CN114770672B - 一种建筑建材胶合板制造压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶合板压合装置，尤其涉及一种建筑建材胶合板制造压合装置。本发明提供一种自动滚平的建筑建材胶合板制造压合装置。一种建筑建材胶合板制造压合装置，包括有安装外壳、放置转架、压合机构和滚平机构；安装外壳内下侧转动式设有放置转架，安装外壳内设有压合机构，安装外壳内设有滚平机构。本发明通过人们启动第二伺服电机，使得第二伺服电机输出轴转动带动第二丝杆转动，使得碾压轮向前移动，当碾压轮向前移动与薄板接触时，碾压轮对薄板进行滚平，以此实现了自动滚平的效果，使得粘合的效果更好。

Description

一种建筑建材胶合板制造压合装置

技术领域

本发明涉及一种胶合板压合装置，尤其涉及一种建筑建材胶合板制造压合装置。

背景技术

胶合板是家具中常用的材料，在使用前人们会将多个薄板通过脲醛胶粘合成胶合板进行使用，在粘合完成后，人们会对胶合板进行压合以便使得粘合效果更好，所以，需要设计一种胶合板压合装置。

专利申请：CN213563168U，公开日为20210629，公开了一种胶合板压合装置，通过包括支撑台，所述支撑台的上端中部开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有滑动限位装置，所述支撑台的上端中部活动连接有胶合板，所述支撑台的上端中部固定安装有U形固定架，所述U形固定架的上端中部设置有伸缩压合装置，所述伸缩压合装置的左端中部和右端中部均设置有一个缓冲装置。本发明所述的一种胶合板压合装置，通过伸缩杆带动压合板往下运动时接触到胶合板的上表面并对其进行压合，操作过程简单，提高了工作效率，同时在压合板的左右两边设置有弹簧，当压合板往下运动时使得弹簧处在压缩状态，能够起到缓冲作用，防止压合板快速压合时压力过大造成胶合板破裂，该压合装置通过伸缩压合装置对胶合板进行压合，但该装置在粘合的过程中没有对薄板进行压平，这样就容易使得上胶不均，造成粘合效果不佳。

我们设计了一种自动滚平的建筑建材胶合板制造压合装置，以达到克服现有的压合装置在粘合前没有对薄板进行滚平以致造成粘合不佳的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种自动滚平的建筑建材胶合板制造压合装置，以克服现有的压合装置没有滚平机构的缺点。

为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种建筑建材胶合板制造压合装置，包括有：

安装外壳和放置转架，安装外壳内下侧转动式设有用于盛放薄板的放置转架；

压合机构，安装外壳内设有实现自动压合的压合机构；

滚平机构，安装外壳内设有实现自动滚平的滚平机构。

作为上述方案的改进，压合机构包括有：

第一伸缩杆，安装外壳内上部前后两侧均设有两个第一伸缩杆，第一伸缩杆有四个；

合压板，四个第一伸缩杆下侧之间连接有用于压合胶合板的合压板；

支撑架，安装外壳内上侧设有支撑架；

第一伺服电机，安装外壳内上部中间安装有第一伺服电机；

第一丝杆，第一伺服电机输出轴上连接有第一丝杆，第一丝杆与支撑架转动式连接；

第一连接架，第一丝杆上螺纹式设有第一连接架，第一连接架与合压板连接。

作为上述方案的改进，滚平机构包括有：

电机架，安装外壳内右部前侧设有电机架；

第二伺服电机，电机架上安装有第二伺服电机；

第二丝杆，第二伺服电机输出轴上连接有第二丝杆，第二丝杆与安装外壳转动式连接；

导向杆，安装外壳内左侧设有导向杆；

移动架，第二丝杆上螺纹式设有移动架，移动架与导向杆滑动式连接；

碾压轮，移动架上转动式设有用于滚平薄板的碾压轮。

作为上述方案的改进，还包括有实现自动喷胶的喷胶机构，喷胶机构包括有：

储液筒，安装外壳上部右侧设有储液筒；

导流管，储液筒下侧设有导流管；

喷胶架，移动架上设有喷胶架，喷胶架与导流管连接；

第一导气管，储液筒前部上侧设有第一导气管；

导向架，支撑架上部左右两侧偏左侧均设有导向架；

推动架，两个导向架之间滑动式设有推动架；

第一弹簧，推动架前部左右两侧与同侧的导向架之间均连接有第一弹簧，第一弹簧绕在导向架上；

固定架，支撑架上部前侧设有固定架，固定架上设有挤压筒，挤压筒与第一导气管连接；

第一摆杆，推动架右侧转动式设有第一摆杆；

活塞杆，挤压筒左侧滑动式设有活塞杆，第一摆杆与活塞杆转动式连接；

第一滑杆，推动架后部左右两侧均设有第一滑杆；

第一顶块，两个第一滑杆之间滑动式设有第一顶块；

第二弹簧，第一顶块前部左右两侧与推动架之间均连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第一滑杆上；

顶架，移动架上部左侧设有顶架；

单向阀，挤压筒上部右侧设有单向阀。

作为上述方案的改进，还包括有实现驱动放置转架的转动机构，转动机构包括有：

单向齿轮，放置转架左右两侧均设有单向齿轮；

第二连接架，合压板后侧设有第二连接架；

齿条，第二连接架前部左右两侧均设有齿条，齿条与同侧的单向齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有用于对胶合板进行限位的限位机构，限位机构包括有：

第二顶块，合压板左右两侧均设有第二顶块；

安装板块，放置转架左右两侧均均匀设有四个安装板块，安装板块有八个；

第二伸缩杆，安装板块前后两侧偏内侧均设有第二伸缩杆，第二伸缩杆有十六个；

卡板，同侧的两个第二伸缩杆内侧之间连接有卡板，卡板有八个，卡板与放置转架滑动式连接；

第二滑杆，放置转架左右两侧均均匀设有四组第二滑杆，每两个第二滑杆为一组，第二滑杆有十六个；

压块，相邻的两个第二滑杆之间滑动式设有压块，压块与相近的安装板块滑动式连接；

第二摆杆，压块前后两侧偏内侧均转动式设有第二摆杆，第二摆杆有十六个，第二摆杆与同侧的卡板转动式连接；

弧形顶块，安装外壳内左右两侧偏下侧均设有弧形顶块。

作为上述方案的改进，还包括有对放置转架进行清理的吹尘机构，吹尘机构包括有：

安装板架，第二连接架上设有安装板架；

支撑块，第二连接架前部左右两侧均设有支撑块；

吸架，两个支撑块之间设有吸架；

第二导气管，安装板架左右两侧与吸架之间均连接有第二导气管；

风扇，安装板架内设有风扇。

作为上述方案的改进，储液筒上螺纹式设有筒盖。

作为上述方案的改进，安装板架后侧螺纹式设有过滤架。

本发明的优点在于：1、本发明通过人们启动第二伺服电机，使得第二伺服电机输出轴转动带动第二丝杆转动，使得碾压轮向前移动，当碾压轮向前移动与薄板接触时，碾压轮对薄板进行滚平，以此实现了自动滚平的效果，使得粘合的效果更好；

2、通过合压板向下移动带动第二连接架向下移动，从而使得齿条向下移动，随后合压板向上移动带动第二连接架向上移动，从而使得齿条向上移动，使得单向齿轮和放置转架转动，以此实现了自动转动的效果，提高了工作效率；

3、通过合压板向下移动带动第二顶块向下移动，随后第二顶块带动压块向下移动，使得第二摆杆转动，从而使得卡板向内侧移动，此时卡板对薄板进行限位，以此实现了自动限位的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明的压合机构立体结构示意图。

图4为本发明的滚平机构第一立体结构示意图。

图5为本发明的滚平机构第二立体结构示意图。

图6为本发明的喷胶机构第一立体结构示意图。

图7为本发明的喷胶机构第二立体结构示意图。

图8为本发明的喷胶机构第三立体结构示意图。

图9为本发明的转动机构第一立体结构示意图。

图10为本发明的转动机构第二立体结构示意图。

图11为本发明的A处放大图。

图12为本发明的转动机构第三立体结构示意图。

图13为本发明的限位机构立体结构示意图。

图14为本发明的B处放大图。

图15为本发明的限位机构剖视立体结构示意图。

图16为本发明的吹尘机构第一立体结构示意图。

图17为本发明的吹尘机构第二立体结构示意图。

图中标记为：1-安装外壳，2-放置转架，3-压合机构，31-第一伸缩杆，32-第一伺服电机，33-第一丝杆，34-支撑架，35-合压板，36-第一连接架，4-滚平机构，41-电机架，42-第二伺服电机，43-第二丝杆，44-导向杆，45-移动架，46-碾压轮，5-喷胶机构，51-储液筒，52-导流管，53-喷胶架，54-第一导气管，55-导向架，56-挤压筒，57-固定架，58-第一弹簧，59-第一摆杆，510-推动架，511-第一滑杆，512-第二弹簧，513-第一顶块，514-顶架，515-活塞杆，517-单向阀，6-转动机构，61-单向齿轮，62-第二连接架，63-齿条，7-限位机构，71-安装板块，72-第二顶块，73-第二伸缩杆，74-卡板，75-压块，76-第二摆杆，77-第二滑杆，78-弧形顶块，8-吹尘机构，81-安装板架，82-第二导气管，83-支撑块，84-吸架，85-风扇。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

一种建筑建材胶合板制造压合装置，现参考图1-图2，包括有安装外壳1、放置转架2、压合机构3和滚平机构4，安装外壳1内设有压合机构3，安装外壳1内下侧转动式设有放置转架2，安装外壳1内设有滚平机构4。

现参考图2、图3、图6、图8、图9、图10、图12、图13和图14，压合机构3包括有第一伸缩杆31、第一伺服电机32、第一丝杆33、支撑架34、合压板35和第一连接架36，安装外壳1内上部前后两侧均设有两个第一伸缩杆31，第一伸缩杆31有四个，四个第一伸缩杆31下侧之间连接有合压板35，安装外壳1内上侧通过螺栓固接有支撑架34，合压板35与支撑架34接触，安装外壳1内上部中间通过螺栓固接有第一伺服电机32，第一伺服电机32输出轴上连接有第一丝杆33，第一丝杆33与支撑架34转动式连接，第一丝杆33上螺纹式设有第一连接架36，第一连接架36与合压板35连接。

现参考图2、图4、图5、图6、图7和图8，滚平机构4包括有电机架41、第二伺服电机42、第二丝杆43、导向杆44、移动架45和碾压轮46，安装外壳1内右部前侧设有电机架41，电机架41上通过螺栓固接有第二伺服电机42，第二伺服电机42输出轴上连接有第二丝杆43，第二丝杆43与安装外壳1转动式连接，安装外壳1内左侧焊接有导向杆44，第二丝杆43上螺纹式设有移动架45，移动架45与导向杆44滑动式连接，移动架45上转动式设有碾压轮46。

当人们需要对胶合板进行压合时，人们可使用这种建筑建材胶合板制造压合装置，首先人们将一块薄板放置在放置转架2上侧，随后人们启动第二伺服电机42，第二伺服电机42输出轴转动带动第二丝杆43转动，从而使得移动架45沿着导向杆44向前移动，使得碾压轮46向前移动，当碾压轮46与薄板接触时，碾压轮46发生转动，从而使得薄板被压平在放置转架2上，当薄板被压平后，人们控制第二伺服电机42输出轴反向转动，从而使得第二丝杆43反向转动，使得移动架45沿着导向杆44向后移动，进而碾压轮46向后滚动，当碾压轮46向后滚动至合适距离时，人们关闭第二伺服电机42，然后人们在薄板上侧涂满脲醛胶，涂满后，人们将一块薄板放置在涂满脲醛胶的薄板上，放置完成后，人们再次启动第二伺服电机42，使得碾压轮46运动将薄板滚平，从而使得薄板能更好的粘合在一起，然后人们在上侧的薄板上侧涂满脲醛胶，涂满脲醛胶后，人们再次将一块薄板放置在涂满脲醛胶的薄板上，如此循环，当碾压轮46对最上层的薄板滚平完成时，人们启动第一伺服电机32，第一伺服电机32输出轴转动带动第一丝杆33转动，从而使得第一连接架36向下移动，使得合压板35向下移动，进而第一伸缩杆31被拉伸，随后合压板35对粘合完成的胶合板进行压合，以此实现了自动压合的效果，压合完成时，人们控制第一伺服电机32输出轴反向转动，从而使得第一丝杆33反向转动，使得第一连接架36向上移动，进而合压板35向上移动，当合压板35向上移动与支撑架34接触时，人们关闭第一伺服电机32，然后人们手动逆时针转动放置转架2，从而使得粘合完成的胶合板逆时针转动，当粘合完成的胶合板转动至放置转架2前侧时，人们按上述步骤在放置转架2上侧进行粘合胶合板的操作，如此循环操作，当粘合完成的胶合板转动至放置转架2正下方时，粘合完成的胶合板落在安装外壳1内底部，此时人们在安装外壳1前下侧进行收集即可，当不需要粘合时，人们在收集完成最后一块粘合完成的胶合板后，可对放置转架2进行清理以便后续进行粘合。

实施例2

在实施例1的基础之上，现参考图2、图6、图7和图8，还包括有喷胶机构5，喷胶机构5包括有储液筒51、导流管52、喷胶架53、第一导气管54、导向架55、挤压筒56、固定架57、第一弹簧58、第一摆杆59、推动架510、第一滑杆511、第二弹簧512、第一顶块513、顶架514、活塞杆515和单向阀517，安装外壳1上部右侧设有储液筒51，储液筒51用于盛装脲醛胶，储液筒51上螺纹式设有筒盖，储液筒51下侧设有导流管52，移动架45上设有喷胶架53，喷胶架53与导流管52连接，储液筒51前部上侧设有第一导气管54，支撑架34上部左右两侧偏左侧均焊接有导向架55，两个导向架55之间滑动式设有推动架510，推动架510前部左右两侧与同侧的导向架55之间均连接有第一弹簧58，第一弹簧58绕在导向架55上，支撑架34上部前侧设有固定架57，固定架57上设有挤压筒56，挤压筒56与第一导气管54连接，推动架510右侧转动式设有第一摆杆59，挤压筒56左侧滑动式设有活塞杆515，第一摆杆59与活塞杆515转动式连接，推动架510后部左右两侧均设有第一滑杆511，两个第一滑杆511之间滑动式设有第一顶块513，第一顶块513前部左右两侧与推动架510之间均连接有第二弹簧512，第二弹簧512绕在第一滑杆511上，移动架45上部左侧设有顶架514，顶架514移动后与第一顶块513接触，挤压筒56上部右侧设有单向阀517。

现参考图2、图9、图10、图11、图12、图16和图17，还包括有转动机构6，转动机构6包括有单向齿轮61、第二连接架62和齿条63，放置转架2左右两侧均焊接有单向齿轮61，合压板35后侧焊接有第二连接架62，第二连接架62前部左右两侧均设有齿条63，齿条63与同侧的单向齿轮61啮合。

现参考图1、图2、图13、图14和图15，还包括有限位机构7，限位机构7包括有安装板块71、第二顶块72、第二伸缩杆73、卡板74、压块75、第二摆杆76、第二滑杆77和弧形顶块78，合压板35左右两侧均焊接有第二顶块72，放置转架2左右两侧均均匀设有四个安装板块71，安装板块71有八个，安装板块71前后两侧偏内侧均设有第二伸缩杆73，同侧的两个第二伸缩杆73内侧之间均连接有卡板74，卡板74与放置转架2滑动式连接，放置转架2左右两侧均均匀设有四组第二滑杆77，每两个第二滑杆77为一组，每组两个第二滑杆77之间滑动式设有压块75，第二顶块72移动后能够与同侧的压块75接触，压块75与相近的安装板块71滑动式连接，压块75前后两侧偏内侧均转动式设有第二摆杆76，第二摆杆76与同侧的卡板74转动式连接，安装外壳1内左右两侧偏下侧均设有弧形顶块78，压块75转动后与同侧的弧形顶块78接触。

现参考图2、图16和图17，还包括有吹尘机构8，吹尘机构8包括有安装板架81、第二导气管82、支撑块83、吸架84和风扇85，第二连接架62上焊接有安装板架81，安装板架81后侧螺纹式设有过滤架，第二连接架62前部左右两侧均设有支撑块83，两个支撑块83之间设有吸架84，安装板架81左右两侧与吸架84之间均连接有第二导气管82，安装板架81内设有风扇85。

首先人们将储液筒51上侧的筒盖转开，然后人们将脲醛胶注入至储液筒51内，注入完成后，人们将筒盖转紧在储液筒51上，随后移动架45向前移动带动顶架514向前移动，当顶架514向前移动与第一顶块513接触时，顶架514带动第一顶块513向前移动，从而使得第二弹簧512被压缩，随后在第二弹簧512的弹力下，推动架510向前移动，从而使得第一弹簧58被压缩，第一摆杆59转动，使得活塞杆515向右移动，进而挤压筒56内的气流通过第一导气管54流动至储液筒51内，使得储液筒51内的脲醛胶在气压的作用下，通过导流管52流动至喷胶架53内，随后喷胶架53将脲醛胶喷在薄板上，以此实现了自动喷胶的效果，节省了人力，移动架45向后移动带动顶架514向后移动，此时第二弹簧512复位带动第一顶块513向后移动，使得第一弹簧58复位带动推动架510向后移动，从而使得第一摆杆59反向转动，使得活塞杆515向左移动，此时外部的气流通过单向阀517流动至挤压筒56内，由于第一导气管54位于储液筒51上侧，因此不存在脲醛胶倒流至第一导气管54内的情况。

合压板35向下移动带动第二连接架62向下移动，从而使得齿条63向下移动，由于齿条63与同侧的单向齿轮61啮合，此时单向齿轮61呈空转的状态，合压板35向上移动带动第二连接架62向上移动，从而使得齿条63向上移动，此时单向齿轮61转动，使得放置转架2转动，以此实现了自动转动的效果，提高了工作效率。

合压板35向下移动带动第二顶块72向下移动，当第二顶块72向下移动与同侧的压块75向下移动，从而使得第二摆杆76转动，使得卡板74向内侧移动，进而第二伸缩杆73伸长，此时卡板74向内侧移动与胶合板接触，放置转架2转动带动压块75和卡板74转动，使得粘合完成的胶合板转动，以此实现了限位的效果，避免了胶合板在转动时轻易发生移动，随后合压板35向上移动带动第二顶块72向上移动，当压块75转动至与同侧的弧形顶块78的凸起部分接触时，在弧形顶块78的带动下，压块75向下移动，从而使得第二摆杆76反向转动，使得卡板74向外侧移动，进而第二伸缩杆73缩短，此时粘合完成的胶合板在重力的作用下落至安装外壳1内底部。

由于在对薄板进行粘合时，薄板上的灰尘会落在放置转架2上，当人们需要对放置转架2进行吸尘时，人们可启动风扇85，此时在风扇85的作用下，吸架84将正前方的放置转架2上的灰尘吸至第二导气管82内，随后在风扇85的作用下，灰尘被吸至安装板架81内，然后安装板架81后侧的滤网架对灰尘进行过滤，过滤后的气流流动出安装板架81，当不需要吸尘时，人们关闭风扇85，然后人们手动转动滤网架将其取下，随后人们对滤网架上的灰尘进行清理，清理完成后，人们将滤网架转紧在安装板架81上。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，包括有：

安装外壳（1）和放置转架（2），安装外壳（1）内下侧转动式设有用于盛放薄板的放置转架（2）；

压合机构（3），安装外壳（1）内设有实现自动压合的压合机构（3）；

滚平机构（4），安装外壳（1）内设有实现自动滚平的滚平机构（4）；

压合机构（3）包括有：

第一伸缩杆（31），安装外壳（1）内上部前后两侧均设有两个第一伸缩杆（31），第一伸缩杆（31）有四个；

合压板（35），四个第一伸缩杆（31）下侧之间连接有用于压合胶合板的合压板（35）；

支撑架（34），安装外壳（1）内上侧设有支撑架（34）；

第一伺服电机（32），安装外壳（1）内上部中间安装有第一伺服电机（32）；

第一丝杆（33），第一伺服电机（32）输出轴上连接有第一丝杆（33），第一丝杆（33）与支撑架（34）转动式连接；

第一连接架（36），第一丝杆（33）上螺纹式设有第一连接架（36），第一连接架（36）与合压板（35）连接；

滚平机构（4）包括有：

电机架（41），安装外壳（1）内右部前侧设有电机架（41）；

第二伺服电机（42），电机架（41）上安装有第二伺服电机（42）；

第二丝杆（43），第二伺服电机（42）输出轴上连接有第二丝杆（43），第二丝杆（43）与安装外壳（1）转动式连接；

导向杆（44），安装外壳（1）内左侧设有导向杆（44）；

移动架（45），第二丝杆（43）上螺纹式设有移动架（45），移动架（45）与导向杆（44）滑动式连接；

碾压轮（46），移动架（45）上转动式设有用于滚平薄板的碾压轮（46）；

还包括有实现驱动放置转架（2）的转动机构（6），转动机构（6）包括有：

单向齿轮（61），放置转架（2）左右两侧均设有单向齿轮（61）；

第二连接架（62），合压板（35）后侧设有第二连接架（62）；

齿条（63），第二连接架（62）前部左右两侧均设有齿条（63），齿条（63）与同侧的单向齿轮（61）啮合。

2.如权利要求1所述的一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，还包括有实现自动喷胶的喷胶机构（5），喷胶机构（5）包括有：

储液筒（51），安装外壳（1）上部右侧设有储液筒（51）；

导流管（52），储液筒（51）下侧设有导流管（52）；

喷胶架（53），移动架（45）上设有喷胶架（53），喷胶架（53）与导流管（52）连接；

第一导气管（54），储液筒（51）前部上侧设有第一导气管（54）；

导向架（55），支撑架（34）上部左右两侧偏左侧均设有导向架（55）；

推动架（510），两个导向架（55）之间滑动式设有推动架（510）；

第一弹簧（58），推动架（510）前部左右两侧与同侧的导向架（55）之间均连接有第一弹簧（58），第一弹簧（58）绕在导向架（55）上；

固定架（57），支撑架（34）上部前侧设有固定架（57），固定架（57）上设有挤压筒（56），挤压筒（56）与第一导气管（54）连接；

第一摆杆（59），推动架（510）右侧转动式设有第一摆杆（59）；

活塞杆（515），挤压筒（56）左侧滑动式设有活塞杆（515），第一摆杆（59）与活塞杆（515）转动式连接；

第一滑杆（511），推动架（510）后部左右两侧均设有第一滑杆（511）；

第一顶块（513），两个第一滑杆（511）之间滑动式设有第一顶块（513）；

第二弹簧（512），第一顶块（513）前部左右两侧与推动架（510）之间均连接有第二弹簧（512），第二弹簧（512）绕在第一滑杆（511）上；

顶架（514），移动架（45）上部左侧设有顶架（514）；

单向阀（517），挤压筒（56）上部右侧设有单向阀（517）。

3.如权利要求2所述的一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，还包括有用于对胶合板进行限位的限位机构（7），限位机构（7）包括有：

第二顶块（72），合压板（35）左右两侧均设有第二顶块（72）；

安装板块（71），放置转架（2）左右两侧均均匀设有四个安装板块（71），安装板块（71）有八个；

第二伸缩杆（73），安装板块（71）前后两侧偏内侧均设有第二伸缩杆（73），第二伸缩杆（73）有十六个；

卡板（74），同侧的两个第二伸缩杆（73）内侧之间连接有卡板（74），卡板（74）有八个，卡板（74）与放置转架（2）滑动式连接；

第二滑杆（77），放置转架（2）左右两侧均均匀设有四组第二滑杆（77），每两个第二滑杆（77）为一组，第二滑杆（77）有十六个；

压块（75），相邻的两个第二滑杆（77）之间滑动式设有压块（75），压块（75）与相近的安装板块（71）滑动式连接；

第二摆杆（76），压块（75）前后两侧偏内侧均转动式设有第二摆杆（76），第二摆杆（76）有十六个，第二摆杆（76）与同侧的卡板（74）转动式连接；

弧形顶块（78），安装外壳（1）内左右两侧偏下侧均设有弧形顶块（78）。

4.如权利要求3所述的一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，还包括有对放置转架（2）进行清理的吹尘机构（8），吹尘机构（8）包括有：

安装板架（81），第二连接架（62）上设有安装板架（81）；

支撑块（83），第二连接架（62）前部左右两侧均设有支撑块（83）；

吸架(84),两个支撑块（83）之间设有吸架(84)；

第二导气管（82），安装板架（81）左右两侧与吸架(84)之间均连接有第二导气管（82）；

风扇（85），安装板架（81）内设有风扇（85）。

5.如权利要求2所述的一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，储液筒（51）上螺纹式设有筒盖。

6.如权利要求4所述的一种建筑建材胶合板制造压合装置，其特征在于，安装板架（81）后侧螺纹式设有过滤架。