CN210387789U

CN210387789U - 一种高速带锯床夹紧机构

Info

Publication number: CN210387789U
Application number: CN201921422743.2U
Authority: CN
Inventors: 陈武雄
Original assignee: Jinyun Dingli Machinery Manufacturing Factory
Current assignee: Jinyun Dingli Machinery Manufacturing Factory
Priority date: 2019-08-29
Filing date: 2019-08-29
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-08-29

Abstract

本实用新型公开了一种高速带锯床夹紧机构，包括底板，所述底板上方通过四组支柱焊接有工作台，所述工作台上表面一端对称固定有两组第一液压缸，所述工作台内部对称开设有空腔，两组所述空腔内均转动连接有丝杆，所述工作台上表面一侧焊接有电机，所述电机输出轴末端通过联轴器与一组丝杆一端连接，所述工作台上方通过两组支撑杆焊接有第二固定板，所述第二固定板上表面焊接有第三液压缸，所述工作台上表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口底部连通有储料槽，所述工作台内部的储料槽一侧设置有电动推杆，本装置对加工件进行水平和竖直方向上的限位，固定牢靠，便于后续加工，同时锯切下的尾料集中回收，便于处理。

Description

一种高速带锯床夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及高速带锯床技术领域，具体为一种高速带锯床夹紧机构。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要针对碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料。一般采用液压作为动力，液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降、工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

带锯床锯切前，需要夹紧机构将加工件夹紧，防止锯切时发生偏移从而影响加工效果，现有带锯床的夹紧机构仅从水平方向上对加工件进行固定，竖直方向上缺乏相应的固定措施，且锯切下的尾料往往堆积于工作台表面，不便于回收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速带锯床夹紧机构，本装置对加工件进行水平和竖直方向上的限位，固定牢靠，便于后续加工，同时锯切下的尾料集中回收，便于处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速带锯床夹紧机构，包括底板，所述底板上方通过四组支柱焊接有工作台，所述工作台上表面一端对称固定有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸活塞杆末端均焊接有前夹紧板，所述工作台内部对称开设有空腔，两组所述空腔内均转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶部通过第一连杆焊接有第一固定板，所述第一固定板上表面焊接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆末端焊接有送料夹紧板，所述工作台上表面一侧焊接有电机，所述电机输出轴末端通过联轴器与一组丝杆一端连接，两组所述丝杆一端通过传动皮带传动连接，所述工作台上方通过两组支撑杆焊接有第二固定板，所述第二固定板上表面焊接有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆末端贯穿第二固定板下表面焊接有第三固定板，所述第三固定板下表面两端分别与两组第二连杆顶端焊接，两组所述第二连杆内均通过弹簧与第三连杆顶端焊接，两组所述第三连杆底端均焊接有压紧板，所述工作台上表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内等间距转动连接有滚筒，所述工作台上表面开设有第一条形开口，所述第一条形开口底部连通有储料槽，所述储料槽底部一侧通过第二条形开口与工作台下表面连通，所述工作台下表面的第二条形开口下方焊接有固定框，所述固定框内设置有收集箱，所述工作台内部的储料槽一侧设置有电动推杆，所述电动推杆活塞杆末端焊接有推料板。

优选的，两组所述前夹紧板上相邻一侧、两组送料夹紧板上相邻一侧和两组压紧板下表面均胶接有橡胶垫。

优选的，两组所述前夹紧板相邻一侧均采用短料头设计。

优选的，所述固定框侧壁内和收集箱侧壁内对称设置有磁块。

优选的，所述固定框上设有磁块的一侧内壁胶接有第一海绵垫，所述收集箱内底部胶接有第二海绵垫。

优选的，所述收集箱上一侧焊接有把手，所述把手上胶接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两组第一液压缸和两组第二液压缸分别控制两组前夹紧板后两组送料夹紧板对加工件进行夹紧固定，又通过一组第三液压缸带动两组压紧板从加工件加工件的上方对其进行压紧固定，实现了对加工件的水平和竖直方向上的固定，由电机带动两组丝杆转动，螺纹套带动第一固定板移动，两组送料夹紧板可在辅助固定加工件的同时，实现对加工件的送料、退料功能。

2、在第一条形开口底部连通储料槽，又在储料槽的底部一侧设置电动推杆，而储料槽底部远离电动推杆一侧通过第二条形开口与收集箱连通，锯切下的尾料可在电动推昂的作用下由推料板储料槽推入收集箱内，便于尾料的集中回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的储料槽侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的第二连杆剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、工作台；4、第一液压缸；5、前夹紧板；6、空腔；7、丝杆；8、螺纹套；9、第一连杆；10、第一固定板；11、第二液压缸；12、送料夹紧板；13、电机；14、支撑杆；15、第二固定板；16、第三液压缸；17、第三固定板；18、第二连杆；19、弹簧；20、第三连杆；21、压紧板；22、矩形凹槽；23、滚筒；24、第一条形开口；25、储料槽；26、第二条形开口；27、固定框；28、收集箱；29、电动推杆；30、推料板；31、橡胶垫；32、磁块；33、第一海绵垫；34、第二海绵垫；35、把手；36、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速带锯床夹紧机构，包括底板1，底板1上方通过四组支柱2焊接有工作台3，工作台3上表面一端对称固定有两组第一液压缸4，两组第一液压缸4活塞杆末端均焊接有前夹紧板5，两组前夹紧板5相邻一侧均采用短料头设计，有效缩短料头，减少所需成本，两组前夹紧板5上相邻一侧、两组送料夹紧板12上相邻一侧和两组压紧板21下表面均胶接有橡胶垫31，增大与加工件之间的接触摩擦，同时可避免产生压痕，工作台3内部对称开设有空腔6，两组空腔6内均转动连接有丝杆7，丝杆7上螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8顶部通过第一连杆9焊接有第一固定板10，第一固定板10位于工作台3的上方，第一固定板10上表面焊接有第二液压缸11，第二液压缸11的活塞杆末端焊接有送料夹紧板12，工作台3上表面一侧焊接有电机13，电机13输出轴末端通过联轴器与一组丝杆7一端连接，两组丝杆7一端通过传动皮带传动连接，通过传动皮带连接两组丝杆7，可降低动力控制成本；

工作台3上方通过两组支撑杆14焊接有第二固定板15，第二固定板15上表面焊接有第三液压缸16，第三液压缸16的活塞杆末端贯穿第二固定板15下表面焊接有第三固定板17，第三固定板17下表面两端分别与两组第二连杆18顶端焊接，两组第二连杆18内均通过弹簧19与第三连杆20顶端焊接，通过弹簧19连接第二连杆18和第三连杆20，可适应加工件上不同高度的压紧点，两组第三连杆20底端均焊接有压紧板21，工作台3上表面开设有矩形凹槽22，矩形凹槽22内等间距转动连接有滚筒23，滚筒23外壁顶部与工作台3上表面平齐，当送料夹紧板12对加工件进行送料或退料时辅助传输，可有效减少加工件移动时的摩擦阻力；

工作台3上表面开设有第一条形开口24，第一条形开口24底部连通有储料槽25，储料槽25底部一侧通过第二条形开口26与工作台3下表面连通，工作台3下表面的第二条形开口26下方焊接有固定框27，固定框27内设置有收集箱28，固定框27和收集箱28均无顶盖，固定框27侧壁内和收集箱28侧壁内对称设置有磁块32，便于对收集箱28进行定位，固定框27上设有磁块32的一侧内壁胶接有第一海绵垫33，收集箱28内底部胶接有第二海绵垫34，使得收集箱28和固定框27柔性接触，减少碰撞磨损，收集箱28上一侧焊接有把手35，把手35上胶接有橡胶套36，便于拉取、推送收集箱28，工作台3内部的储料槽25一侧设置有电动推杆29，电动推杆29活塞杆末端焊接有推料板30，推料板30剖面为直角三角形，且斜边朝向第二条形开口26设置，便于将锯下的尾料推送入收集箱28内集中处理。

工作原理：将加工件放在滚筒23上，两组第二液压缸11活塞杆伸出，带动两组送料夹紧板12将加工件两侧夹紧，再由电机13带动两组丝杆7转动，将加工件的锯点移动至第一条形开口24上方，此时，两组第一液压缸4和一组第三液压缸16的活塞杆伸出，分别带动两组前夹紧板5和两组压紧板21从加工件的前端两侧和加工件的上方对其进行夹紧、压紧固定，此时高速带锯床可进行锯切加工，该锯点加工完成后，两组第一液压缸4和一组第三液压缸16的活塞杆均收回，由两组送料夹紧板12移动加工件至下一锯点位于第一条形开口24上方，重复上述夹紧操作即可进行下一锯切操作；被锯切下的尾料从第一条形开口24落入储料槽25内，由电动推杆29带动推料板30将尾料推入收集箱28内，等待后续集中处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高速带锯床夹紧机构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上方通过四组支柱（2）焊接有工作台（3），所述工作台（3）上表面一端对称固定有两组第一液压缸（4），两组所述第一液压缸（4）活塞杆末端均焊接有前夹紧板（5），所述工作台（3）内部对称开设有空腔（6），两组所述空腔（6）内均转动连接有丝杆（7），所述丝杆（7）上螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）顶部通过第一连杆（9）焊接有第一固定板（10），所述第一固定板（10）上表面焊接有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）的活塞杆末端焊接有送料夹紧板（12），所述工作台（3）上表面一侧焊接有电机（13），所述电机（13）输出轴末端通过联轴器与一组丝杆（7）一端连接，两组所述丝杆（7）一端通过传动皮带传动连接，所述工作台（3）上方通过两组支撑杆（14）焊接有第二固定板（15），所述第二固定板（15）上表面焊接有第三液压缸（16），所述第三液压缸（16）的活塞杆末端贯穿第二固定板（15）下表面焊接有第三固定板（17），所述第三固定板（17）下表面两端分别与两组第二连杆（18）顶端焊接，两组所述第二连杆（18）内均通过弹簧（19）与第三连杆（20）顶端焊接，两组所述第三连杆（20）底端均焊接有压紧板（21），所述工作台（3）上表面开设有矩形凹槽（22），所述矩形凹槽（22）内等间距转动连接有滚筒（23），所述工作台（3）上表面开设有第一条形开口（24），所述第一条形开口（24）底部连通有储料槽（25），所述储料槽（25）底部一侧通过第二条形开口（26）与工作台（3）下表面连通，所述工作台（3）下表面的第二条形开口（26）下方焊接有固定框（27），所述固定框（27）内设置有收集箱（28），所述工作台（3）内部的储料槽（25）一侧设置有电动推杆（29），所述电动推杆（29）活塞杆末端焊接有推料板（30）。

2.根据权利要求1所述的一种高速带锯床夹紧机构，其特征在于：两组所述前夹紧板（5）上相邻一侧、两组送料夹紧板（12）上相邻一侧和两组压紧板（21）下表面均胶接有橡胶垫（31）。

3.根据权利要求1所述的一种高速带锯床夹紧机构，其特征在于：两组所述前夹紧板（5）相邻一侧均采用短料头设计。

4.根据权利要求1所述的一种高速带锯床夹紧机构，其特征在于：所述固定框（27）侧壁内和收集箱（28）侧壁内对称设置有磁块（32）。

5.根据权利要求4所述的一种高速带锯床夹紧机构，其特征在于：所述固定框（27）上设有磁块（32）的一侧内壁胶接有第一海绵垫（33），所述收集箱（28）内底部胶接有第二海绵垫（34）。

6.根据权利要求1所述的一种高速带锯床夹紧机构，其特征在于：所述收集箱（28）上一侧焊接有把手（35），所述把手（35）上胶接有橡胶套（36）。