会产生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种升降车库生产用钢材切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有对称分布的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)顶部的一侧固定连接有输送装置(3)，所述工作台(1)的顶部且位于输送装置(3)的另一侧固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)由切割箱(13)、贯穿孔(14)、第一电动伸缩杆(15)、第二伺服电机(16)、切割刀(17)、第二电动伸缩杆(18)、压板(19)、第一支撑杆(20)、限位装置(21)、第一连接杆(25)、伸缩杆(26)、中空管(27)、第二弹簧(28)、第一安装板(29)、第一输料轮(30)、第二安装板(31)和第二输料轮(32)组成，所述切割箱(13)固定安装于工作台(1)的表面，所述切割箱(13)的两侧均贯穿开设有贯穿孔(14)，所述切割箱(13)的顶部分别固定安装有第一电动伸缩杆(15)和第二电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(15)和第二电动伸缩杆(18)的输出端均贯穿至切割箱(13)的内部，所述第一电动伸缩杆(15)的输出端固定连接有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出端固定连接有切割刀(17)，所述第二电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有压板(19)，所述切割箱(13)内壁的底部且对应压板(19)的位置固定连接有第一支撑杆(20)，所述第一支撑杆(20)的顶部固定连接有限位装置(21)，所述切割箱(13)的一侧固定连接有第一连接杆(25)，所述第一连接杆(25)的底部固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的底部固定连接有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)的底部固定连接有中空管(27)，所述中空管(27)的内壁与伸缩杆(26)的外壁滑动连接，所述中空管(27)的底部通过第一安装板(29)固定安装有第一输料轮(30)，所述工作台(1)的顶部且对应第一输料轮(30)的位置固定连接有第二安装板(31)，所述第二安装板(31)的表面固定安装有第二输料轮(32)。

2.根据权利要求1所述的一种升降车库生产用钢材切割装置，其特征在于：所述输送装置(3)由第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)、固定轴承(7)、第一伺服电机(8)、螺纹杆(9)、限位杆(10)、滚珠螺纹块(11)和第一挡板(12)组成，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)均固定安装于工作台(1)的顶部，所述第二支撑杆(6)的一侧固定安装有固定轴承(7)，所述第一支撑杆(5)的一侧固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端插接于固定轴承(7)的内部，所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)的相对侧通过限位杆(10)固定连接，所述螺纹杆(9)和限位杆(10)的外表面通过滚珠螺纹块(11)固定连接，所述滚珠螺纹块(11)顶部的一侧固定连接有第一挡板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种升降车库生产用钢材切割装置，其特征在于：所述滚珠螺纹块(11)的顶部、第二输料轮(32)的顶部、贯穿孔(14)内壁的底部和限位装置(21)内壁的底部位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种升降车库生产用钢材切割装置，其特征在于：所述限位装置(21)由限位框(22)、第一弹簧(23)和第二挡板(24)组成，所述限位框(22)固定安装于第一支撑杆(20)的顶部，所述限位框(22)内壁的两侧通过第一弹簧(23)固定连接有第二挡板(24)，所述第二挡板(24)的一侧设置为弧形。

5.根据权利要求4所述的一种升降车库生产用钢材切割装置，其特征在于：所述第一弹簧(23)设置五组且均匀分布在限位框(22)的内壁。

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