CN111619197A - 一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，包括加工平台、自动伸缩杆、连接杆、连接板、压紧块和抹匀板，所述加工平台的上表面边缘焊接固定有支撑柱，且支撑柱的内侧边缘焊接固定有支撑板，并且支撑柱的内侧下表面中部焊接固定有自动伸缩杆，所述支撑柱的内侧左侧表面开设有滑动槽，所述滑动块的左侧表面焊接固定有连接杆，所述支撑板的前侧表面边缘转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的转动轴外表面贴合设置有传动带。该避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置设置有自动伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、传动带、连接板、支撑框、压紧块、连接杆和滑动块，可以防止镀铝复合膜本体在加工过程中出现偏移的现象。

Description

一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置

技术领域

本发明涉及镀铝复合膜制造技术领域，具体为一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置。

背景技术

随着科学技术的发展，为了使目标物的使用寿命更长，需要对目标物的外表面进行覆膜操作，而膜的种类很多，比如镀铝复合膜，镀铝复合膜的表面需要进行镀膜，且镀铝复合膜需要将多层单一膜进行压合或者粘接在一起，在镀铝复合膜制造过程中，需要进行涂胶，此时需要使用到涂胶装置。

而现有的一些镀铝复合膜制造用涂胶装置存在以下问题：

一、现有的一些在镀铝复合膜制造用涂胶装置对镀铝复合膜进行涂胶时，通过收卷辊将复合膜进行涂胶，由于难以确保胶均匀的涂抹在复合膜上，从而容易造成胶涂抹不够均匀，进而影响镀铝复合膜的质量；

二、现有的一些在镀铝复合膜制造用涂胶装置由于没有有效的限位或者压紧结构，从而容易使复合膜在运行过程中出现偏移的现象出现，进而降低了整个装置的对复合膜的加工效率，同时也容易使复合膜的部分表面不能被涂抹到，继而增加了复合膜的不合格率，影响目标物的使用寿命；

三、现有的一些在镀铝复合膜制造用涂胶装置没有有效的清洁手段，容易使镀铝复合膜本体上附着赃物，继而影响整个装置对镀铝复合膜本体进行涂胶。

所以我们提出了一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的而一些镀铝复合膜制造用涂胶装置在对镀铝复合膜进行涂胶时，通过收卷辊将复合膜进行涂胶，由于难以确保胶均匀的涂抹在复合膜上，从而容易造成胶涂抹不够均匀，进而影响镀铝复合膜的质量，同时由于没有有效的限位或者压紧结构，从而容易使复合膜在运行过程中出现偏移的现象出现，进而降低了整个装置的对复合膜的加工效率，同时也容易使复合膜的部分表面不能被涂抹到，继而增加了复合膜的不合格率，影响目标物的使用寿命，同时没有有效的清洁手段，容易使镀铝复合膜本体上附着赃物，继而影响整个装置对镀铝复合膜本体进行涂胶的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，包括加工平台、自动伸缩杆、连接杆、连接板、压紧块和抹匀板，所述加工平台的上表面边缘焊接固定有支撑柱，且支撑柱的内侧边缘焊接固定有支撑板，并且支撑柱的内侧下表面中部焊接固定有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸长端焊接固定有连接管，且连接管的后侧表面螺纹连接有连通管，并且连接管的下表面开设有喷涂口，所述支撑柱的内侧左侧表面开设有滑动槽，且滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的左侧表面焊接固定有连接杆，所述支撑板的前侧表面边缘转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的转动轴外表面贴合设置有传动带，并且支撑板的前侧表面中部转动连接有第二齿轮，所述加工平台的上表面中部焊接固定有支撑框，且支撑框的上表面设置有连接板，所述连接板右部下侧的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，并且容纳槽的内部设置有压紧块，所述压紧块的下表面设置有连接球，所述自动伸缩杆的伸缩端后侧表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆右部的下表面设置有抹匀板，并且支撑杆左部的下表面设置有清洁板，所述加工平台的前侧表面活动连接有收卷辊，且收卷辊的外表面贴合设置有镀铝复合膜本体。

优选的，所述喷涂口等间距开设在连接管的下表面，且喷涂口的总长度、连接管的长度均等于镀铝复合膜本体的宽度。

优选的，所述连接杆关于加工平台的竖向中轴线对称设置有两组，且连接杆焊接固定在自动伸缩杆伸长端的左右两侧，并且连接杆通过滑动块、滑动槽与支撑柱组成滑动结构。

优选的，所述第一齿轮通过传动带与第二齿轮组成一体化结构，且第一齿轮与连接杆的内侧、第二齿轮与连接板的上表面之间的连接方式为啮合连接。

优选的，所述连接板与支撑框组成滑动结构，且连接板的长度小于支撑框左端与连接杆的右侧表面之间的距离，并且每2组连接板关于加工平台呈中心对称分布。

优选的，所述压紧块通过复位弹簧与容纳槽组成弹性结构，且压紧块通过容纳槽与连接板组成滑动结构，并且压紧块通过连接球与镀铝复合膜本体组成滑动结构。

优选的，所述连接球等间距滚动设置在压紧块的下表面，且压紧块的外形下端呈梯形状，并且压紧块的下表面与连接球的外表面位于同一水平面。

优选的，所述抹匀板、清洁板与支撑杆均组成滑动结构，且抹匀板的后侧表面呈倾斜状，并且支撑杆的下端宽度大于抹匀板、清洁板的上端开口宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、该避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置设置有自动伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、传动带、连接板、支撑框、压紧块、连接杆和滑动块，通过自动伸缩杆的下降，使连接杆通过滑动块在滑动槽内向下滑动，从而使连接杆带动第一齿轮转动，在传动带的传动作用下，第二齿轮转动，从而使连接板在支撑框上滑动，进而使压紧块在镀铝复合膜本体的上表面滑动，从而使压紧块在将镀铝复合膜本体固定紧的同时，使镀铝复合膜本体保持平整，继而方便整个装置对镀铝复合膜本体进行涂胶，同时通过压紧块的固定作用，使镀铝复合膜本体在自然状态下难以产生位移，继而提高了镀铝复合膜本体的加工效率与准确率；

二、该避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置设置有连接球、支撑杆、抹匀板、清洁板和收卷辊，通过自动伸缩杆的运动，使清洁板和抹匀板紧紧的贴合在镀铝复合膜本体上表面，在收卷辊的收卷作用下，使清洁板、抹匀板与镀铝复合膜本体产生相对运动，继而使清洁板可以对镀铝复合膜本体涂胶前进行清洁，保证镀铝复合膜本体外表面的整洁，同时抹匀板对镀铝复合膜本体堆积在一起的胶进行抹匀，进而保证了镀铝复合膜本体的加工质量，提高了镀铝复合膜本体的产品竞争力。

附图说明

图1为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置正剖视结构示意图；

图2为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置自动伸缩杆左剖视结构示意图；

图3为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置连接板俯视结构示意图；

图4为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置滑动块俯剖视结构示意图；

图5为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置图1中A处结构示意图；

图6为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置图1中B处结构示意图；

图7为本发明一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置图2中C处结构示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑柱；3、支撑板；4、自动伸缩杆；5、连接管；6、连通管；7、喷涂口；8、滑动槽；9、滑动块；10、连接杆；11、第一齿轮；12、传动带；13、第二齿轮；14、连接板；15、支撑框；16、容纳槽；17、复位弹簧；18、压紧块；19、连接球；20、支撑杆；21、抹匀板；22、清洁板；23、收卷辊；24、镀铝复合膜本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，包括加工平台1、支撑柱2、支撑板3、自动伸缩杆4、连接管5、连通管6、喷涂口7、滑动槽8、滑动块9、连接杆10、第一齿轮11、传动带12、第二齿轮13、连接板14、支撑框15、容纳槽16、复位弹簧17、压紧块18、连接球19、支撑杆20、抹匀板21、清洁板22、收卷辊23和镀铝复合膜本体24，加工平台1的上表面边缘焊接固定有支撑柱2，且支撑柱2的内侧边缘焊接固定有支撑板3，并且支撑柱2的内侧下表面中部焊接固定有自动伸缩杆4，自动伸缩杆4的伸长端焊接固定有连接管5，且连接管5的后侧表面螺纹连接有连通管6，并且连接管5的下表面开设有喷涂口7，支撑柱2的内侧左侧表面开设有滑动槽8，且滑动槽8的内部设置有滑动块9，滑动块9的左侧表面焊接固定有连接杆10，支撑板3的前侧表面边缘转动连接有第一齿轮11，且第一齿轮11的转动轴外表面贴合设置有传动带12，并且支撑板3的前侧表面中部转动连接有第二齿轮13，加工平台1的上表面中部焊接固定有支撑框15，且支撑框15的上表面设置有连接板14，连接板14右部下侧的内部开设有容纳槽16，且容纳槽16的内部焊接固定有复位弹簧17，并且容纳槽16的内部设置有压紧块18，压紧块18的下表面设置有连接球19，自动伸缩杆4的伸缩端后侧表面焊接固定有支撑杆20，且支撑杆20右部的下表面设置有抹匀板21，并且支撑杆20左部的下表面设置有清洁板22，加工平台1的前侧表面活动连接有收卷辊23，且收卷辊23的外表面贴合设置有镀铝复合膜本体24。

喷涂口7等间距开设在连接管5的下表面，且喷涂口7的总长度、连接管5的长度均等于镀铝复合膜本体24的宽度，可以确保镀铝复合膜本体24的上表面全部附着有胶，进而方便整个装置对镀铝复合膜本体24进行后续的加工，保证了镀铝复合膜本体24的加工质量，同时也方便镀铝复合膜本体24与其他膜之间粘接在一起。

连接杆10关于加工平台1的竖向中轴线对称设置有两组，且连接杆10焊接固定在自动伸缩杆4伸长端的左右两侧，并且连接杆10通过滑动块9、滑动槽8与支撑柱2组成滑动结构，可以通过自动伸缩杆4输出端的下降，带动第一齿轮11的转动，从而使整个装置的一体化程度更高，提高了整个装置的联动性。

第一齿轮11通过传动带12与第二齿轮13组成一体化结构，且第一齿轮11与连接杆10的内侧、第二齿轮13与连接板14的上表面之间的连接方式为啮合连接，可以使连接板14在支撑框15上滑动，从而使压紧块18可以在镀铝复合膜本体24上滑动，继而保证镀铝复合膜本体24在被涂胶时，不会产生位移，保证了镀铝复合膜本体24加工的效率。

连接板14与支撑框15组成滑动结构，且连接板14的长度小于支撑框15左端与连接杆10的右侧表面之间的距离，并且每2组连接板14关于加工平台1呈中心对称分布，可以使镀铝复合膜本体24被压紧，从而使镀铝复合膜本体24在涂胶的过程中更加顺利，使整个装置通过自动伸缩杆4的驱动即可完成工作，降低了镀铝复合膜本体24涂胶时能源的消耗。

压紧块18通过复位弹簧17与容纳槽16组成弹性结构，且压紧块18通过容纳槽16与连接板14组成滑动结构，并且压紧块18通过连接球19与镀铝复合膜本体24组成滑动结构，可以保证压紧块18始终对镀铝复合膜本体24进行压紧，保证了镀铝复合膜本体24的加工准确率，同时防止镀铝复合膜本体24产生位移。

连接球19等间距滚动设置在压紧块18的下表面，且压紧块18的外形下端呈梯形状，并且压紧块18的下表面与连接球19的外表面位于同一水平面，可以减少压紧块18与镀铝复合膜本体24之间的摩擦力，从而可以减少压紧块18对镀铝复合膜本体24造成的损伤，继而保证了镀铝复合膜本体24的质量。

抹匀板21、清洁板22与支撑杆20均组成滑动结构，且抹匀板21的后侧表面呈倾斜状，并且支撑杆20的下端宽度大于抹匀板21、清洁板22的上端开口宽度，可以对镀铝复合膜本体24进行清洁，同时也可以使胶更加均匀的被涂抹在镀铝复合膜本体24上，使镀铝复合膜本体24的质量得到提高，同时减少了胶的浪费。

本实施例的工作原理：在使用该避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置时，首先根据图1-7所示，当需要对镀铝复合膜本体24进行涂胶作业时，将镀铝复合膜本体24缠绕到收卷辊23上，同时将镀铝复合膜本体24放置到压紧块18的下表面，在复位弹簧17恢复形变的作用下，压紧块18将镀铝复合膜本体24压紧，防止镀铝复合膜本体24在被加工时发生位移；

当镀铝复合膜本体24被固定好后，使自动伸缩杆4的输出端向下运动，使连接杆10通过滑动块9在滑动槽8内向下滑动，因为第一齿轮11与连接杆10的内侧、第二齿轮13与连接板14的上表面之间的连接方式为啮合连接，从而使连接杆10带动第一齿轮11转动，在传动带12的传动作用下，第二齿轮13转动，从而使连接板14在支撑框15上滑动，进而使压紧块18在镀铝复合膜本体24的上表面滑动，在连接球19的滚动下，压紧块18与镀铝复合膜本体24之间的摩擦力减小，从而使压紧块18在将镀铝复合膜本体24固定紧的同时，使镀铝复合膜本体24保持平整；

当压紧块18在镀铝复合膜本体24上滑动时，抹匀板21与清洁板22与镀铝复合膜本体24接触，在自动伸缩杆4继续下降的过程中，抹匀板21和清洁板22在支撑杆20上滑动，从而使抹匀板21与清洁板22紧紧的贴合在镀铝复合膜本体24上表面，当喷涂口7与镀铝复合膜本体24接触时，关闭自动伸缩杆4；

当当喷涂口7与镀铝复合膜本体24接触时，将外界的送胶装置连接到连通管6处，从而使胶进入到连接管5内部，从喷涂口7分布到镀铝复合膜本体24表面，接着打开外界的伺服电机使收卷辊23转动(伺服电机与收卷辊23如何连接以及伺服电机如何固定与开启均为现有技术，在本发明中不作详述)，在收卷辊23的转动下，清洁板22对镀铝复合膜本体24外表面进行清理，同时抹匀板21对胶进行抹匀，继而方便整个装置对镀铝复合膜本体24进行涂胶，提高了镀铝复合膜本体24的加工效率与准确率，这就是该避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，包括加工平台(1)、自动伸缩杆(4)、连接杆(10)、连接板(14)、压紧块(18)和抹匀板(21)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面边缘焊接固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的内侧边缘焊接固定有支撑板(3)，并且支撑柱(2)的内侧下表面中部焊接固定有自动伸缩杆(4)，所述自动伸缩杆(4)的伸长端焊接固定有连接管(5)，且连接管(5)的后侧表面螺纹连接有连通管(6)，并且连接管(5)的下表面开设有喷涂口(7)，所述支撑柱(2)的内侧左侧表面开设有滑动槽(8)，且滑动槽(8)的内部设置有滑动块(9)，所述滑动块(9)的左侧表面焊接固定有连接杆(10)，所述支撑板(3)的前侧表面边缘转动连接有第一齿轮(11)，且第一齿轮(11)的转动轴外表面贴合设置有传动带(12)，并且支撑板(3)的前侧表面中部转动连接有第二齿轮(13)，所述加工平台(1)的上表面中部焊接固定有支撑框(15)，且支撑框(15)的上表面设置有连接板(14)，所述连接板(14)右部下侧的内部开设有容纳槽(16)，且容纳槽(16)的内部焊接固定有复位弹簧(17)，并且容纳槽(16)的内部设置有压紧块(18)，所述压紧块(18)的下表面设置有连接球(19)，所述自动伸缩杆(4)的伸缩端后侧表面焊接固定有支撑杆(20)，且支撑杆(20)右部的下表面设置有抹匀板(21)，并且支撑杆(20)左部的下表面设置有清洁板(22)，所述加工平台(1)的前侧表面活动连接有收卷辊(23)，且收卷辊(23)的外表面贴合设置有镀铝复合膜本体(24)。

2.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述喷涂口(7)等间距开设在连接管(5)的下表面，且喷涂口(7)的总长度、连接管(5)的长度均等于镀铝复合膜本体(24)的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述连接杆(10)关于加工平台(1)的竖向中轴线对称设置有两组，且连接杆(10)焊接固定在自动伸缩杆(4)伸长端的左右两侧，并且连接杆(10)通过滑动块(9)、滑动槽(8)与支撑柱(2)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述第一齿轮(11)通过传动带(12)与第二齿轮(13)组成一体化结构，且第一齿轮(11)与连接杆(10)的内侧、第二齿轮(13)与连接板(14)的上表面之间的连接方式为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述连接板(14)与支撑框(15)组成滑动结构，且连接板(14)的长度小于支撑框(15)左端与连接杆(10)的右侧表面之间的距离，并且每2组连接板(14)关于加工平台(1)呈中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述压紧块(18)通过复位弹簧(17)与容纳槽(16)组成弹性结构，且压紧块(18)通过容纳槽(16)与连接板(14)组成滑动结构，并且压紧块(18)通过连接球(19)与镀铝复合膜本体(24)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述连接球(19)等间距滚动设置在压紧块(18)的下表面，且压紧块(18)的外形下端呈梯形状，并且压紧块(18)的下表面与连接球(19)的外表面位于同一水平面。

8.根据权利要求1所述的一种避免偏移的镀铝复合膜制造用涂胶装置，其特征在于：所述抹匀板(21)、清洁板(22)与支撑杆(20)均组成滑动结构，且抹匀板(21)的后侧表面呈倾斜状，并且支撑杆(20)的下端宽度大于抹匀板(21)、清洁板(22)的上端开口宽度。

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