CN115681282B - 大型弧形蒙皮胶接夹具及胶接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大型弧形蒙皮胶接夹具及胶接方法，涉及蒙皮胶接技术领域。本发明包括操作台，操作台上表面开设有通槽，通槽内焊接有固定杆，固定杆上焊接有胶接模主体，胶接模主体左右两表面均焊接有支撑架，支撑架上螺纹配合有螺杆，螺杆内侧一端旋转配合有第一夹板，便于对内蒙皮左右两端进行夹紧，螺杆上侧设置有气缸，气缸伸缩端连接有第二夹板，便于对蜂窝板两端进行夹紧，方便实施胶接，胶接模主体下表面前后两侧均通过若干螺栓固定有收集罐，收集罐开口端与胶接模主体侧边沿相配合，便于胶接过程对多余的胶料进行收集，胶接模主体上表面左右两侧均开设有导流槽，与收集罐开口端相配合，便于对蒙皮两端渗出的胶料进行收集。

Description

大型弧形蒙皮胶接夹具及胶接方法

技术领域

本发明属于蒙皮胶接技术领域，特别是涉及大型弧形蒙皮胶接夹具及胶接方法。

背景技术

复合材料由于其优良的高比强度、高比模量、可设计性和抗疲劳性等性能，已经被广泛应用在航空、航天、汽车等多个领域，复合材料一般包括内蒙皮、外蒙皮和蜂窝板，成型方式为蜂窝板夹在内蒙皮和外蒙皮之间，三者之间通过胶接工装进行胶接固定。

目前，在对内蒙皮、外蒙皮和蜂窝板进行胶接过程中，对内蒙皮、外蒙皮和蜂窝板仅具有支撑、夹紧的作用，胶接时容易出现胶料涂抹不均匀的现象，导致内蒙皮、外蒙皮和蜂窝板贴合不够紧密，影响胶接效果，同时多余的胶料容易出现向外溢出，无法进行收集，影响作业场所的清洁性。

对此，我们设计大型弧形蒙皮胶接夹具及胶接方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为大型弧形蒙皮胶接夹具，包括操作台以及胶接模主体，所述操作台上表面开设有通槽，所述通槽内焊接有固定杆，所述胶接模主体焊接在固定杆上，所述胶接模主体左右两表面均焊接有支撑架，所述支撑架上螺纹配合有螺杆，所述螺杆内侧一端旋转配合有第一夹板，所述螺杆上侧设置有气缸，所述气缸伸缩端连接有第二夹板，所述胶接模主体下表面前后两侧均通过若干螺栓固定有收集罐，所述收集罐开口端与胶接模主体前后两侧边沿相配合，所述胶接模主体上表面左右两侧均开设有导流槽，与收集罐开口端相配合，所述胶接模主体表面开设有若干条形槽，所述胶接模主体下侧相对设置有两个真空管，所述真空管上安装有若干真空吸嘴，与条形槽相配合；

所述胶接模主体后侧设置有固定架，所述固定架上表面前后两侧均开设有活动槽，所述活动槽内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹配合有活动块，与活动槽滑动配合，所述活动块下表面安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端连接有套筒，所述套筒内部活动设置有活动杆，所述活动杆下端连接有安装架，所述安装架内部转动安装有挤压辊，所述活动杆上端与套筒内壁之间连接有弹簧，所述固定架下表面安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆伸缩端连接有压板。

通过所述真空管与真空吸嘴的相互配合下，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时在螺杆的作用下，调节第一夹板向内蒙皮的方向靠近，对内蒙皮左右两端进行夹紧固定，同时在气缸的作用下，便于带动第二夹板向靠近蜂窝板的方向靠近，对蜂窝板两端进行夹紧固定，确保了胶接过程的稳定性，其中在第二电动推杆的作用下，带动压板下移，压在外蒙皮上表面，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，有效提高了胶接效果，同时在第一电动推杆的作用下，推动挤压辊下移，压在外蒙皮上表面前后两侧，在往复丝杆的作用下，结合活动块前后往复移动，结合弹簧的弹性作用，进而带动挤压辊紧贴外蒙品上表面前后往复运动，对胶接的外蒙皮进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，使胶料更加均匀的粘连在外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮之间，同时结合导流槽，以及收集罐，对蒙皮周侧溢出的胶料进行收集。

优选地，所述第一夹板靠内侧一面间隔粘连有若干橡胶条。

优选地，所述操作台后表面焊接有固定台，所述固定台上开设有T形槽，所述T形槽内部滑动设置有T形块，所述固定架下端焊接在T形块上，所述T形槽内壁左右两端均安装有液压杆，所述液压杆伸缩端与T形块相连接。

优选地，所述螺杆前后两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与支撑架以及第一夹板连接。

优选地，所述收集罐表面设置有透明罩。

优选地，所述固定杆上相对焊接有若干托架，与真空管相互配合。

优选地，前后两个所述真空管之间通过U形管连接，所述U形管下端通过连接管连接有真空泵。

优选地，所述固定架上表面后侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电机，所述电机输出轴与后侧的往复丝杆后端相连，且前后两个所述往复丝杆之间通过转轴连接。

大型弧形蒙皮胶接方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将待胶接的内蒙皮放置在胶接模主体上，在真空泵与真空管的相互配合下，对真空吸嘴提供负压，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时调节螺杆，在伸缩杆的作用下，带动第一夹板向靠近内蒙皮的方向移动，对内蒙皮左右两端进行夹紧，并在其上表面涂抹胶料；

步骤二：在步骤一中的操作结束后，将待胶接的蜂窝板放置在涂有胶料的内蒙皮上，同时在气缸的作用下，带动第二夹板向靠近蜂窝板的方向移动，直至对蜂窝板两端进行夹紧固定，然后在蜂窝板上涂抹胶料；

步骤三：在步骤二中的操作结束后，将待胶接的外蒙皮放置在蜂窝板上，同时在左右两侧液压杆的作用下，推动T形块向中心位置靠拢，直至带动压板移动至胶接模主体正上方，并启动第二电动推杆，带动压板下移，压在外蒙皮上表面，将胶接后的外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧压在一起；

步骤四：此时启动第一电动推杆，带动挤压辊下移压在外蒙皮上表面，同时启动电机，在转轴的作用下，带动前后两个往复丝杆同步转动，在活动块的作用下，结合弹簧的弹性作用，带动挤压辊紧贴外蒙皮上表面前后往复进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，通过收集罐开口端与胶接模主体前后两侧边的相互配合下，对前后两侧挤出的胶料进行收集，同时在橡胶条的作用下，使内蒙皮与第一夹板之间留有间隙，结合导流槽与收集罐开口端的相互配合，对左右两侧挤出的胶料进行收集。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明通过真空管与真空吸嘴的相互配合下，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时在螺杆的作用下，调节第一夹板向内蒙皮的方向靠近，对内蒙皮左右两端进行夹紧固定，同时在气缸的作用下，便于带动第二夹板向靠近蜂窝板的方向靠近，对蜂窝板两端进行夹紧固定，确保了胶接过程的稳定性，其中在第二电动推杆的作用下，带动压板下移，压在外蒙皮上表面，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，有效提高了胶接效果。

2.本发明通过第一电动推杆的作用，推动挤压辊下移，压在外蒙皮上表面前后两侧，在往复丝杆的作用下，结合活动块前后往复移动，结合弹簧的弹性作用，进而带动挤压辊紧贴外蒙品上表面前后往复运动，对胶接的外蒙皮进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，使胶料更加均匀的粘连在外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮之间，同时结合导流槽，以及收集罐，对蒙皮周侧溢出的胶料进行收集。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为图2中剖面B-B的结构示意图；

图6为图5中D处的放大结构示意图；

图7为本发明中固定架的结构示意图；

图8为本发明中操作台与胶接模主体的结构示意图；

图9为本发明中胶接模主体的结构示意图；

图10为本发明中支撑架的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、胶接模主体；3、固定杆；4、支撑架；5、螺杆；6、第一夹板；7、气缸；8、第二夹板；9、收集罐；10、导流槽；11、真空管；12、真空吸嘴；13、固定架；14、活动槽；15、往复丝杆；16、活动块；17、第一电动推杆；18、套筒；19、活动杆；20、安装架；21、挤压辊；22、弹簧；23、第二电动推杆；24、压板；25、橡胶条；26、固定台；27、T形块；28、T形槽；29、液压杆；30、伸缩杆；31、透明罩；32、托架；33、真空泵；34、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10所示，本发明为大型弧形蒙皮胶接夹具，包括操作台1以及胶接模主体2，操作台1上表面开设有通槽，通槽内焊接有固定杆3，胶接模主体2焊接在固定杆3上，胶接模主体2左右两表面均焊接有支撑架4，支撑架4上螺纹配合有螺杆5，螺杆5内侧一端旋转配合有第一夹板6，螺杆5上侧设置有气缸7，气缸7伸缩端连接有第二夹板8，胶接模主体2下表面前后两侧均通过若干螺栓固定有收集罐9，收集罐9开口端与胶接模主体2前后两侧边沿相配合，胶接模主体2上表面左右两侧均开设有导流槽10，与收集罐9开口端相配合，胶接模主体2表面开设有若干条形槽，胶接模主体2下侧相对设置有两个真空管11，真空管11上安装有若干真空吸嘴12，与条形槽相配合；

胶接模主体2后侧设置有固定架13，固定架13上表面前后两侧均开设有活动槽14，活动槽14内部设置有往复丝杆15，往复丝杆15上螺纹配合有活动块16，与活动槽14滑动配合，活动块16下表面安装有第一电动推杆17，第一电动推杆17下端连接有套筒18，套筒18内部活动设置有活动杆19，活动杆19下端连接有安装架20，安装架20内部转动安装有挤压辊21，活动杆19上端与套筒18内壁之间连接有弹簧22，固定架13下表面安装有第二电动推杆23，第二电动推杆23伸缩端连接有压板24。

通过真空管11与真空吸嘴12的相互配合下，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时在螺杆5的作用下，调节第一夹板6向内蒙皮的方向靠近，对内蒙皮左右两端进行夹紧固定，同时在气缸7的作用下，便于带动第二夹板8向靠近蜂窝板的方向靠近，对蜂窝板两端进行夹紧固定，确保了胶接过程的稳定性，其中在第二电动推杆23的作用下，带动压板24下移，压在外蒙皮上表面，同时在第一电动推杆17的作用下，推动挤压辊21下移，压在外蒙皮上表面前后两侧，在往复丝杆15的作用下，结合活动块16前后往复移动，结合弹簧22的弹性作用，进而带动挤压辊21紧贴外蒙品上表面前后往复运动，对胶接的外蒙皮进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，使胶料更加均匀的粘连在外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮之间，同时结合导流槽10，以及收集罐9，对蒙皮周侧溢出的胶料进行收集。

第一夹板6靠内侧一面间隔粘连有若干橡胶条25，通过橡胶条25使内蒙皮与第一夹板6之间留有间隙，方便在后续擀压的过程中，将多余的胶料从蒙皮左右两侧挤出，经橡胶条25的间隙，流入导流槽10内，方便胶料的收集，同时对蒙皮具有保护作用。

操作台1后表面焊接有固定台26，固定台26上开设有T形槽28，T形槽28内部滑动设置有T形块27，固定架13下端焊接在T形块27上，T形槽28内壁左右两端均安装有液压杆29，液压杆29伸缩端与T形块27相连接，通过T形块27与T形槽28的滑动配合，结合液压杆29便于调节固定架13的左右移动，进而带动挤压辊21移动至胶接模主体2正上方，方便胶接完成后的擀压作业。

螺杆5前后两侧均设置有伸缩杆30，伸缩杆30两端分别与支撑架4以及第一夹板6连接，通过伸缩杆30确保了第一夹板6左右移动的稳定性。

收集罐9表面设置有透明罩31，通过透明罩31便于观测收集罐9内部胶料收集情况。

固定杆3上相对焊接有若干托架32，与真空管11相互配合，前后两个真空管11之间通过U形管连接，U形管下端通过连接管连接有真空泵33，通过托架32有效对真空管11进行支撑，确保了真空管11的稳定性，同时配合真空泵33便于对真空吸嘴12提供负压，对蒙皮进行吸附固定。

固定架13上表面后侧开设有安装槽，安装槽内部安装有电机34，电机34输出轴与后侧的往复丝杆15后端相连，且前后两个往复丝杆15之间通过转轴连接，通过电机34与转轴的相互配合，便于带动两个往复丝杆15同步进行转动，在活动块16的作用下，进而带动挤压辊21的往复运动，对蒙皮进行擀压。

大型弧形蒙皮胶接方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将待胶接的内蒙皮放置在胶接模主体2上，在真空泵33与真空管11的相互配合下，对真空吸嘴12提供负压，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时调节螺杆5，在伸缩杆30的作用下，带动第一夹板6向靠近内蒙皮的方向移动，对内蒙皮左右两端进行夹紧，并在其上表面涂抹胶料；

步骤二：在步骤一中的操作结束后，将待胶接的蜂窝板放置在涂有胶料的内蒙皮上，同时在气缸7的作用下，带动第二夹板8向靠近蜂窝板的方向移动，直至对蜂窝板两端进行夹紧固定，然后在蜂窝板上涂抹胶料；

步骤三：在步骤二中的操作结束后，将待胶接的外蒙皮放置在蜂窝板上，同时在左右两侧液压杆29的作用下，推动T形块27向中心位置靠拢，直至带动压板24移动至胶接模主体2正上方，并启动第二电动推杆23，带动压板24下移，压在外蒙皮上表面，将胶接后的外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧压在一起；

步骤四：此时启动第一电动推杆17，带动挤压辊21下移压在外蒙皮上表面，同时启动电机34，在转轴的作用下，带动前后两个往复丝杆15同步转动，在活动块16的作用下，结合弹簧22的弹性作用，带动挤压辊21紧贴外蒙皮上表面前后往复进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，通过收集罐9开口端与胶接模主体2前后两侧边的相互配合下，对前后两侧挤出的胶料进行收集，同时在橡胶条25的作用下，使内蒙皮与第一夹板6之间留有间隙，结合导流槽10与收集罐9开口端的相互配合，对左右两侧挤出的胶料进行收集。

实施例：首先将待胶接的内蒙皮放置在胶接模主体2上，同时启动真空泵33，在U形管与真空管11的相互配合下，对真空吸嘴12提供负压，透过条形槽，对内蒙皮下表面进行吸附固定，将内蒙皮初步固定在胶接模主体2上，同时调节螺杆5，向内侧旋动，在伸缩杆30的作用下，结合螺杆5与第一夹板6的旋转配合下，带动第一夹板6稳定的向靠近内蒙皮的方向移动，直至带动橡胶条25与内蒙皮两端接触，对内蒙皮左右两端进行夹紧，完成了内蒙皮的夹紧固定，并在其上表面涂抹胶料；

其次将待胶接的蜂窝板放置在涂有胶料的内蒙皮上，同时启动气缸7，在气缸7的作用下，带动第二夹板8向靠近蜂窝板的方向移动，直至对蜂窝板两端进行夹紧固定，完成了蜂窝板的夹紧固定，并在蜂窝板上涂抹胶料；

然后将待胶接的外蒙皮放置在蜂窝板上，同时在左右两侧液压杆29的作用下，结合T形块27与T形槽28的滑动作用下，推动T形块27向中心位置靠拢，进而带动固定架13向中心位置靠拢，直至带动压板24移动至胶接模主体2正上方，并启动第二电动推杆23，带动压板24下移，压在外蒙皮上表面，将胶接后的外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧压在一起；

此时启动第一电动推杆17，带动挤压辊21下移压在外蒙皮上表面，同时启动电机34，带动后侧的往复丝杆15进行转动，在转轴的作用下，带动前侧的往复丝杆15同步转动，在活动块16与往复丝杆15的螺纹配合下，带动了活动块16的前后往复运动，进而带动挤压辊21前后往复运动，同时结合弹簧22的弹性作用，使挤压辊21始终紧贴外蒙皮上表面前后往复运动，进而对外蒙皮上表面进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，使涂抹的胶料均匀分布在外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮之间，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，通过收集罐9开口端与胶接模主体2前后两侧边的相互配合下，对前后两侧挤出的胶料进行收集，同时在橡胶条25的作用下，使内蒙皮与第一夹板6之间留有间隙，擀压过程中，使多余的胶料从蒙皮左右两侧挤出，经橡胶条25的间隙，流入导流槽10内，沿着导流槽10向靠近收集罐9的方向流动，结合导流槽10与收集罐9开口端的相互配合，对导流槽10内流出的胶料进行收集；

同时配合透明罩31对收集罐9内部收集的胶料情况进行观测，以便及时将收集罐9取下，对内部收集的胶料进行清理，避免收集罐9内部胶料集满，出现溢出的现象；

本发明实现了对胶接过程中的外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮进行擀压，使涂抹的胶料更加均匀的分布在外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮之间，同时使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧密贴合在一起，有效提高了外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮的胶接效果，并对胶接过程中多余的胶料进行收集，避免胶料溢出，导致作业场所的污染，减小了胶接完成后，工作人员对溢出的胶料进行清理的工作负担，方便了胶接作业的开展，解决了现有胶接工装仅具有支撑、夹紧作用的弊端，方便了使用。

需要补充的时，本发明中可通过将收集罐9与外部胶料储料桶相连，便于对收集的多余胶料进行储存，避免反复拆卸收集罐9，对内部收集的胶料进行清理，在安装回去的繁琐步骤；

其中活动槽14内部两侧表面均开设有限位槽，活动块16两侧表面均焊接有限位块，与限位槽相互配合，确保了活动块16前后往复移动的稳固性；

同时第一夹板6、第二夹板8以及压板24均为弧形结构，其中第一夹板6与第二夹板8的弧形结构，确保了对内蒙皮以及蜂窝板两侧的夹紧效果，压板24的弧形结构，增加了与外蒙皮外表面的贴合程度，保证了压板24对外蒙皮的压紧效果，方便实施擀压作业，有效避免擀压过程中，外蒙皮出现滑动偏移、错位的现象，进而保证了擀压效果。

需进一步说明的是，本发明中各构件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，且本发明中气缸7、第一电动推杆17、第二电动推杆23、液压杆29、真空泵33以及电机34均为市面上购买，本领域技术人员按照要求进行安装、使用即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.大型弧形蒙皮胶接夹具，包括操作台（1）以及胶接模主体（2），其特征在于，所述操作台（1）上表面开设有通槽，所述通槽内焊接有固定杆（3），所述胶接模主体（2）焊接在固定杆（3）上，所述胶接模主体（2）左右两表面均焊接有支撑架（4），所述支撑架（4）上螺纹配合有螺杆（5），所述螺杆（5）内侧一端旋转配合有第一夹板（6），所述螺杆（5）上侧设置有气缸（7），所述气缸（7）伸缩端连接有第二夹板（8），所述胶接模主体（2）下表面前后两侧均通过若干螺栓固定有收集罐（9），所述收集罐（9）开口端与胶接模主体（2）前后两侧边沿相配合，所述胶接模主体（2）上表面左右两侧均开设有导流槽（10），与收集罐（9）开口端相配合，所述胶接模主体（2）表面开设有若干条形槽，所述胶接模主体（2）下侧相对设置有两个真空管（11），所述真空管（11）上安装有若干真空吸嘴（12），与条形槽相配合；

所述胶接模主体（2）后侧设置有固定架（13），所述固定架（13）上表面前后两侧均开设有活动槽（14），所述活动槽（14）内部设置有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）上螺纹配合有活动块（16），与活动槽（14）滑动配合，所述活动块（16）下表面安装有第一电动推杆（17），所述第一电动推杆（17）下端连接有套筒（18），所述套筒（18）内部活动设置有活动杆（19），所述活动杆（19）下端连接有安装架（20），所述安装架（20）内部转动安装有挤压辊（21），所述活动杆（19）上端与套筒（18）内壁之间连接有弹簧（22），所述固定架（13）下表面安装有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）伸缩端连接有压板（24）。

2.根据权利要求1所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述第一夹板（6）靠内侧一面间隔粘连有若干橡胶条（25）。

3.根据权利要求2所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述操作台（1）后表面焊接有固定台（26），所述固定台（26）上开设有T形槽（28），所述T形槽（28）内部滑动设置有T形块（27），所述固定架（13）下端焊接在T形块（27）上，所述T形槽（28）内壁左右两端均安装有液压杆（29），所述液压杆（29）伸缩端与T形块（27）相连接。

4.根据权利要求3所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述螺杆（5）前后两侧均设置有伸缩杆（30），所述伸缩杆（30）两端分别与支撑架（4）以及第一夹板（6）连接。

5.根据权利要求4所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述收集罐（9）表面设置有透明罩（31）。

6.根据权利要求5所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述固定杆（3）上相对焊接有若干托架（32），与真空管（11）相互配合。

7.根据权利要求6所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，前后两个所述真空管（11）之间通过U形管连接，所述U形管下端通过连接管连接有真空泵（33）。

8.根据权利要求7所述的大型弧形蒙皮胶接夹具，其特征在于，所述固定架（13）上表面后侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有电机（34），所述电机（34）输出轴与后侧的往复丝杆（15）后端相连，且前后两个所述往复丝杆（15）之间通过转轴连接。

9.应用如权利要求8所述的大型弧形蒙皮胶接夹具的胶接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先将待胶接的内蒙皮放置在胶接模主体（2）上，在真空泵（33）与真空管（11）的相互配合下，对真空吸嘴（12）提供负压，对内蒙皮下表面进行吸附固定，同时调节螺杆（5），在伸缩杆（30）的作用下，带动第一夹板（6）向靠近内蒙皮的方向移动，对内蒙皮左右两端进行夹紧，并在其上表面涂抹胶料；

步骤二：在步骤一中的操作结束后，将待胶接的蜂窝板放置在涂有胶料的内蒙皮上，同时在气缸（7）的作用下，带动第二夹板（8）向靠近蜂窝板的方向移动，直至对蜂窝板两端进行夹紧固定，然后在蜂窝板上涂抹胶料；

步骤三：在步骤二中的操作结束后，将待胶接的外蒙皮放置在蜂窝板上，同时在左右两侧液压杆（29）的作用下，推动T形块（27）向中心位置靠拢，直至带动压板（24）移动至胶接模主体（2）正上方，并启动第二电动推杆（23），带动压板（24）下移，压在外蒙皮上表面，将胶接后的外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧压在一起；

步骤四：此时启动第一电动推杆（17），带动挤压辊（21）下移压在外蒙皮上表面，同时启动电机（34），在转轴的作用下，带动前后两个往复丝杆（15）同步转动，在活动块（16）的作用下，结合弹簧（22）的弹性作用，带动挤压辊（21）紧贴外蒙皮上表面前后往复进行擀压，使外蒙皮、蜂窝板以及内蒙皮紧紧贴合在一起，并将多余的胶料被擀压聚集后从蒙皮外缘挤出，通过收集罐（9）开口端与胶接模主体（2）前后两侧边的相互配合下，对前后两侧挤出的胶料进行收集，同时在橡胶条（25）的作用下，使内蒙皮与第一夹板（6）之间留有间隙，结合导流槽（10）与收集罐（9）开口端的相互配合，对左右两侧挤出的胶料进行收集。

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